1.一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,包括连接器(1)、外壳顶盖(2)、外壳底座(7)、振动元件(5)、螺线管线圈(3)、永磁铁(8)、背衬单元(4)和匹配层(6);
所述振动元件(5)为铽镝铁Terfenol-D,形状为刀型,刀柄部分(14)缠绕螺线管线圈(3),刀部(15)与管道表面耦合,在长度方向上伸缩振动;换能器外壳顶盖(2)中装有连接器(1),螺线管线圈(3)的两端与连接器(1)连接,外壳底座(7)中设有振动元件(5)、背衬单元(4)、永磁铁(8)和匹配层(6);振动元件(5)与匹配层(6)采用环氧树脂胶粘结成一体;背衬单元(4)与振动元件(5)采用环氧树脂胶粘结成一体;螺线管线圈(3)密绕于振动元件(5)的刀柄部位(14)和背衬单元(4)之上,采用绝缘漆粘接及绝缘;永磁体(8)的一端固定于振动元件(5)的刀柄部的一端端面,永磁体(8)的另一端与外壳底座(7)连接;换能器内部有螺线管线圈(3)、振动元件(5)、外壳底座(7)、外壳顶盖(2)、永磁铁(8)和振动元件(5)形成的封闭磁回路。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述振动元件(5)包括刀柄部分(14)用于缠绕线圈,刀部(15)与管道表面耦合,振动元件(5)在其长度方向上伸缩振动,宽度及厚度的尺寸应小于长度的1/4~1/8,振动元件(5)的长度尺寸根据检测频率由下式计算设计,
式1)中lT为材料长度,f0是谐振频率,ET为材料弹性系数,ρT为材料密度。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述背衬单元(4)为高衰减、低阻抗的背衬层,配方采用碳化硅、环氧树脂、聚硫橡胶按12∶6∶4~18∶6∶4的比例配置而成。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述背衬单元(4)的长度和宽度尺寸与振动元件(5)的尺寸一致,背衬单元(4)的高度尺寸为4mm~7mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述匹配层(6)的声阻抗在振动元件(5)和管道的声阻抗之间;所述匹配层(6)的厚度d2根据下列公式设计计算,
式3)中T为声强透射率,Z1、Z2和Z3分别为铽镝铁、匹配层(6)和管道的声阻抗,λ2为波在匹配层(6)中传播的波长,
式4)中V2为导波在匹配层(6)中传播的速度,f为检测的中心频率,检测的中心频率f等于振动元件的谐振频率f0。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述永磁铁(8)采用牌号为N52的厚度方向充磁的圆形钕铁硼。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述螺线管线圈(3)采用漆包铜线,在背衬单元(4)与振动元件(5)的刀柄部位(14)上密绕而成,螺线管线圈(3)的直径范围在0.1mm~0.3mm,缠绕的匝数在50~240匝。
8.根据权利要求7所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述螺线管线圈(3)磁场强度的设计按照式5)设计,将磁场强度控制在曲线(16)的400~1200Oe范围内,使铽镝铁工作在应变的线性变化区,从而达到最大的应变量,
线圈的厚度,
R2-R1=N·d/L 6)
式5)和6)中H为磁场强度,L为线圈长度,d为线圈的直径,R1为线圈的内半径,R2为线圈的外半径,N为线圈匝数,I为激励电流的有效值。
9.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述外壳顶盖(2)的底部开有矩形突台(13),所述矩形突台(13)的中心开有第二圆形通槽(12);所述外壳底座(7)顶部开有的矩形通槽(9),矩形通槽(9)上开有第一圆形槽(10);
所述矩形突台(13)安装在矩形通槽(9)里,第一圆形通槽(10)和第二圆形通槽(12)位置相对应,连接器(1)安装于第二圆形通槽(12)里,所述螺线管线圈(3)的两端通过第一圆形通槽(10)与连接器(1)连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于管道表面耦合的超磁致伸缩导波及激励换能器,其特征在于,所述连接器(1)采用MCX连接器。