一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种补口防护装置技术领域，具体是涉及一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置。

背景技术：

水平定向钻穿越技术日趋成熟，目前广泛应用于管道穿越工程。由于定向钻穿越技术的工艺特点、穿越段地质条件及施工技术的限制，穿越过程中极易造成管道防腐涂层的磨损和划伤，甚至损伤管体。与一般线路管道不同，定向钻穿越施工完成后管道将长期深埋于土壤中、不可开挖，施工中形成的管道防腐层破损几乎无法修复，对管道的长期安全运行留下不可修复的隐患。

定向钻穿越对保护层材料硬度、耐磨性、耐划伤性能要求高；并且还要满足与防腐层(如3PE防腐层)粘结强度高，不易剥离的要求；才能有效克服防腐层在穿越过程中因地层中坚硬岩石的摩擦、挤压而造成的防腐层破损。补口处的问题更加严重，在管道穿越回拖过程中，包覆焊口的热收缩带被刮翻事件经常发生，导致补口防腐失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置。该补口防护装置对定向钻穿越管道对接焊口处起到了良好的防腐效果，且不会在定向穿越管道安装时因与定向穿越孔孔壁接触摩擦而造成补口防腐失效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置，其特征在于：包括套在两节定向穿越管道对接焊口处的防护套，所述防护套包括上防护壳和下防护壳，所述上防护壳和下防护壳均为半圆形壳体，所述上防护壳的一端与所述下防护壳的一端拼接连接，所述上防护壳的另一端与所述下防护壳的另一端拼接连接，所述上防护壳的外表面和所述下防护壳的外表面均缠绕有用于与定向穿越管道相平齐的保护层。

上述的用于定向钻穿越管道的补口防护装置，其特征在于：所述上防护壳一端的端面上设置有第一上凹槽和第一上凸条，所述下防护壳一端的端面上设置有用于伸入所述第一上凹槽的第一下凸条和供所述第一上凸条伸入的第一下凹槽，所述上防护壳另一端的端面上设置有第二上凹槽和第二上凸条，所述下防护壳另一端的端面上设置有用于伸入所述第二上凹槽的第二下凸条和供所述第二上凸条伸入的第二下凹槽。

上述的用于定向钻穿越管道的补口防护装置，其特征在于：所述第一上凹槽、第一下凹槽、第二上凹槽和第二下凹槽均为梯形槽，所述第一上凸条、第一下凸条、第二上凸条和第二下凸条的横截面均为梯形。

上述的用于定向钻穿越管道的补口防护装置，其特征在于：所述保护层由玻纤布制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过在两节定向穿越管道对接焊口处设置防护套，通过防护套将外界水汽及其它杂质隔绝，对所述对接焊口处实现了防腐保护作用，并同时设置保护层，不仅能够将上防护壳和下防护壳紧密的连接在一起，还能够确保所述防护套与定向穿越管道外壁的防腐层相平齐，更重要的是避免在定向穿越管道安装时定向穿越管道与定向穿越孔孔壁接触摩擦时对防护套造成损坏。

3、本实用新型上防护壳和下防护壳通过凸条和凹槽相配合的方式，有效的实现了上防护壳和下防护壳的有效拼接连接。

4、本实用新型由玻纤布制成的保护层具有一定的韧性，进一步有效的避免了定向穿越管道安装时定向穿越管道与定向穿越孔孔壁接触摩擦时对防护套造成损坏。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上防护壳和下防护壳的连接关系示意图。

图3为本实用新型上防护壳的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为本实用新型下防护壳的结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图6中D处的放大图。

附图标记说明:

1—定向穿越管道；1-1—防腐层；2—防护套；

2-1—上防护壳；2-2—下防护壳；2-3—保护层；

2-4—第一上凸条；2-5—第一下凸条；2-6—第二上凸条；

2-7—第二下凸条；2-8—第一上凹槽；2-9—第二上凹槽；

2-10—第一下凹槽；2-11—第二下凹槽；3—对接焊口。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种用于定向钻穿越管道的补口防护装置，包括套在两节定向穿越管道1对接焊口3处的防护套2，所述防护套2包括上防护壳2-1和下防护壳2-2，所述上防护壳2-1和下防护壳2-2均为半圆形壳体，所述上防护壳2-1的一端与所述下防护壳2-2的一端拼接连接，所述上防护壳2-1的另一端与所述下防护壳2-2的另一端拼接连接，所述上防护壳2-1的外表面和所述下防护壳2-2的外表面均缠绕有用于与定向穿越管道1相平齐的保护层2-3。

本实施例中，通过在两节定向穿越管道1对接焊口3处设置防护套2，通过防护套2将外界水汽及其它杂质隔绝，对所述对接焊口3处实现了防腐保护作用，并同时设置保护层2-3，不仅能够将上防护壳2-1和下防护壳2-2紧密的连接在一起，还能够确保所述防护套2与定向穿越管道1外壁的防腐层1-1相平齐，更重要的是避免在定向穿越管道1安装时定向穿越管道1与定向穿越孔孔壁接触摩擦时对防护套2造成损坏。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述上防护壳2-1一端的端面上设置有第一上凹槽2-8和第一上凸条2-4，所述下防护壳2-2一端的端面上设置有用于伸入所述第一上凹槽2-8的第一下凸条2-5和供所述第一上凸条2-4伸入的第一下凹槽2-10，所述上防护壳2-2另一端的端面上设置有第二上凹槽2-9和第二上凸条2-6，所述下防护壳2-2另一端的端面上设置有用于伸入所述第二上凹槽2-9的第二下凸条2-7和供所述第二上凸条2-6伸入的第二下凹槽2-11。

本实施例中，所述上防护壳2-1和下防护壳2-2进行拼接时，将上防护壳2-1一端的第一上凸条2-4插入下防护壳2-2一端的第一下凹槽2-10内，将下防护壳2-2一端的第一下凸条2-5插入上防护壳2-1一端的第一上凹槽2-8内，同理，将上防护壳2-1另一端的第二上凸条2-6插入下防护壳2-2另一端的第二下凹槽2-11内，将下防护壳2-2另一端的第二下凸条2-7插入上防护壳2-1一端的第二上凹槽2-9内，有效的实现了上防护壳2-1和下防护壳2-2的牢固连接。

本实施例中，所述第一上凹槽2-8、第一下凹槽2-10、第二上凹槽2-9和第二下凹槽2-11均为梯形槽，所述第一上凸条2-4、第一下凸条2-5、第二上凸条2-6和第二下凸条2-7的横截面均为梯形。

本实施例中，所述保护层2-3由玻纤布制成。由玻纤布制成的保护层2-3具有一定的韧性，进一步有效的避免了定向穿越管道1安装时定向穿越管道1与定向穿越孔孔壁接触摩擦时对防护套2造成损坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。