本发明属于石油设备技术领域，具体涉及一种防腐罐防渗漏测试方法。
背景技术：
在石油加工企业，大型防腐罐在生产的各个环节被大量使用，现在的防腐罐大部分是钢件，内部滚涂或喷涂防腐层，其中有一半是使用防腐塑料，由于需要长期与酸碱等腐蚀性液体接触，防腐罐内各种部位都不能有泄漏点，因此对防腐材料以及加工工艺都要求很高，防腐罐加工结束后需要严格测试，现在的测试方法简单，对防腐塑料的特性没有全面的了解，因此不能给出准确专业的检验结果，对产品的市场前景无法做出准确的判断，影响企业的发展。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了防腐罐防渗漏测试方法，能够准确判断防腐层是否有泄漏点，对防腐层极限拉伸调整，使其更加适应酸碱溶液的冲击与腐蚀，延长使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
防腐罐防渗漏测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将防腐罐设置在15-20℃的环境里，除了人孔外其他支口全部用盖板封住；
（2）在防腐罐表面打圆孔，只打穿钢制外壁，不损坏内部防腐层；
（3）在圆孔处焊接接头，准备抽真空机，抽真空机的抽气管连接在接头处；
（4）从人孔往防腐罐内注水，中途加入1-2%的乙醇，搅拌，注满水后将人孔封住；
（5）将防腐罐表面加热到120-125℃并保持，启动抽真空机40-50min，压力为-6~8mpa；
（6）关闭抽真空机，自然冷却3-4h，打开人孔，用电阻表检验，一支表笔放入水里，另一支表笔接触防腐罐外表面，电阻值高于0.4mω说明质量过关；
（7）放水，抽真空机的抽气管撤离；
（8）内部清理干净后，用电火花检测，合格后将表面接头去除，圆孔封住，喷漆包装入库。
作为本发明的一种改进，所述圆孔排布密度为2个/m2。
作为本发明的一种改进，所述人孔设置在防腐罐的最上方。
作为本发明的一种改进，所述接头为液压快速接头。
本发明的有益效果是：
本发明所述的防腐罐防渗漏测试方法，防腐层在检验时一共经受3重考验，一是温度考验，二是变形考验，三是有没有泄漏点，防腐层本身的材质是完全可以在10年内抗腐蚀，关键是防腐层在工作时会受到温度变化、冲击力等意外情况，时间一长会导致泄漏，本发明检测时采用溶液渗透+负压抽气的组合检测方法，在步骤（2）（3）里，外侧加热，里面加水，防腐层处于冷热交替的极限状态，完全模拟工作时酸碱等腐蚀液的极限温度对防腐层的影响，通过了这项考验，腐蚀液的温度将不会使防腐层泄漏；防腐罐外侧加热到120-125℃，使内部的防腐层软化变形，同时启动抽真空机抽真空，将防腐层与防腐罐内壁贴合的更加紧密，在5-8年内不会脱离；同时防腐层在外热内冷的情况下软化变形，如果这样的变形不会使防腐层开裂泄漏，那么在将来工作时腐蚀液的冲刷以及在老化过程中的变形都不会使防腐层泄漏；本发明检测泄漏点是通过加水，水里加入1-2%的乙醇，利用乙醇渗透性好的特性来检验，如果有漏点，乙醇会钻进去进入防腐层背面，接触到钢制外壁，用电阻表检验，电阻值会很小或者为零，凭此可以鉴定防腐层有漏点，如果电阻值高于0.4mω说明质量过关，防腐层无缺陷，如果电阻值为0.1mω左右（电阻值不小，但是低于0.4mω），说明防腐层无漏点，但是部分地方防腐层表面或者背面有裂纹或者缺陷，能够使用但是寿命不长，本发明构思巧妙，操作简单，一个人就可以完成，方法特殊，能够准确判断防腐层是否有泄漏点，同时对防腐层极限拉伸调整，使其更加适应酸碱溶液的冲击与腐蚀，使用寿命延长60%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的防腐罐防渗漏测试方法，包括以下步骤：
（1）将防腐罐设置在15℃的环境里，除了人孔外其他支口全部用盖板封住，人孔设置在防腐罐的最上方；
（2）在防腐罐表面打圆孔，只打穿钢制外壁，不损坏内部防腐层，所述圆孔排布密度为2个/m2；
（3）在圆孔处焊接液压快速接头，准备抽真空机，抽真空机的抽气管连接在液压快速接头处；
（4）从人孔往防腐罐内注水，中途加入2%的乙醇，搅拌，注满水后将人孔封住；
（5）将防腐罐表面加热到125℃并保持，启动抽真空机40min，压力为-8mpa；
（6）关闭抽真空机，自然冷却3h，打开人孔，用电阻表检验，一支表笔放入水里，另一支表笔接触防腐罐外表面，电阻值高于0.4mω说明质量过关；
（7）放水，抽真空机的抽气管撤离；
（8）内部清理干净后，用电火花检测，合格后将表面接头去除，圆孔封住，喷漆包装入库。
实施例2
本实施例所述的防腐罐防渗漏测试方法，包括以下步骤：
（1）将防腐罐设置在20℃的环境里，除了人孔外其他支口全部用盖板封住，人孔设置在防腐罐的最上方；
（2）在防腐罐表面打圆孔，只打穿钢制外壁，不损坏内部防腐层，所述圆孔排布密度为2个/m2；
（3）在圆孔处焊接液压快速接头，准备抽真空机，抽真空机的抽气管连接在液压快速接头处；
（4）从人孔往防腐罐内注水，中途加入1%的乙醇，搅拌，注满水后将人孔封住；
（5）将防腐罐表面加热到120℃并保持，启动抽真空机50min，压力为-6mpa；
（6）关闭抽真空机，自然冷却4h，打开人孔，用电阻表检验，一支表笔放入水里，另一支表笔接触防腐罐外表面，电阻值高于0.4mω说明质量过关；
（7）放水，抽真空机的抽气管撤离；
（8）内部清理干净后，用电火花检测，合格后将表面接头去除，圆孔封住，喷漆包装入库。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。