一种大直径磁轭片叠装检测装置的制作方法

本发明涉及一种大直径磁轭片叠装检测装置，属于检测仪制造领域。

背景技术：

目前大直径（几米至十几米或更大尺寸）水轮发电机转子磁轭片，均由激光分块切割后拼接组合叠装而成。对拼接组合叠装过程中转子磁轭片内外直径检测还没有专用检测仪器，目前主要依靠大量程长度测量仪直接进行测量，或在长直杆端加装测量检测仪进行测量，测量精度与一致性差、测量速度慢，在很大程度上影响了大型水轮发电机转子的制造质量。

技术实现要素：

针对现有大直径磁轭片叠装内外直径检测仪及检测方法存在的不足，本发明提供一种大直径磁轭片叠装检测装置，其特征在于：由检测部件和平台部件组成；所述检测部件包括基座和立柱，基座的中心设有基准孔，所述基准孔内部设有转轴，所述转轴通过轴承和隔圈与基座连接，所述立柱底部与转轴固定连接，所述立柱上固定有支架，支架的一端设有检测仪，另一端通过固定螺栓与立柱连接；所述平台部件同心设于检测部件的外侧，其由多块扇形平板和多组水平调整垫块组成，所述垫块位于扇形平板的下方、相邻两块扇形平板的接缝处。

所述基座上设有多个调整螺栓，所述基座上还设有水平仪。

所述垫块由底座、设于底座上的调节螺栓、与调节螺栓相连接的调整块和设于调整块上部的支撑块组成。

本发明的有益效果是：检测装置具有基准检测中心和基准水平平台，检测精确性、一致性好，检测方便、快速；同时通过调节支架在立柱上上下位置和检测仪在支架上的水平安装位置，可方便地适应不同叠高和不同内外直径磁轭片的测量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：11.基座，12.立柱，21.扇形平板，22.调整垫块，111.基准孔，112.调整螺栓，113.水平仪，121.转轴，122.轴承，123.隔圈，124.检测仪支架，125.检测仪，126.固定螺栓，221.底座，222.调节螺栓，223.调整块，224.支撑块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供了一种大直径磁轭片叠装检测装置，由检测部件和平台部件组成；所述检测部件包括基座11和立柱12，所述基座11上设有多个调整螺栓112，所述基座11上还设有水平仪113，基座11的中心设有基准孔111，所述基准孔111内部设有转轴121，所述转轴121通过轴承122和隔圈123与基座11连接，所述立柱12底部与转轴121固定连接，所述立柱12上固定有支架124，支架124的一端设有检测仪125，另一端通过固定螺栓126与立柱12连接；所述平台部件同心设于检测部件的外侧，其由多块扇形平板21和多组水平调整垫块22组成，所述调整垫块22位于扇形平板21的下方、相邻两块扇形平板21的接缝处。所述调整垫块22由底座221、设于底座221上的调节螺栓222、与调节螺栓222相连接的调整块223和设于调整块223上部的支撑块224组成。

磁轭片叠装检测时，首先调整好检测部件和平台部件的水平及检测仪125在支架124上径向尺寸位置，然后按磁轭片内外直径尺寸将磁轭片叠放在平板21上，并边叠边用检测仪125进行测量，随着磁轭片叠装高度的上升，随时调节支架124在立柱12上的高度。

技术特征：

技术总结
一种大直径磁轭片叠装检测装置，由检测部件和平台部件组成，所述检测部件由基座和立柱组成，立柱垂直设于基座上，在立柱上设有支架，在支架的一端设有检测仪；所述平台部件由多块扇形平板和多组水平调整垫块组成，垫块设于扇形平板下面，垫块由底座、调节螺栓、调整块和支撑块组成。本大直径磁轭片叠装检测装置具有检测精确、方便和适应大小不同直径磁轭片叠装检测的显著优点。

技术研发人员：耿晓曦
受保护的技术使用者：江苏智拓机械有限公司
技术研发日：2017.04.17
技术公布日：2017.07.14