本发明涉及计算机辅助测试技术领域，具体是一种温度、力、位移集成测量装置。
2、
背景技术：
当前，通过提高机床零部件本身的制造精度来提高机床的加工精度，成本已十分高昂；然而，通过精密测量加工过程的热变形、力变形误差并实行补偿，能实现低成本提高机床的加工精度。因此，需要对机床进给部件的温度、力以及位移特性进行研究，测试基础数据，通过计算机分析建模，获得他们的变化规律，通过误差补偿技术，提高机床的加工精度。
3、
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种温度、力、位移集成测量装置，有底座、磁致伸缩器、立柱、测试板、上压板、力传感器、位移传感器、放大器、温度传感器、集线器、数据采集卡、pc机、功率放大器组成，其中磁致伸缩器放置在底座上，磁致伸缩器的上部轴端与测试板连接，力传感器及位移传感器安装在上压板上，立柱的上端制作螺纹，用锁紧螺母锁紧上压板、测试板、底座以及立柱之间的位置；力传感器通过上压板与磁致伸缩器上部轴端的测试板无缝连接，位移传感器采用电涡流传感器，位移传感器与测试板之间的间隙为1mm。位移传感器采用电涡流传感器，力传感器信号经过放大器输入到集线器，位移传感器信号、温度信号直接输入到集线器，集线器与数据采集卡连接，数据采集卡与pc机连接；pc机输出控制信号至功率放大器，功率放大器输出电流至磁致伸缩器，驱动磁致伸缩器运动。
本发明的工作原理是：
pc机发出控制电流信号经过数据采集卡、集线器，经功率放大器放大，输入到磁致伸缩器，磁致伸缩器在电流的作用下发生位移，同时自身发热；温度传感器采集磁致伸缩器自身发热的温度值，经过集线器及数据采集卡，输入到pc机，同时，力传感器采集磁致伸缩器在此输入电流下的输出力，位移传感器采集磁致伸缩器在此输入电流下的输出位移，这些信号经集线器、数据采集卡送到pc机，pc机经过对这些数据的分析与处理，获得磁致伸缩器的变化规律，即输入电流、输出力、输出位移、以及温度之间的关系，为机床的误差补偿提供技术基础。
4、附图说明
图1为本发明的组成结构图。
5、具体实施方式
实施例：
如图1所示，本装置主要包含底座(1)、磁致伸缩器(2)、立柱(3)、测试板(4)、锁紧螺母(5)、上压板(6)、力传感器(7)、位移传感器(8)、放大器(9)、温度传感器(10)、集线器(11)、数据采集卡(12)、pc机(13)、功率放大器(14)。按设计图纸制造底座(1)、立柱(3)、测试板(4)、上压板(6)，螺母(5)为标准零件；选择并采购相应的电子元器件，然后组装调试，设计相关数据分析与处理的软件。
在实施过程中，要合理选择各模块，使得测试装置的性价比较高。
(1)虚拟仪器测试平台
虚拟仪器技术，就是采用ni公司labview软件，充分发挥软件图形化编程、功能模块化、接口通讯连接便捷等特点，根据测试内容和要求，可自主任意开发相关测试系统，结合数据采集卡等硬件，搭建虚拟仪器开发效率高，可扩展能力强。
(2)ni数据采集卡
选取niusb-6000，8路模拟输入，12位分辨率，4条数字i/o线；1个32位计数器，轻质、总线供电、便于携带。
(3)位移传感器
采用电涡流非接触式位移传感器，za21系列电涡流位移传感器的各项性能指标相当或接近美国本特利(bn)公司的3300系列产品水平，灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快不受油水等介质的影响。