本发明涉及烟气处理系统配件，尤其涉及一种pm2.5颗粒采样装置。
背景技术：
随着人们环保意识的提高，企业烟气排放过程中，烟气的处理标准越来越严格。烟气处理工艺中，对烟气中有害物的采集、检测是必不可少的环节，该采集检测有利于技术人员的进一步操作。
现有技术中烟气处理系统中用于检测烟气中有害物质的检测装置结构不合理，无法采集可凝结颗粒物，该缺陷造成现有技术中用于烟气处理系统中的采集装置使用不方便，采集效果差的不足。
技术实现要素：
本发明提供的一种pm2.5颗粒采样装置，旨在克服现有技术中的采集装置使用不方便的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种pm2.5颗粒采样装置，包括采样嘴、旋风切割器、pm2.5粒子采集器、加热采样管，烟气依次流经采样嘴、旋风切割器、pm2.5粒子采集器进入加热采样管，该pm2.5颗料采样装置还包括对加热采样管排出的气体进行进一步处理的第一支路和第二支路，所述第一支路、第二支路均并联在加热采样管上，所述第一支路包括第一流量控制阀、稀释器、与稀释器相通的可凝结颗粒物光学法测试器、与稀释器相通的可凝结颗粒物电荷法测试器、与稀释器相通的可凝结颗粒物重量法测试器和与稀释器相通的加气冷却器，所述稀释器通过第一流量控制阀与加热采样管相通；所述第二支路包括第二流量控制阀、三氧化硫收集器、恒温水浴、异丙醇降温器、双氧水吸收器、干燥器和抽气泵，由加热采样管排出的烟气依次流经第二流量控制阀、三氧化硫收集器、恒温水浴、异丙醇降温器、双氧水吸收器、干燥器后进入抽气泵；该pm2.5颗粒采样装置还包括流速测算仪，所述流速测算仪包括显示流速的显示器。
一种可选的方案，所述旋风切割器上接合有第一法兰，所述采样嘴上接合有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过螺栓固定在一起，并且，所述第一法兰与第二法兰之间设有密封垫。采样嘴与旋风切割器装配或拆除方案，有利于采样嘴的更换，优化了采样装置的使用性能。
一种可选的方案，所述pm2.5粒子采集器为撞击法采集器。该采集器具有良好的使用性能，进而优化了采样装置的使用性能。
一种可选的方案，所述恒温水浴与异丙醇降温器之间串接有第一温度传感器，所述第二支路还包括控制器和第一报警器，所述第一温度传感器与控制器通讯，所述第一报警器由控制器控制工作。第一温度传感器主要用于检测恒温水浴的工作是否正常，恒温水浴工作不正常时，第一报警器发出报警信号，提示技术人员，优化了采样装置的使用性能。
一种可选的方案，所述异丙醇降温器与双氧水吸收器之间串接有第二温度传感器，所述第二支路还包括第二报警器，所述第二温度传感器与控制器通讯，所述第二报警器由控制器控制工作。第二温度传感器主要用于检测异丙醇降温器的工作是否正常，异柄醇降温器工作不正常时，第二报警器发出报警信号，提示技术人员，优化了采样装置的使用性能。
一种可选的方案，所述干燥器与抽气泵之间设有湿度传感器，所述湿度传感器与控制器通讯，所述第二支路还包括第三报警器，所述第三报警器由控制器控制工作。湿度传感器主要用于检测干燥器工作是否正常，干燥器工作不正常时，第三报警器发出报警信号，提示技术人员，优化了采样装置的使用性能。
与现有技术相比，本发明提供的一种pm2.5颗粒采样装置，具有如下优点：烟气依次流经采样嘴、旋风切割器、pm2.5粒子采集器进入加热采样管，该pm2.5颗料采样装置还包括对加热采样管排出的气体进行进一步处理的第一支路和第二支路，第一支路包括第一流量控制阀、稀释器、与稀释器相通的可凝结颗粒物光学法测试器、与稀释器相通的可凝结颗粒物电荷法测试器、与稀释器相通的可凝结颗粒物重量法测试器和与稀释器相通的加气冷却器；第二支路包括第二流量控制阀、三氧化硫收集器、恒温水浴、异丙醇降温器、双氧水吸收器、干燥器和抽气泵；上述方案相对于现有技术，在烟气处理过程中，通过采样嘴抽出烟气，再经过与采样嘴连接的装置进行处理后可以方便地采集烟气中的可凝结颗粒物，有利于采集烟气中的有害物质，优化了采集装置的使用性能。
附图说明
附图1是本发明一种pm2.5颗粒采样装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一种pm2.5颗粒采样装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。
烟气处理领域中需要对烟气中的有害物质进行采样，根据该采样信息对烟气进行合理、有效的处理。因此，烟气采样时应尽可能的采样准确。
如图1所示，一种pm2.5颗粒采样装置，包括采样嘴1、旋风切割器2、pm2.5粒子采集器3、加热采样管4，烟气依次流经采样嘴1、旋风切割器2、pm2.5粒子采集器3进入加热采样管4，所述pm2.5粒子采集器3为撞击法采集器，采样嘴1、旋风切割器2、pm2.5粒子采集器3、加热采样管4均为现有技术中的普通结构，加热采样管4可将经过加热采样管4的气体加热至160摄氏度，以利于后续处理；
如图1所示，该pm2.5颗粒采样装置还包括流速测算仪20，所述流速测算仪20包括显示流速的显示器21，所述旋风切割器2上接合有第一法兰22，所述采样嘴1上接合有第二法兰23，所述第一法兰22与第二法兰23通过螺栓固定在一起，并且，所述第一法兰22与第二法兰23之间设有密封垫，采样嘴1需要根据烟气流速更换不同的规格，流速测算仪20的设置主要用于为更换采样嘴1提供依据，流速测算仪20和采样嘴1均位于烟道100内，该烟道100是指，烟气排出或流经的管道；
如图1所示，该pm2.5颗料采样装置还包括对加热采样管4排出的气体进行进一步处理的第一支路5和第二支路6，所述第一支路5、第二支路6均并联在加热采样管4上；
如图1所示，所述第一支路5包括第一流量控制阀7、稀释器8、与稀释器8相通的可凝结颗粒物光学法测试器9、与稀释器8相通的可凝结颗粒物电荷法测试器10、与稀释器8相通的可凝结颗粒物重量法测试器11和与稀释器8相通的加气冷却器12，加气冷却器12用于向稀释器8内加入温度较低的气体，所述稀释器8通过第一流量控制阀7与加热采样管4相通；第一支路5用于对可凝结颗粒物进行相应的处理，有利于烟气的后续处理；
如图1所示，所述第二支路6包括第二流量控制阀13、三氧化硫收集器14、恒温水浴15、异丙醇降温器16、双氧水吸收器17、干燥器18和抽气泵19，由加热采样管4排出的烟气依次流经第二流量控制阀13、三氧化硫收集器14、恒温水浴15、异丙醇降温器16、双氧水吸收器17、干燥器18后进入抽气泵19；
如图1所示，所述恒温水浴15与异丙醇降温器16之间串接有第一温度传感器24，所述第二支路6还包括控制器25和第一报警器26，所述第一温度传感器24与控制器25通讯，所述第一报警器26由控制器25控制工作；
如图1所示，所述异丙醇降温器16与双氧水吸收器17之间串接有第二温度传感器27，所述第二支路6还包括第二报警器28，所述第二温度传感器27与控制器25通讯，所述第二报警器28由控制器25控制工作；
如图1所示，所述干燥器18与抽气泵19之间设有湿度传感器29，所述湿度传感器29与控制器25通讯，所述第二支路6还包括第三报警器30，所述第三报警器30由控制器25控制工作。
上述方案中的控制器25可以为可编程逻辑控制器25，第一报警器26、第二报警器28、第三报警器30主要用于在相关设备发生故障时向技术员发送报警信息，优化了采样装置的使用性能。
上述技术方案相对于现有技术，可以方便地对烟气中的可凝结颗粒物进行有效的采样，大大优化了采样装置的使用性能，并且操作方便，有利于对烟气的后续处理。
以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。