本发明涉及电加热设备技术领域，具体而言，涉及一种称重零点的校正方法、一种称重零点的校正装置和一种液体加热容器。
背景技术
相关技术中，液体加热容器通常通过重量传感器(重量传感器通过承载器将重力传递至重量传感器，使重量传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比的电信号，经线性放大器放大，再经a/d转换为数字信号，由处理器对重量信号进行处理后直接显示重量数据)来实时反馈重量值，然而，在液体加热容器长期使用过程中，由于长时间的负重、重量传感器的自身参数漂移等问题，会导致重量传感器反馈的重量值与实际重量值有一定的差异，从而导致液体加热容器重量检测不准确，一方面，降低了液体加热容器的使用性能，另一方面，使液体加热容器在使用时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种称重零点的校正方法。
本发明的另一个目的在于提供一种称重零点的校正装置。
本发明的再一个目的在于提供一种液体加热容器。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种称重零点的校正方法，适用于液体加热容器，包括：检测是否接收到称重零点校正指令；当检测接收到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值；根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作。
在该技术方案中，在获取到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值，以确定当前输出值所属的多个预设阈值区间的一个，并根据阈值区间对应的预设值，确定是否执行预设称重零点阈值的校正操作，实现了在液体加热容器使用过程中的称重零点校正，一方面，可以及时调整因长时间使用而导致的液体加热容器称重不准问题，进而提高了液体加热容器的重量检测准确性，另一方面，由于称重零点异常由总量传感器工作异常导致，通过及时进行校正，提高了液体加热容器的安全性。
其中，当前输出值为重量传感器实际检测到的重量值。
另外，在获取到称重零点校正指令前，预设任意一个阈值区间与预设值之间的对应关系，其中，预设值包括0和1。
通过在采集当前输出值之前，确定对应关系，预设值可以为逻辑值，包括0和1，在阈值区间与0对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，不执行校正操作，在阈值区间与1对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，执行校正操作，通过预设对应关系，实现了是否执行校正操作的判定。
另外，还可以将预设值确定为不同的修正值，以在当前输出值处于不同的阈值区间时，采用不同的修正值进行零点阈值修正。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作，具体包括以下步骤：当当前输出值处于第一阈值区间或第三阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值；当当前输出值处于第二阈值区间或第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，其中，第一阈值区间为小于预设称重零点阈值，第二阈值区间为大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和，第三阈值区间为大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，第四称重零点阈值为大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，并且称重偏差值大于误差校正值。
在该技术方案中，在检测到当前输出值小于预设称重零点阈值时，即当前输出值处于第一阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，降低了因称重零点阈值高于实际称重零点阈值而导致液体加热容器重量检测值低于实际重量值的。
在检测到当前输出值大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和时，即处于第二阈值区间，表明处于正常的误差范围内，无需进行称重零点阈值的重新校正，节省了操作成本，此时重量显示值为0。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，即处于第三阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，把预设称重零点阈值与称重偏差值之和作为判断的标准，减少了因称重失误而导致称重零点阈值校正错误发生的概率，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，表明液体加热容器的容器中具有液体，此时可以判定预设称重零点阈值为正常的零点阈值，可以不进行称重零点校正，节约了称重零点校正操作成本，也减少了称重零点校正失误发生的可能性。
其中，称重偏差值大于误差校正值，一般情况下，误差校正值小于或等于20g，称重偏差值大于或等于50g并小于或等于200g，可以降低因误差校正值和称重偏差值混淆而导致判断失误发生的概率，进而提高了称重零点校正的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到当前输出值处于第一阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值，还包括：在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在该技术方案中，在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，减少在重量传感器异常情况下将称重零点阈值改小的可能性，进而减少了因称重零点阈值错误而导致的液体加热容器安全问题，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到当前输出值处于第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，还包括：在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测是否采集到液体加热容器中的物料信号；在检测未采集到物料信号时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。
在该技术方案中，在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测液体加热容器的容器中是否存有物料，在检测到容器中未存有物料时，表明此时重量显示值异常，通过生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，提醒用户液体加热容器存在安全隐患，进而提高了液体加热容器使用时的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值，排除因称重零点阈值在称重零点校正过程中失误调整到低于或高于预设称重零点阈值而导致重量传感器工作异常情况，进而判定重量传感器是否故障，在重量传感器初始化，恢复预设称重零点阈值后，重新进行称重零点校正，如果重量传感器工作正常，则在称重零点校正后，液体加热容器可以进行正常使用，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
本发明第二方面的技术方案提供了一种称重零点的校正装置，适用于液体加热容器，包括：检测单元，用于检测是否接收到称重零点校正指令；采集单元，用于当检测接收到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值；校正单元，用于根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作。
在该技术方案中，在获取到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值，以确定当前输出值所属的多个预设阈值区间的一个，并根据阈值区间对应的预设值，确定是否执行预设称重零点阈值的校正操作，实现了在液体加热容器使用过程中的称重零点校正，一方面，可以及时调整因长时间使用而导致的液体加热容器称重不准问题，进而提高了液体加热容器的重量检测准确性，另一方面，由于称重零点异常由总量传感器工作异常导致，通过及时进行校正，提高了液体加热容器的安全性。
其中，当前输出值为重量传感器实际检测到的重量值。
另外，还可以预设任意一个阈值区间与预设值之间的对应关系，其中，预设值包括0和1。
通过在采集当前输出值之前，确定对应关系，预设值可以为逻辑值，包括0和1，在阈值区间与0对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，不执行校正操作，在阈值区间与1对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，执行校正操作，通过预设对应关系，实现了是否执行校正操作的判定。
另外，还可以将预设值确定为不同的修正值，以在当前输出值处于不同的阈值区间时，采用不同的修正值进行零点阈值修正。
在上述任一项技术方案中，优选地，校正单元还用于：当当前输出值处于第一阈值区间或第三阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值；校正单元还用于：当当前输出值处于第二阈值区间或第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，其中，第一阈值区间为小于预设称重零点阈值，第二阈值区间为大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和，第三阈值区间为大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，第四称重零点阈值为大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，并且称重偏差值大于误差校正值。
在该技术方案中，通过修改单元，在该技术方案中，在检测到当前输出值小于预设称重零点阈值时，即当前输出值处于第一阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，降低了因称重零点阈值高于实际称重零点阈值而导致液体加热容器重量检测值低于实际重量值的。
在检测到当前输出值大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和时，即处于第二阈值区间，表明处于正常的误差范围内，无需进行称重零点阈值的重新校正，节省了操作成本，此时重量显示值为0。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，即处于第三阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，把预设称重零点阈值与称重偏差值之和作为判断的标准，减少了因称重失误而导致称重零点阈值校正错误发生的概率，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，表明液体加热容器的容器中具有液体，此时可以判定预设称重零点阈值为正常的零点阈值，可以不进行称重零点校正，节约了称重零点校正操作成本，也减少了称重零点校正失误发生的可能性。
其中，称重偏差值大于误差校正值，一般情况下，误差校正值小于或等于20g，称重偏差值大于或等于50g并小于或等于200g，可以减少因误差校正值和称重偏差值混淆而导致判断失误发生的可能性，进而提高了称重零点校正的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：报警单元，用于在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过报警单元，在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，减少在重量传感器异常情况下将称重零点阈值改小的可能性，进而减少了因称重零点阈值错误而导致的液体加热容器安全问题，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：检测单元，用于在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测是否采集到液体加热容器中的物料信号；报警单元还用于：在检测未采集到物料信号时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。
在该技术方案中，在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测液体加热容器的容器中是否存有物料，在检测到容器中未存有物料时，表明此时重量显示值异常，通过生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，提醒用户液体加热容器存在安全隐患，进而提高了液体加热容器使用时的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：初始化单元，用于在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过初始化单元，在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值，排除因称重零点阈值在称重零点校正过程中失误调整到低于或高于预设称重零点阈值而导致重量传感器工作异常情况，进而判定重量传感器是否故障，在重量传感器初始化，恢复预设称重零点阈值后，重新进行称重零点校正，如果重量传感器工作正常，则在称重零点校正后，液体加热容器可以进行正常使用，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
本发明第三方面的技术方案提供了一种液体加热容器，包括：如本发明第二方面任一项技术方案所述的称重零点的校正装置。
本发明第三方面的技术方案提供的液体加热容器，因设置有本发明技术方案的任一项所述的称重零点的校正装置，从而具有上述称重零点的校正装置的全部有益效果，在此不再赘述。
其中，液体加热容器可以为电水壶、豆浆机或养生壶中的一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的称重零点的校正方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的实施例的称重零点的校正装置的示意框图；
图3示出了根据本发明的实施例的液体加热容器的示意框图；
图4示出了根据本发明的另一个实施例的称重零点的校正方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的称重零点的校正方法、称重零点的校正装置和液体加热容器进行具体说明。
图1示出了根据本发明的一个实施例的称重零点的校正方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的实施例的称重零点的校正方法，适用于液体加热容器，液体加热容器设置有重量传感器，称重零点的校正方法包括：步骤102，检测是否接收到称重零点校正指令；步骤104，当检测接收到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值；步骤106，根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作。
在该实施例中，在获取到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值，以确定当前输出值所属的多个预设阈值区间的一个，并根据阈值区间对应的预设值，确定是否执行预设称重零点阈值的校正操作，实现了在液体加热容器使用过程中的称重零点校正，一方面，可以及时调整因长时间使用而导致的液体加热容器称重不准问题，进而提高了液体加热容器的重量检测准确性，另一方面，由于称重零点异常由总量传感器工作异常导致，通过及时进行校正，提高了液体加热容器的安全性。
其中，当前输出值为重量传感器实际检测到的重量值。
另外，还可以在获取到称重零点校正指令前，预设任意一个阈值区间与预设值之间的对应关系，其中，预设值包括0和1。
通过在采集当前输出值之前，确定对应关系，预设值可以为逻辑值，包括0和1，在阈值区间与0对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，不执行校正操作，在阈值区间与1对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，执行校正操作，通过预设对应关系，实现了是否执行校正操作的判定。
另外，还可以将预设值确定为不同的修正值，以在当前输出值处于不同的阈值区间时，采用不同的修正值进行零点阈值修正。
在上述任一项技术方案中，优选地，根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作，具体包括以下步骤：当当前输出值处于第一阈值区间或第三阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值；当当前输出值处于第二阈值区间或第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，其中，第一阈值区间为小于预设称重零点阈值，第二阈值区间为大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和，第三阈值区间为大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，第四称重零点阈值为大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，并且称重偏差值大于误差校正值。
在该技术方案中，在检测到当前输出值小于预设称重零点阈值时，即当前输出值处于第一阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，降低了因称重零点阈值高于实际称重零点阈值而导致液体加热容器重量检测值低于实际重量值的。
在检测到当前输出值大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和时，即处于第二阈值区间，表明处于正常的误差范围内，无需进行称重零点阈值的重新校正，节省了操作成本，此时重量显示值为0。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，即处于第三阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，把预设称重零点阈值与称重偏差值之和作为判断的标准，减少了因称重失误而导致称重零点阈值校正错误发生的概率，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，表明液体加热容器的容器中具有液体，此时可以判定预设称重零点阈值为正常的零点阈值，可以不进行称重零点校正，节约了称重零点校正操作成本，也减少了称重零点校正失误发生的可能性。
其中，称重偏差值大于误差校正值，一般情况下，误差校正值小于或等于20g，称重偏差值大于或等于50g并小于或等于200g，可以降低因误差校正值和称重偏差值混淆而导致判断失误发生的概率，进而提高了称重零点校正的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到当前输出值处于第一阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值，还包括：在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在该技术方案中，在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，减少在重量传感器异常情况下将称重零点阈值改小的可能性，进而减少了因称重零点阈值错误而导致的液体加热容器安全问题，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到当前输出值处于第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，还包括：在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测是否采集到液体加热容器中的物料信号；在检测未采集到物料信号时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。
在该技术方案中，在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测液体加热容器的容器中是否存有物料，在检测到容器中未存有物料时，表明此时重量显示值异常，通过生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，提醒用户液体加热容器存在安全隐患，进而提高了液体加热容器使用时的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值，排除因称重零点阈值在称重零点校正过程中失误调整到低于或高于预设称重零点阈值而导致重量传感器工作异常情况，进而判定重量传感器是否故障，在重量传感器初始化，恢复预设称重零点阈值后，重新进行称重零点校正，如果重量传感器工作正常，则在称重零点校正后，液体加热容器可以进行正常使用，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
图2示出了根据本发明的一个实施例的称重零点的校正装置的示意框图。
如图2所示，本发明的另一个实施例提供了一种称重零点的校正装置200，适用于液体加热容器，包括：包括：检测单元202，用于检测是否接收到称重零点校正指令；采集单元204，用于当检测接收到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值；校正单元206，用于根据当前输出值所处的阈值区间判断是否对预设称重零点阈值进行校正操作。
在该技术方案中，在获取到称重零点校正指令时，采集重量传感器的当前输出值，以确定当前输出值所属的多个预设阈值区间的一个，并根据阈值区间对应的预设值，确定是否执行预设称重零点阈值的校正操作，实现了在液体加热容器使用过程中的称重零点校正，一方面，可以及时调整因长时间使用而导致的液体加热容器称重不准问题，进而提高了液体加热容器的重量检测准确性，另一方面，由于称重零点异常由总量传感器工作异常导致，通过及时进行校正，提高了液体加热容器的安全性。
其中，当前输出值为重量传感器实际检测到的重量值。
另外，还可以预设任意一个阈值区间与预设值之间的对应关系，其中，预设值包括0和1。
通过在采集当前输出值之前，确定对应关系，预设值可以为逻辑值，包括0和1，在阈值区间与0对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，不执行校正操作，在阈值区间与1对应时，则当前输入值处于该阈值区间时，执行校正操作，通过预设对应关系，实现了是否执行校正操作的判定。
另外，还可以将预设值确定为不同的修正值，以在当前输出值处于不同的阈值区间时，采用不同的修正值进行零点阈值修正。
在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：校正单元206还用于：当当前输出值处于第一阈值区间或第三阈值区间时，将预设称重零点阈值校正为当前输出值；校正单元206还用于：当当前输出值处于第二阈值区间或第四阈值区间时，保持预设称重零点阈值，其中，第一阈值区间为小于预设称重零点阈值，第二阈值区间为大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和，第三阈值区间为大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，第四称重零点阈值为大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和，并且称重偏差值大于误差校正值。
在该技术方案中，在检测到当前输出值小于预设称重零点阈值时，即当前输出值处于第一阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，降低了因称重零点阈值高于实际称重零点阈值而导致液体加热容器重量检测值低于实际重量值的。
在检测到当前输出值大于或等于预设称重零点阈值，并小于或等于预设称重零点阈值与误差校正值之和时，即处于第二阈值区间，表明处于正常的误差范围内，无需进行称重零点阈值的重新校正，节省了操作成本，此时重量显示值为0。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与误差校正值之和，并且小于或等于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，即处于第三阈值区间，将预设称重零点阈值修改为当前输出值，以作为校正后的称重零点阈值，把预设称重零点阈值与称重偏差值之和作为判断的标准，减少了因称重失误而导致称重零点阈值校正错误发生的概率，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，表明液体加热容器的容器中具有液体，此时可以判定预设称重零点阈值为正常的零点阈值，可以不进行称重零点校正，节约了称重零点校正操作成本，也减少了称重零点校正失误发生的可能性。
其中，称重偏差值大于误差校正值，一般情况下，误差校正值小于或等于20g，称重偏差值大于或等于50g并小于或等于200g，可以减少因误差校正值和称重偏差值混淆而导致判断失误发生的可能性，进而提高了称重零点校正的准确性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：报警单元208，用于在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过报警单元208，在检测到当前输出值小于异常报警阈值时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，减少在重量传感器异常情况下将称重零点阈值改小的可能性，进而减少了因称重零点阈值错误而导致的液体加热容器安全问题，其中，异常报警阈值小于预设称重零点阈值。
在上述任一技术方案中，优选地，检测单元202还用于在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测是否采集到液体加热容器中的物料信号；报警单元208还用于：在检测未采集到物料信号时，生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常。
在该技术方案中，在检测到当前输出值大于预设称重零点阈值与称重偏差值之和时，检测液体加热容器的容器中是否存有物料，在检测到容器中未存有物料时，表明此时重量显示值异常，通过生成异常报警信号，以提示重量传感器工作异常，提醒用户液体加热容器存在安全隐患，进而提高了液体加热容器使用时的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：初始化单元210，用于在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值。
在该技术方案中，通过初始化单元210，在生成异常报警信号时，对重量传感器进行初始化，以恢复预设称重零点阈值，排除因称重零点阈值在称重零点校正过程中失误调整到低于或高于预设称重零点阈值而导致重量传感器工作异常情况，进而判定重量传感器是否故障，在重量传感器初始化，恢复预设称重零点阈值后，重新进行称重零点校正，如果重量传感器工作正常，则在称重零点校正后，液体加热容器可以进行正常使用，进一步提高了液体加热容器的安全性能。
图3示出了根据本发明的一个实施例的液体加热容器的示意框图。
如图3所示，本发明的再一个实施例提供了一种液体加热容器300，包括：如本发明实施例的任一项所述的称重零点的校正装置200。
本发明的实施例提供的液体加热容器300，因设置有本发明实施例的任一项所述的称重零点的校正装置200，从而具有上述称重零点的校正装置200的全部有益效果，在此不再赘述。
其中，液体加热容器400可以为电水壶、豆浆机或养生壶中的一种。
图4示出了根据本发明的另一个实施例的称重零点的校正方法的示意流程图。
如图4所示，步骤402，检测是否获取到校正信号，在检测结果为“是”时，进入步骤404，在检测结果为“否”时，结束进程；步骤404，重量传感器采集实际重量值w；步骤406，确定w所处的阈值区间；步骤408，在处于第一阈值区间时(w<w1)将w确定为新的称重零点阈值；步骤410，在处于第二阈值区间时(w1≤w≤(w1+w2))不执行校正操作；步骤412，在处于第三阈值区间时((w1+w2)<w≤(w1+w3))将w确定为新的称重零点阈值；步骤414，在处于第四阈值区间时(w>(w1+w3))不执行校正操作。
其中，w1为预设称重零点阈值，w2为误差校正值，w3为称重偏差值。
具体地，由按键触发称重校正信号，当按键按下时，按键所连接的芯片端口将获得校正信号，通过程序的判断，执行校正操作，若按键未按下，按键所连接的芯片端口未获得校正信号，则继续以预设称重零点阈值w1为零点，不执行校正操作。
在程序设定时，误差校正值w2的取值很小，例如0～20g，称重偏差值w3的取值较大，例如50g～200g，也可以根据实际使用情况自行确定。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种称重零点的校正方法、称重零点的校正装置和液体加热容器，一方面，可以及时调整因长时间使用而导致的液体加热容器称重不准问题，进而提高了液体加热容器的重量检测准确性，另一方面，由于称重零点异常由总量传感器工作异常导致，通过及时进行校正，提高了液体加热容器的安全性。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。