本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，具体来说，是石油产品铜片在线腐蚀检测仪器及其使用方法。
背景技术：
铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。检测的时候需要对铜片进行打磨，打磨后把铜片放入洗涤溶剂中清洗，清洗后擦干再进行最后磨光，磨光后把铜片与腐蚀标准色板进行比较，根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。
专利文献200920276246.6公开了一种铜片腐蚀快速测定仪,包括筒体、顶盖、u型管、软木塞，所述筒体与顶盖密封连接，u型管与顶盖固定连接，其特征是该测定仪还包括加热器和控温器，加热器位于该测定仪底部，控温器位于测定仪侧壁。测定时将待测油样和打磨后的铜片放置在u型管中，加热反应完毕再取出铜片，确定铜片腐蚀的级别。该仪器能快速测定铜片腐蚀级别，且其结构简单，布局合理，成本低廉，安装、操作及使用都很方便，还便于检测人员携带。
专利文献201310526027.x公开了一种柴油铜片腐蚀快速检测方法，其主要技术方案为：将制作的铜质叉指电容式传感器磨光处理后，将其放入恒温100℃±1℃的柴油体系中反应20分钟；反应过程中，采用阻抗谱仪器，每间隔1分钟检测一次铜质叉指电容传感器的阻抗值，在间隔时间内，在电容式传感器的两极间施加+15v的直流电压以加速腐蚀进程，最后，根据阻抗变化特征判断柴油的腐蚀级别。
但是，上述技术方案，由于铜片的打磨的时候，不是360度全方位的打磨，导致不能打磨掉铜片六个面上所有部位上的瑕疵，以及残留以前打磨的痕迹，尤其是，检测的时候，没有清洗过程，导致铜片表面粘附有打磨过程中残留的金属屑，最终导致使用腐蚀标准色板来判定铜片试样的腐蚀性的时候误差大于3.5％。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种实现360度全方位打磨，控制腐蚀性检测误差低于3.5％的石油产品铜片在线腐蚀检测仪器。
石油产品铜片在线腐蚀检测仪器，包括输送带、打磨结构和周转台面，所述打磨结构包括打磨滑槽、沿着打磨滑槽上下滑动的夹持夹具，所述夹持夹具包括第一电机，夹持滑架，用于控制夹持滑架动作的第一转轴，第二电机，夹持头，位于夹持头端部的旋转块，用于控制旋转块动作的第二转轴，所述第一电机通过第一转轴控制夹持滑架上下运动；所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动；所述夹持头包括外套筒、内套筒、伸缩轴、推动轴、推动环，所述外套筒内置有内套筒，所述内套筒开口处设有推动环，所述推动环通过推动轴固定在外套筒上，所述伸缩轴后端延伸进内套筒且固定连接，所述伸缩轴前端连接旋转块。
采用上述技术方案，通过滑架导向杆调整夹持头的位置，保证输送带输送过来的铜片顺利落入旋转块，同时，第一电机通过第一转轴控制夹持滑架向上运动，靠近输送带边缘，当铜片顺利落入旋转块，夹持滑架沿着打磨滑槽逐渐向下运动，所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动，实现对铜片四个面的打磨；同时，伸缩轴向后收缩运动，铜片接触推动环后和旋转块分离，此时，推动轴带动旋转块翻转运动，伸缩轴向前伸展运动，旋转块接触铜片带动铜片向前运动，实现对铜片两个面的打磨。
进一步限定，所述打磨滑槽内铺设有240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸。
通过240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸对铜片进行打磨，打磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。
进一步限定，所述夹持滑架顶部纵向设有滑架导向杆，所述夹持夹具底部设有用于贯穿滑架导向杆的第一通孔。
进一步限定，所述打磨滑槽两侧设有第一凸起，所述夹持滑架两侧底部设有用于在第一凸起上滑动的第一滑槽。
进一步限定，所述外套筒外壁设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧环、锁紧卡子和锁紧销，所述外套筒顶部设有第一圆孔，所述内套筒顶部设有和第一圆孔匹配的第二圆孔，所述锁紧销贯穿第一圆孔和第二圆孔。
进一步限定，所述打磨滑槽上设有比对盒，所述比对盒内部装有腐蚀标准色板。
进一步限定，所述比对盒内部装有清洗剂。
进一步限定，所述输送带边缘设有张紧夹具。
进一步限定，所述周转台面设有三个周转通道。
本发明还提供了石油产品铜片在线腐蚀检测仪器使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备安装，所述打磨结构包括打磨滑槽、沿着打磨滑槽上下滑动的夹持夹具，所述夹持夹具包括第一电机，夹持滑架，用于控制夹持滑架动作的第一转轴，第二电机，夹持头，位于夹持头端部的旋转块，用于控制旋转块动作的第二转轴，所述第一电机通过第一转轴控制夹持滑架上下运动；所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动；所述夹持头包括外套筒、内套筒、伸缩轴、推动轴、推动环，所述外套筒内置有内套筒，所述内套筒开口处设有推动环，所述推动环通过推动轴固定在外套筒上，所述伸缩轴后端延伸进内套筒且固定连接，所述伸缩轴前端连接旋转块；
步骤二，启动设备，所述夹持滑架顶部纵向设有滑架导向杆，所述夹持夹具底部设有用于贯穿滑架导向杆的第一通孔，通过滑架导向杆调整夹持头的位置，保证输送带输送过来的铜片顺利落入旋转块，同时，第一电机通过第一转轴控制夹持滑架向上运动，靠近输送带边缘，当铜片顺利落入旋转块，夹持滑架沿着打磨滑槽逐渐向下运动，所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动，利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片四个面的打磨；同时，伸缩轴向后收缩运动，铜片接触推动环后和旋转块分离，此时，推动轴带动旋转块翻转运动，伸缩轴向前伸展运动，旋转块接触铜片带动铜片向前运动，利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片两个面的打磨；
步骤三，腐蚀检测，所述打磨滑槽上设有比对盒，所述比对盒内部装有腐蚀标准色板，打磨后，所述比对盒内部装有清洗剂，铜片进入比对盒，首先通过喷晒清洗剂对铜片进行表面清洗，除去打磨后表面残留的金属屑，清洗剂采用石油醚，控制清洗温度在40～45℃，清洗后擦干再进行腐蚀判定，利用腐蚀标准色板，实现对铜片腐蚀判定，最终把不同腐蚀级的铜片分别通过三个周转通道输送。
本发明相比现有技术，独有的打磨结构设计，利用旋转机构和翻转机构实现对铜片360度全方位打磨，同时，配合腐蚀标准色板，实现对铜片腐蚀判定。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明石油产品铜片在线腐蚀检测仪器示意图；
主要元件符号说明如下：
输送带1，周转台面2，打磨滑槽3，夹持夹具4，第一电机5，夹持滑架6，第一转轴7，第二电机8，夹持头9，旋转块10，第二转轴11，外套筒12、内套筒13、伸缩轴14、推动轴15、推动环16，第一凸起17，锁紧环18，锁紧卡子19，锁紧销20，比对盒21，腐蚀标准色板22，张紧夹具23，周转通道24。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1所示，石油产品铜片在线腐蚀检测仪器，包括输送带1、打磨结构和周转台面2，打磨结构包括打磨滑槽3、沿着打磨滑槽3上下滑动的夹持夹具4，夹持夹具4包括第一电机5，夹持滑架6，用于控制夹持滑架6动作的第一转轴7，第二电机8，夹持头9，位于夹持头9端部的旋转块10，用于控制旋转块10动作的第二转轴11，第一电机5通过第一转轴7控制夹持滑架6上下运动；第二电机8通过第二转轴11控制旋转块10旋转运动；夹持头9包括外套筒12、内套筒13、伸缩轴14、推动轴15、推动环16，外套筒12内置有内套筒13，内套筒13开口处设有推动环16，推动环16通过推动轴15固定在外套筒12上，伸缩轴14后端延伸进内套筒13且固定连接，伸缩轴14前端连接旋转块10。
打磨滑槽3内铺设有240目颗粒粗细不同的磨光砂纸14。
夹持滑架6顶部纵向设有滑架导向杆15，夹持夹具4底部设有用于贯穿滑架导向杆15的第一通孔。
打磨滑槽3两侧设有第一凸起17，夹持滑架6两侧底部设有用于在第一凸起17上滑动的第一滑槽。
外套筒12外壁设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧环18、锁紧卡子19和锁紧销20，外套筒12顶部设有第一圆孔，内套筒13顶部设有和第一圆孔匹配的第二圆孔，锁紧销20贯穿第一圆孔和第二圆孔。
实施例二，
如图1所示，石油产品铜片在线腐蚀检测仪器，包括输送带1、打磨结构和周转台面2，打磨结构包括打磨滑槽3、沿着打磨滑槽3上下滑动的夹持夹具4，夹持夹具4包括第一电机5，夹持滑架6，用于控制夹持滑架6动作的第一转轴7，第二电机8，夹持头9，位于夹持头9端部的旋转块10，用于控制旋转块10动作的第二转轴11，第一电机5通过第一转轴7控制夹持滑架6上下运动；第二电机8通过第二转轴11控制旋转块10旋转运动；夹持头9包括外套筒12、内套筒13、伸缩轴14、推动轴15、推动环16，外套筒12内置有内套筒13，内套筒13开口处设有推动环16，推动环16通过推动轴15固定在外套筒12上，伸缩轴14后端延伸进内套筒13且固定连接，伸缩轴14前端连接旋转块10。
打磨滑槽3内铺设有240目颗粒粗细不同的磨光砂纸14。
夹持滑架6顶部纵向设有滑架导向杆15，夹持夹具4底部设有用于贯穿滑架导向杆15的第一通孔。
打磨滑槽3两侧设有第一凸起17，夹持滑架6两侧底部设有用于在第一凸起17上滑动的第一滑槽。
外套筒12外壁设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧环18、锁紧卡子19和锁紧销20，外套筒12顶部设有第一圆孔，内套筒13顶部设有和第一圆孔匹配的第二圆孔，锁紧销20贯穿第一圆孔和第二圆孔。
打磨滑槽3上设有比对盒21，比对盒21内部装有腐蚀标准色板22。
比对盒21内部装有清洗剂。
输送带1边缘设有张紧夹具23。
周转台面2设有三个周转通道24。
实施例一和实施例二相比，相对实施例一来说，实施例二中，通过喷晒清洗剂对铜片进行表面清洗，除去打磨后表面残留的金属屑，清洗剂采用石油醚，控制清洗温度在40～45℃，清洗后擦干再进行腐蚀判定，利用腐蚀标准色板，实现对铜片腐蚀判定，最终利用三个周转通道把不同腐蚀级的铜片分别输送。
腐蚀标准色板的分级
石油产品铜片在线腐蚀检测仪器使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备安装，所述打磨结构包括打磨滑槽、沿着打磨滑槽上下滑动的夹持夹具，所述夹持夹具包括第一电机，夹持滑架，用于控制夹持滑架动作的第一转轴，第二电机，夹持头，位于夹持头端部的旋转块，用于控制旋转块动作的第二转轴，所述第一电机通过第一转轴控制夹持滑架上下运动；所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动；所述夹持头包括外套筒、内套筒、伸缩轴、推动轴、推动环，所述外套筒内置有内套筒，所述内套筒开口处设有推动环，所述推动环通过推动轴固定在外套筒上，所述伸缩轴后端延伸进内套筒且固定连接，所述伸缩轴前端连接旋转块；
步骤二，启动设备，所述夹持滑架顶部纵向设有滑架导向杆，所述夹持夹具底部设有用于贯穿滑架导向杆的第一通孔，通过滑架导向杆调整夹持头的位置，保证输送带输送过来的铜片顺利落入旋转块，同时，第一电机通过第一转轴控制夹持滑架向上运动，靠近输送带边缘，当铜片顺利落入旋转块，夹持滑架沿着打磨滑槽逐渐向下运动，所述第二电机通过第二转轴控制旋转块旋转运动，利用打磨滑槽内铺设的240目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片四个面的打磨；同时，伸缩轴向后收缩运动，铜片接触推动环后和旋转块分离，此时，推动轴带动旋转块翻转运动，伸缩轴向前伸展运动，旋转块接触铜片带动铜片向前运动，利用打磨滑槽内铺设的240目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片两个面的打磨；
步骤三，腐蚀检测，所述打磨滑槽上设有比对盒，所述比对盒内部装有腐蚀标准色板，打磨后，所述比对盒内部装有清洗剂，铜片进入比对盒，首先通过喷晒清洗剂对铜片进行表面清洗，除去打磨后表面残留的金属屑，清洗剂采用石油醚，控制清洗温度在40℃，清洗后擦干再进行腐蚀判定，利用腐蚀标准色板，实现对铜片腐蚀判定，最终把不同腐蚀级的铜片分别通过三个周转通道输送。
以上对本发明提供的石油产品铜片在线腐蚀检测仪器及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。