一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置的制作方法

本发明涉及光电检测技术的领域，尤其是一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置。

背景技术：

光电式检测装置是指利用光电元件对光照变化引起电参数变化的性质，将光信号转换成电信号而构成的检测装置。由于目前市场上使用的光电检测装置，都是发射器进行发射单束直线光源，然后利用接收器进行来实现检测，这样存在响应时间误差，此种的检测方式很难精确识别轴向位置，存在检测到的位置不精确，造成误判的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，其设计结构合理并且能够实现精确检测位置的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，包括屏蔽箱外壳、安装在屏蔽箱外壳内的显示电路板、数字屏蔽板、数字显示板、集成电路、主控电路板和光投影组件以及信号处理连接电缆线，显示电路板和主控电路板分别与集成电路相线路连接，集成电路与信号处理连接电缆线相线路连接，主控电路板上连接有控制按钮组件，显示电路板上连接有显示按钮组件，

所述的屏蔽箱外壳的前端面从上至下依次开设有用于穿置显示按钮组件的第一按钮孔、数字显示安装孔以及用于穿置显示按钮组件的第二按钮孔，数字显示安装孔上安装连接有七段数字显示组件，屏蔽箱外壳的顶端面上并排依次开设有用于穿置控制按钮组件的主控按钮孔和指示孔，屏蔽箱外壳的前表面和底表面之间具有用于穿过信号处理连接电缆线的导向斜面，所述的屏蔽箱外壳的后端面上盖有后盖板，光投影组件安装在后盖板上，后盖板和显示电路板之间具有间距，

所述的数字显示板的前表面上开设有第一圆形凹槽、第二圆形凹槽以及至少两个数字显示孔，数字显示孔位于第一圆形凹槽和第二圆形凹槽之间，第一圆形凹槽和第二圆形凹槽的中心位置均开设有按钮穿孔，数字显示孔由七段长条形孔位组成的8字型显示孔，数字显示板的后表面开设有凹槽，所述的显示按钮组件的触点端穿过按钮穿孔与显示电路板相接触连接，

所述的数字屏蔽板的前表面上具有向前凸起的与凹槽相卡嵌配合的凸台，凸台上开设有与数字显示孔相对应的数字孔位，数字屏蔽板的后表面向外延伸有至少两个支撑隔离脚，

所述的显示电路板上安装有与显示按钮组件相接触的开关按钮和与数字孔位相对应的二极管组，开关按钮和二极管组通过显示电路板与集成电路相电路连接，

所述的主控电路板上安装有与指示孔相对应的指示灯和与控制按钮组件相接触的主控按钮，

所述的后盖板上依次开设有第一安装孔位和第二安装孔位，光投影组件包括盖在在第一安装孔位和第二安装孔位处的镜头保持架和安装在第一安装孔位内的光投影透镜以及安装在第二安装孔位内的聚焦透镜，所述的后盖板的内侧面上具有向内延伸连接有位于第一安装孔位边缘处的第一瓶颈接头和位于第二安装孔位边缘处的第二瓶颈接头，所述的第一瓶颈接头内嵌置有发光二极管，第一瓶颈接头的外侧边缘上环形开设有第一锁扣槽，第一瓶颈接头上套接有第一底罩，第一底罩的端口卡紧在第一锁扣槽内，所述的第二瓶颈接头内斜向安装有光电位置传感装置，第二瓶颈接头的外侧边缘上环形开设有第二锁扣槽，第二瓶颈接头上套接有第二底罩，第二底罩的端口卡紧在第二锁扣槽内。

为了使数字显示板和数字屏蔽板更加贴合连接，所述的凹槽的两内侧壁上具有向内延伸的定位凸块，凸台的外侧壁上开设有与定位凸块相配合的定位凹槽，凸台与凹槽通过定位凹槽定位在定位凸块上。

所述的七段数字显示组件包括七段数字显示玻璃和与七段数字显示玻璃相对应的散射屏，七段数字显示玻璃和散射屏相贴合设置。

所述的控制按钮组件和显示按钮组件均包括按钮外壳和设在按钮外壳内的弹簧以及十字形按压触头，弹簧一端套接在十字形按压触头上，另一端顶在按钮外壳内侧壁上。

所述的指示孔上安装有玻璃罩

本发明的有益效果是，本发明的一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，采用此种设计的光电检测装置，通过发光二极管发出光源，利用光投影透镜将光源发射投影到被检测物体上，检测物体反射到聚焦透镜后射到光电位置传感装置上，最终实现了折射检测物体的目的，此种装置利用折射的结构进行对检测目的检测，实现了精准检测的目的，避免了出现误判。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的局部立体透视图；

图4是图2中控制按钮组件或显示按钮组件的结构示意图。

图中1.屏蔽箱外壳，1-1.第一按钮孔，1-2.数字显示安装孔，1-3.第二按钮孔，1-4.主控按钮孔，1-5.指示孔，1-6.后盖板，1-61.第一安装孔位，1-62.第二安装孔位，1-63.第一瓶颈接头，1-64.第二瓶颈接头,1-65.第一底罩,1-66.第二底罩,1-7.七段数字显示玻璃,1-8.散射屏,1-9.玻璃罩,2.显示电路板，2-1.开关按钮，2-2.二极管组，3.数字屏蔽板，3-1.凸台，3-2.数字孔位，4.数字显示板，4-1.第一圆形凹槽，4-2.第二圆形凹槽，4-3.数字显示孔，4-4.按钮穿孔，5.集成电路，6.主控电路板，6-1.指示灯，6-2.主控按钮，7-1.镜头保持架,7-2.光投影透镜,7-3.聚焦透镜,7-4.发光二极管,7-5.光电位置传感装置,8.信号处理连接电缆线，9.控制按钮组件，9-1.按钮外壳,9-2弹簧,9-3.十字形按压触头,10.显示按钮组件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图3所示的一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，包括屏蔽箱外壳1，屏蔽箱外壳1的前端面从上至下依次开设有第一按钮孔1-1、数字显示安装孔1-2以及第二按钮孔1-3，数字显示安装孔1-2上安装连接有七段数字显示玻璃1-6和散射屏1-7，散射屏1-7与七段数字显示玻璃1-6相对应贴合设置，屏蔽箱外壳1的顶端面上并排依次开设有用于穿置控制按钮组件9的主控按钮孔1-4和指示孔1-5，指示孔1-5上安装有玻璃罩1-8，屏蔽箱外壳1的前表面和底表面之间具有用于穿过信号处理连接电缆线8的导向斜面，屏蔽箱外壳1的后端面上盖有后盖板1-6，光投影组件7安装在后盖板1-6上，后盖板1-6和显示电路板2之间具有间距，后盖板1-6上依次开设有第一安装孔位1-61和第二安装孔位1-62，光投影组件包括盖在在第一安装孔位1-61和第二安装孔位1-62处的镜头保持架7-1和安装在第一安装孔位1-61内的光投影透镜7-2以及安装在第二安装孔1-62位内的聚焦透镜7-3，后盖板1-6的内侧面上具有向内延伸连接有位于第一安装孔位1-61边缘处的第一瓶颈接头1-63和位于第二安装孔位1-62边缘处的第二瓶颈接头1-64，第一瓶颈接头1-65内嵌置有发光二极管7-4，第一瓶颈接头1-63的外侧边缘上环形开设有第一锁扣槽，第一瓶颈接头1-63上套接有第一底罩1-65，第一底罩1-65的端口卡紧在第一锁扣槽内，第二瓶颈接头1-64内斜向安装有光电位置传感装置7-5，第二瓶颈接头1-64的外侧边缘上环形开设有第二锁扣槽，第二瓶颈接头1-64上套接有第二底罩1-66，第二底罩1-66的端口卡紧在第二锁扣槽内，在屏蔽箱外壳1内安装有显示电路板2、数字屏蔽板3、数字显示板4、集成电路5、主控电路板6和光投影组件，显示电路板2和主控电路板6分别与集成电路5相线路连接，集成电路5与信号处理连接电缆线8相线路连接，主控电路板6上连接有控制按钮组件9和与指示孔1-5相对应的指示灯6-1，显示电路板2上连接有显示按钮组件10，数字显示板4的前表面上开设有第一圆形凹槽4-1、第二圆形凹槽4-2以及三个数字显示孔4-3，数字显示孔4-3位于第一圆形凹槽4-1和第二圆形凹槽4-2之间，第一圆形凹槽4-1和第二圆形凹槽4-2的中心位置均开设有按钮穿孔4-4，数字显示孔4-3由七段长条形孔位组成的8字型显示孔，数字显示板4的后表面开设有凹槽，凹槽的两内侧壁上具有向内延伸的定位凸块，凸台3-1的外侧壁上开设有与定位凸块相配合的定位凹槽，凸台3-1与凹槽通过定位凹槽定位在定位凸块上，显示按钮组件10的触点端穿过按钮穿孔4-4与显示电路板2相接触连接，数字屏蔽板3的前表面上具有向前凸起的与凹槽相卡嵌配合的凸台3-1，凸台3-1上开设有与数字显示孔4-3相对应的数字孔位3-2，数字屏蔽板3的后表面向外延伸有四个支撑隔离脚3-3，显示电路板2上安装有与显示按钮组件10相接触的开关按钮2-1和与数字孔位3-2相对应的二极管组2-2，开关按钮2-1和二极管组2-2通过显示电路板2与集成电路5相电路连接，

如图4所示的一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，控制按钮组件9和显示按钮组件10均包括按钮外壳9-1和设在按钮外壳内的弹簧9-2以及十字形按压触头9-3，弹簧9-2一端套接在十字形按压触头9-3上，另一端顶在按钮外壳9-1内侧壁上。

本发明的一种用于检测区域内目标状态的光电检测装置，启动此光电检测装置，对需要检测目标进行检测时，启动发光二极管7-4，发光二极管7-4发出光源通过光投影透镜7-2的作用将光源发射到被检测目标上，由于检测目标的折射作用，将光源折射到聚焦透镜7-3上，通过聚焦透镜7-3的作用，光源射到光电位置传感装置7-5上，通过控制电路处理光源信号，将其转换成电信号传输给显示电路板2，显示电路板2上的二极管组2-2启动，通过数字显示板4上的数字显示孔4-3将数值在七段数字显示组件上显示出来，从而实现了精准检测的目的。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。