本发明涉及地震勘探领域，具体涉及一种新型振动器。
背景技术：
传统活塞式振动器的所有油道都分布在重锤的一侧，电液伺服阀也相应地安装在重锤一侧，并随重锤上下振动，即重锤两侧的结构不对称。重锤一侧高压油道中的油液在运动过程中会对重锤产生作用力，而另一侧没有受到油液的压力作用，即重锤两侧受力不均，这会引起振动器工作时发生摇晃，同时重锤受力不均，也会导致所支撑的立柱发生弯曲变形，而立柱变形后会增加重锤垂直方向的阻力，减小输出力，同时，重锤与弯曲的立柱之间会发生一定的碰撞，产生噪声，立柱的形变量会随着振动器工作时间的增加而加大，导致振动器摇晃的幅度不断地发生变化，该摇晃会导致频率范围不易测量及计算的随机噪声。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型振动器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型振动器，包括活塞杆、顶板、重锤和平板，所述活塞杆上端固定在所述顶板上，所述活塞杆下端固定在所述平板上，所述活塞杆的内部设置有上液压油道和下液压油道，所述上液压油道和所述下液压油道的入口处连接有电液伺服阀，所述顶板和所述平板之间还设置有支撑杆，所述支撑杆均穿过所述重锤，所述重锤的中心孔安装有衬套，所述活塞杆穿过所述重锤中心，所述衬套上下两端分别由上下端盖固定。
上述结构中，所述电液伺服阀与可控震源上的电控箱连接，所述上液压油道和所述下液压油道上端均连接驱动装置所驱动的油液，下端连接输出工作油腔排出的油液，可控震源上的电控箱产生扫描信号输入到所述电液伺服阀，所述电液伺服阀把这个微弱电信号转换成相应的液压油流信号并进行功率放大，这些高压、大功率的液压油流就随着这个电信号的极性和强弱变化交替进入液压缸的上腔或下腔，从而驱动所述重锤沿着所述活塞杆向上或向下运动。
为了进一步提高振动器的使用效果，所述下液压油道的出口伸入所述下液压油腔，所述上液压油道的出口伸入所述上液压油腔。
为了进一步提高振动器的使用效果，所述支撑杆共有四根，且均匀分布在所述重锤上，与所述重锤滑动连接。
为了进一步提高振动器的使用效果，所述重锤为采用45#加工而成的矩形块，所述重锤通过所述衬套与所述活塞杆活动连接。
为了进一步提高振动器的使用效果，所述衬套的高度小于所述重锤的高度，且所述衬套的外侧端面设置有与所述重锤连接的端盖。
有益效果在于：通过在所述活塞杆内部开设油道，避免了油液对振动部分产生转动力矩，避免了所述支撑杆的弯曲变形，降低了所述重锤垂直运动的阻力，从而增强了震源的输出力，消除了震源结构产生的随机噪音干扰，改善震源激发波的信噪比。
附图说明
图1是本发明所述一种新型振动器的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、平板；2、活塞杆；3、下液压油腔；4、重锤；5、支撑杆；6、顶板；7、上液压油道；8、下液压油道；9、电液伺服阀；10、上液压油腔；11、活塞；12、衬套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种新型振动器，包括活塞杆2、顶板6、重锤4和平板1，活塞杆2上端固定在顶板6上，活塞杆2下端固定在平板1上，活塞杆2的内部设置有上液压油道7和下液压油道8，上液压油道7和下液压油道8的入口处连接有电液伺服阀9，顶板6和平板1之间还设置有支撑杆5，支撑杆5用于扶正重锤4，支撑杆5均穿过重锤4，重锤4的中心孔安装有衬套12，活塞杆2穿过重锤4中心，衬套12上下两端分别由上下端盖固定。
上述结构中，电液伺服阀9与可控震源上的电控箱连接，上液压油道7和下液压油道8上端均连接驱动装置所驱动的油液，下端连接输出工作油腔排出的油液，可控震源上的电控箱产生扫描信号输入到电液伺服阀9，电液伺服阀9把这个微弱电信号转换成相应的液压油流信号并进行功率放大，这些高压、大功率的液压油流就随着这个电信号的极性和强弱变化交替进入液压缸的上腔或下腔，从而驱动重锤4沿着活塞杆2向上或向下运动。
为了进一步提高振动器的使用效果，下液压油道8的出口伸入下液压油腔3，上液压油道7的出口伸入上液压油腔10，支撑杆5共有四根，且均匀分布在重锤4上，与重锤4滑动连接，重锤4为采用45#加工而成的矩形块，重锤4通过上衬套10和下衬套3与活塞杆2活动连接，衬套12的高度小于重锤4的高度，且衬套12的外侧端面设置有与重锤4连接的端盖。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。