高精度张力检测机构的制作方法

本发明涉及一种检测机构，特别是涉及一种张力高精度检测机构。

背景技术：

在现有的卷材张力检测控制技术中，对于低张力的检测，由于本身结构限制、浮动辊重力惯性原因、连接式气缸推动时分力给气缸干的分力引起的摩擦力等原因对低张力检测的精度产生了很大的影响，随着锂电池极片等涂布机速度或精度的要求越来越高，原有设计结构已不能满足要求，原来摆辊的支撑方式的灵活度也影响着张力检测控制精度，在实际装配和调试时，涂布机对摆辊与辊之间的平行度液要求越来越高，只是靠加工保证，已不能满足要求，传统的张力检测机构不能满足锂电池极片涂布的张力控制精度，使用寿命低，误差大，结构复杂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度张力检测机构，其张力精度有效满足锂电池极片涂布的张力控制精度，对锂电隔膜涂布张力控制也有大的改善，提高了低摩擦汽缸的使用寿命及气动力输出对气缸杆的分力达到了最小，减小了测量误差。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高精度张力检测机构，其特征在于，其包括电位器支架、电位器大齿轮、电位器小齿轮、气缸座、轴、支臂固定套、转轴、摆辊、浮辊支臂、支轴、第一挡圈、丝杆、定位块、压块、撑挡、配重轴、电位器压板、第二挡圈、内六角圆柱头轴肩螺钉、调心球轴承、轴承、o型密封圈、波形垫圈、带座轴承、圆螺母、浮动辊电位器，电位器支架位于电位器小齿轮的下方，电位器小齿轮位于电位器大齿轮的下方，气缸座位于电位器小齿轮的右侧，轴位于气缸座的顶部，支臂固定套和电位器大齿轮之间通过转轴连接，转轴位于支臂固定套的底部，摆辊位于撑挡的下方，浮辊支臂与支轴的一端之间通过内六角圆柱头轴肩螺钉固定，支轴和定位块之间通过浮辊支臂连接，第一挡圈位于波形垫圈的右侧，丝杆和支臂固定套之间通过配重轴连接，定位块位于丝杆的下方且套在转轴上，压块位于丝杆的左侧，撑挡位于配重轴的下方，配重轴位于丝杆的左侧，电位器压板位于电位器小齿轮的左侧，第二挡圈位于轴的左侧，支轴的另一端和摆辊之间通过调心球轴承连接，气缸座与第二挡圈之间通过轴承连接，o型密封圈位于波形垫圈的上方，波形垫圈位于第一挡圈的左侧，带座轴承位于定位块的右侧，撑挡与浮辊支臂之间通过圆螺母连接，浮动辊电位器位于电位器压板的底部。

优选地，所述浮辊支臂的一侧设有顶轴、低摩擦汽缸、弹性限位棒，顶轴安装于低摩擦汽缸的左侧，弹性限位棒位于顶轴的下方。

优选地，所述电位器大齿轮的顶部设有定位轴。

优选地，所述气缸座的形状为长方形。

优选地，所述轴的形状为圆形。

优选地，所述转轴的两端设有凹槽。

优选地，所述支轴的左侧为尖头状。

优选地，所述配重轴的两端设有凸起块。

本发明的积极进步效果在于：本发明张力精度有效满足锂电池极片涂布的张力控制精度，对锂电隔膜涂布张力控制也有大的改善，提高了低摩擦汽缸的使用寿命及气动力输出对气缸杆的分力达到了最小，减小了测量误差，弥补了制造误差，对整机调试，提供了方便性，减低了装配强度和装配的简单性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的浮辊支臂等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明高精度张力检测机构包括电位器支架1、电位器大齿轮2、电位器小齿轮3、气缸座4、轴5、支臂固定套6、转轴8、摆辊9、浮辊支臂10、支轴11、第一挡圈12、丝杆13、定位块14、压块15、撑挡16、配重轴18、电位器压板19、第二挡圈20、内六角圆柱头轴肩螺钉21、调心球轴承22、轴承23、o型密封圈24、波形垫圈25、带座轴承27、圆螺母28、浮动辊电位器29，电位器支架1位于电位器小齿轮3的下方，电位器小齿轮3位于电位器大齿轮2的下方，气缸座4位于电位器小齿轮3的右侧，轴5位于气缸座4的顶部，支臂固定套6和电位器大齿轮2之间通过转轴8连接，转轴8位于支臂固定套6的底部，摆辊9位于撑挡16的下方，浮辊支臂10与支轴11的一端之间通过内六角圆柱头轴肩螺钉21固定，支轴11和定位块14之间通过浮辊支臂10连接，第一挡圈12位于波形垫圈25的右侧，丝杆13和支臂固定套6之间通过配重轴18连接，定位块14位于丝杆13的下方且套在转轴8上，压块15位于丝杆13的左侧，撑挡16位于配重轴18的下方，配重轴18位于丝杆13的左侧，电位器压板19位于电位器小齿轮3的左侧，第二挡圈20位于轴5的左侧，支轴11的另一端和摆辊9之间通过调心球轴承22连接，气缸座4与第二挡圈20之间通过轴承23连接，o型密封圈24位于波形垫圈25的上方，波形垫圈25位于第一挡圈12的左侧，带座轴承27位于定位块14的右侧，撑挡16与浮辊支臂10之间通过圆螺母28连接，浮动辊电位器29位于电位器压板19的底部。

浮辊支臂的一侧设有顶轴7、低摩擦汽缸26、弹性限位棒17，顶轴7安装于低摩擦汽缸26的左侧，弹性限位棒17位于顶轴7的下方，这样可以精确控制浮辊支臂的运动范围。

本发明的工作原理如下：为摆辊装配重轴，通过丝杆两端单独分别调节配重轴在长孔中移动，改变配重轴与旋转中心的距离，使摆辊一套结构的旋转中心在旋转轴上，调节达到平衡要求后，配重轴两端用盖型螺母锁紧定位。改变推动气缸的固定方式，由尾部支耳式，改为气缸前端端盖固定式，气缸推动连接式改为端面与滚动轴承接触式。摆辊支撑方式改为两端半轴加上调心球轴承支撑式，单端轴向定位，另一端为自由端。固定块与转轴键连接固定，摆辊与固定块由螺钉调节微转调节，电位器支架支撑电位器，电位器大齿轮和电位器小齿轮使电位器启动，气缸座支撑汽缸，轴起到固定的作用，支臂固定套固定支臂，转轴能够旋转，摆辊能够带动浮辊支臂摆动，浮辊支臂起到支撑的作用，支轴起到支撑的作用，第一挡圈能够保护设备，丝杆能够调节松紧，定位块能够定位，压块起到固定的作用，撑挡能够支撑和固定，配重轴起到支撑和连接的作用，电位器压板固定电位器，第二挡圈能够保护轴承，内六角圆柱头轴肩螺钉能够固定支轴，调心球轴承能够固定调心球，轴承起到固定的作用，o型密封圈起到密封的作用，波形垫圈能够保护设备，带座轴承起到固定的作用，圆螺母起到固定的作用，浮动辊电位器能够使设备进行运转，顶轴起到固定的作用，弹性限位棒能够限制摆辊摆动的角度，低摩擦汽缸能够降低摩擦力，这样张力精度可达到1％kg.f，张力精度有效满足锂电池极片涂布的张力控制精度，对锂电隔膜涂布张力控制也有大的改善，可满足0.8kg.f~5kg.f的运行张力控制，对于低摩擦汽缸的使用安装要求达到了要求，提高了低摩擦汽缸的使用寿命及气动力输出对气缸杆的分力达到了最小。摆辊的两端支撑减少了辊子本身的自重，利于旋转的灵活性；调心球轴承弥补于辊子平行调解时两端同心度的误差。摆辊的微调机构，弥补了制造误差，对整机调试，提供了方便性。摆辊增加了空心的撑挡，和支轴采用轴肩螺钉定位，减低了装配强度和装配的简单性。

电位器支架1的形状为长方形，这样能够起到支撑的作用。

电位器大齿轮2的顶部设有定位轴，这样能够起到定位的作用。

电位器小齿轮3的两端设有定位轴，这样能够起到定位的作用。

气缸座4的形状为长方形，这样能够与汽缸的形状匹配。

轴5的形状为圆形，这样能够起到固定的作用。

支臂固定套6的形状为长方形，这样能够固定支臂。

顶轴7的形状为圆形，这样能够起到固定的作用。

转轴8的两端设有凹槽，这样旋转更加简单和方便。

摆辊9的形状为长方形，这样结构简单，易于制造和生产。

浮辊支臂10的形状为长方形，这样能够起到支撑的作用。

支轴11的左侧为尖头状，这样能够更好地支撑。

第一挡圈12的形状为圆形，这样能够起到保护的作用。

丝杆13的形状为长方形，这样结构简单，易于制造和生产。

定位块14的上方设有六边形孔，这样能够起到定位的作用。

压块15的形状为长方形，这样能够起到固定的作用。

撑挡16的内部设有圆孔，这样能够起到支撑和固定的作用。

弹性限位棒17的形状为圆柱状，这样能够限制摆动的角度。

配重轴18的两端设有凸起块，这样能够起到固定和连接的作用。

电位器压板19的形状为长方形，这样能够固定电位器。

第二挡圈20的形状为圆形，这样能够保护轴承23。

内六角圆柱头轴肩螺钉21的形状为圆柱状，这样固定更加稳定。

调心球轴承22的顶部设有凸起块，这样能够固定调心球。

轴承23的形状为圆柱状，这样能够起到固定的作用。

o型密封圈24的形状为圆形，这样能够起到密封的作用。

波形垫圈25的形状为长方形，这样能够保护设备。

低摩擦汽缸26的内部设有螺母，这样能够固定汽缸。

带座轴承27的形状为长条状，这样固定更加稳定。

圆螺母28的形状为圆柱状，这样固定更加方便。

浮动辊电位器29的形状为长方形，这样结构简单，易于制造和生产。

综上所述，本发明张力精度有效满足锂电池极片涂布的张力控制精度，对锂电隔膜涂布张力控制也有大的改善，提高了低摩擦汽缸的使用寿命及气动力输出对气缸杆的分力达到了最小，减小了测量误差，弥补了制造误差，对整机调试，提供了方便性，减低了装配强度和装配的简单性。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。