本发明涉及一种荷重传感器，特别涉及一种定量皮带秤。
背景技术：
使用最广泛的皮带秤，由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mv)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。现有技术中的皮带秤的结构复杂、称重速度较慢。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、称重速度较快、减少人力使用的定量皮带秤。
实现本发明目的的技术方案是：一种定量皮带秤，具有传送皮带、料斗、放料装置、气动装置和荷重传感器；所述传送皮带通过皮带支架两端对应的两个传送辊相连，其中一个传送辊与电机相连，传送皮带上可放置称重篮；所述料斗设置于放料装置上方，且通过紧固件固定于机架上；所述气动装置与放料装置相连接；所述放料装置设置于传送皮带上方；所述荷重传感器位于料斗正下方，且嵌于传送机架对应料斗正下方位置。
上述技术方案所述气动装置包括气缸；所述气缸两端分别与连接在放料装置左右两侧的抓手上的转动板相连接；所述转动板的上端铰接于料斗的出料口端，中间与气缸铰接，下端与抓手固定连接。
上述技术方案还具有控制箱；所述控制箱安装于机架的一侧，控制箱内具有控制电路，控制箱的箱体上具有若干相对应的按钮开关。
上述技术方案所述荷重传感器上设有传感器压头；所述传感器压头上方设置有缓冲机构。
上述技术方案所述缓冲机构包括上基板、碟式簧片组和位于传感器压头上方的下基板；所述碟式簧片组位于上基板和下基板之间；所述上基板与下基板之间设置有限位柱。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明在使用过程中，料斗中的物料流向放料装置，设计相应的程序，使得气动装置中的气缸运作，放料装置张开放料，此时，物料流入称重篮，荷重传感器开始工作，待荷重传感器达到预设值时，控制气动装置的气缸复位，放料装置闭合停止物料流出。
(2)本发明的气动装置包括气缸；气缸两端分别与连接在放料装置左右两侧的抓手上的转动板相连接；转动板的上端铰接于料斗的出料口端，中间与气缸铰接，下端与抓手固定连接；对放料装置进行气动控制。
(3)本发明的荷重传感器上设有传感器压头；所述传感器压头上方设置有缓冲机构；由于物料是直接从放料装置内做自由落体，在传感器压头上方设置有缓冲机构，可以对荷重传感器起到抗击冲压作用，对荷重传感器就有保护作用，延长了荷重传感器的使用寿命。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本发明具有传送皮带1、料斗2、放料装置、气动装置和荷重传感器3；传送皮带1通过皮带支架4两端对应的两个传送辊5相连，其中一个传送辊5与电机相连，传送皮带1上可放置称重篮6；料斗2设置于放料装置上方，且通过紧固件固定于机架7上；气动装置与放料装置相连接；放料装置设置于传送皮带1上方；荷重传感器3位于料斗2正下方，且嵌于传送机架7对应料斗2正下方位置。
气动装置包括气缸8；气缸8两端分别与连接在放料装置左右两侧的抓手9上的转动板10相连接；转动板10的上端铰接于料斗2的出料口端，中间与气缸8铰接，下端与抓手9固定连接。
上述技术方案还具有控制箱11；控制箱11安装于机架7的一侧，控制箱11内具有控制电路，控制箱11的箱体上具有若干相对应的按钮开关。
荷重传感器3上设有传感器压头；传感器压头上方设置有缓冲机构。
缓冲机构包括上基板、碟式簧片组和位于传感器压头上方的下基板；碟式簧片组位于上基板和下基板之间；上基板与下基板之间设置有限位柱。
本发明的工作原理为：在使用过程中，料斗中的物料流向放料装置，设计相应的程序，使得气动装置中的气缸运作，放料装置张开放料，此时，物料流入称重篮，荷重传感器开始工作，待荷重传感器达到预设值时，控制气动装置的气缸复位，放料装置闭合停止物料流出。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。