一种园林绿化苗木起挖土球的定倍数测量设备的制作方法

本发明涉及测量装置，具体涉及一种园林绿化苗木起挖土球的定倍数测量设备。

背景技术：

苗木在移植过程中需要将其根本附近的土壤与根部一起挖掘，以保证其根本在移植、运输以及栽培过程中能过提供养分，同时将根部与根部附近土壤一起挖掘并移植的苗木其栽培过程的成活率更高，通常采用的挖掘方法为，以苗木轴线为中心并以8倍的苗木直径为距离绕苗木轴线一周将苗木根部和根本附近土壤以土球状崛起，土球的半径通常根据挖掘的经验来确定，具有很大的不确定因素和不可控因素，过大的土球半径造成移植成本大大提高，过小的土球半径容易造成苗木成活率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种可以根据苗木的直径直接获得最佳土球半径的测量装置，并且本发明的结构简单、体积小、操作灵活，可以适用于各种苗木的移植土球半径测量。

一种园林绿化苗木起挖土球的定倍数测量设备，其特征在于，其包括壳体、夹持机构、绕线机构以及倍数限位机构，壳体的外壁安装有可对苗木进行夹持的夹持机构，夹持机构包括活动构件与固定构件，夹持机构的固定构件设置于壳体外壁，夹持机构的活动构件可沿壳体长度方向运动并且活动构件与固定构件之间的间隔用于苗木的夹持，夹持机构的活动构件与安装在壳体内腔的倍数限位机构的驱动件连接，倍数限位机构的限位构件与安装在壳体内腔的绕线机构的转轴连接，所述的倍数限位机构包括传动齿条、可绕自身轴线转动的第二斜齿轮、限位架，传动齿条安装于下壳体的下侧面并且沿下壳体下侧面长度方向布置，第二斜齿轮旋转的中心轴线与传动齿条的长度方向平行，传动齿条靠近夹持装置的一端侧与夹持机构的活动构件连接并且传动齿条可沿其长边方向的中心线向远离夹持机构的固定构件方向滑动，传动齿条朝向壳体上侧面的一端侧面上设置有斜齿，上述的第二斜齿轮安装于壳体内并且位于传动齿条远离夹持机构的活动构件的一端侧，且第二斜齿轮与设置于传动齿条上的斜齿相啮合，第二斜齿轮旋转的中心轴线与传动齿条的长度方向平行，第二斜齿轮的转轴安装于限位架，限位架上设置有中心轴线相互平行且可绕自身轴线转动的第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆、第二丝杆安装于壳体内的中间位置，第二斜齿轮安装于第二丝杆背离夹持机构的活动构件的驱动端部，且第二斜齿轮的旋转中心轴线与第二丝杆的中心轴线重合，限位架上还设置有两根中心轴线相互平行的导杆并且导杆的分别两端分别设置于限位架，导杆的导向方向与第一丝杆、第二丝杆的中心轴线平行，第一丝杆上套接有主动限位件并且临近第一丝杆的导杆与主动限位件相匹配可用于导向主动限位件沿其中心轴线方向滑动，第二丝杆上套接有从动限位件并且临近第二丝杆的导杆与从动限位件相匹配并且用于导向从动限位件沿其中心轴线方向滑动，主动限位件与从动限位件相接触时，从动限位件可限制主动限位件继续朝向夹持机构的活动构件的方向运动，第一丝杆远离第二斜齿轮的一端连接有绕线机构，绕线机构包括标示球、绕线架，所述的绕线架包括绕线筒，线体，绕线筒一端与第一丝杆连接并且绕线筒的轴线与第一丝杆的轴线共线，设置于绕线筒远离第一丝杆的端部的输出轴上套接有绕线筒齿轮、第一斜齿轮并且绕线筒齿轮位于靠近绕线筒一侧、第一斜齿轮位于远离绕线筒一侧，绕线筒齿轮下侧设置有排线丝杆齿轮并且排线丝杆齿轮与绕线筒齿轮啮合，排线丝杆齿轮同轴连接有排线丝杆，排线丝杆位于绕线筒的下侧并且排线丝杆的轴线与绕线筒的轴线平行，排线丝杆上套接有引导套筒且引导套筒通过丝母与排线丝杆连接，引导套筒上铰接有导线套筒并且导线套筒可绕其铰接轴转动，导线套筒远离绕线筒一端外套接有套筒支架并且导线套筒可沿套筒支架的轴线方向滑动，套筒支架远离导线套筒的一端铰接于下壳体并且套筒支架可绕铰接轴转动，套筒支架底部设置有导轮，线体的一端固定于绕线筒远离第一丝杆的一端并沿绕线筒轴线一端单层缠绕至绕线筒靠近第一丝杆一侧，线体由绕线筒引出后依次穿过导线套筒内腔、套筒支架内腔、导轮、第一导轮并从设置于下壳体安装有第二斜齿轮的一端侧上的引线孔引出，线体引出壳体的一端与标示球连接；

所述的第一丝杆与第二丝杆的螺纹半径相同并且两者的螺纹间距相同，绕线筒的直径根据以下运算获得，当传动齿条的齿间距为d，传动齿条与绕线筒的传动比为x，传动齿条移动n个齿后，第二斜齿轮绕自身轴线旋转一圈，此时传动齿条移动的距离为（n-1）d，当绕线筒的直径为时，绕线筒的最大排线长度为传动齿条运动距离的8倍。

所述的绕线机构设置有弹性复位机构，弹性复位机构向绕线筒提供对线体缠绕的动力。

所述的弹性复位机构包括绕线筒发条壳体、绕线筒发条齿轮、绕线筒发条，绕线筒发条齿轮设置于绕线筒发条壳体的外侧并且绕线筒发条齿轮的轴线与绕线筒发条壳体的中心线共线，绕线筒发条齿轮与第一斜齿轮啮合，绕线筒发条齿轮的驱动轴端连接于绕线筒发条的中心端部，绕线筒发条的另一端固定连接于绕线筒发条壳体。

所述的壳体包括下壳体与上壳面，下壳体设置有空腔，上壳面与下壳体的空腔开口匹配并形成可安装倍数限位机构、绕线机构、弹性复位机构的收纳腔。

定倍数测量设备还包括与传动齿条连接并且用于推动传动齿条朝向夹持机构的固定构件方向运动的卡尺复位装置。

所述的卡尺复位装置包括安装于下壳体上的卡尺复位发条壳体、排尺导轮，卡尺复位发条壳体内安装有卡尺复位发条，卡尺复位发条壳体的中心处安装有可绕自身轴线转动的卡尺复位发条轴，卡尺复位发条的外环端部连接于卡尺复位发条壳体的壁部，卡尺复位发条的中心端部连接于卡尺复位发条轴，卡尺复位发条轴偏离卡尺复位发条的端部安装有与之固定的卡尺复位转轮，卡尺复位转轮上缠绕有一端与之固定的驱动带，驱动带的悬置端与传动齿条连接，并且下壳体内还安装有用于引导驱动带向外伸展的排尺导轮，经过排尺导轮引导的驱动带呈水平状态布置并且与传动齿条连接。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明可根据苗木直径准确的获得距离苗木中心为8倍直径距离的圆周，便于苗木在挖掘过程中以最佳土球半径挖掘，优化了挖掘工艺，减少了施工人员的工作量，同时可以确保苗木移植过程的存活率；本发明通过主动限位块与从挡限位块的限位作用以及转动比与绕线筒直径的关系，使绕线筒的最大出线长度与第一夹杆和第二夹杆的距离成比例关系；通过设置卡尺复位机构，使本发明在测量结束后可自动复位，无需借助外力复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体示意图。

图2为本发明机构连接示意图。

图3为本发明工作示意图。

图4为本发明倍数限位机构示意图。

图5为本发明绕线机构示意图。

图6为本发明绕线机构示意图。

图7为本发明绕线筒发条机构示意图。

图8为本发明绕线发条轴示意图。

图9为本发明绕线架示意图。

图10为本发明绕线套筒示意图。

图11为本发明绕线套筒安装示意图。

图中各个标号意义为：10.壳体，11.下壳体；

20.夹持机构，21.第一夹杆，22.第二夹杆；

30.绕线机构，31.标示球，32.绕线架，321.绕线筒，322.排线丝杆，323.绕线筒齿轮，324.排线丝杆齿轮，325.第一斜齿轮，326.引导套筒，327.线体，33.导线套筒，34.绕线筒发条机构，341.绕线筒发条齿轮，342.绕线筒发条壳体，343.绕线筒发条，344.绕线筒发条齿轮套筒，35.套筒支架，36.导轮，36a.第一导轮，36b.第二导轮，37c.第三导轮；

40.倍数限位机构，41.传动齿条，42.第二斜齿轮，43.从动限位件，44.主动限位件，45.限位架，46.第一丝杆，47.第二丝杆，48.导杆。

50.卡尺复位装置，51.卡尺复位发条壳体，52.卡尺复位发条，53.排尺导轮，54.卡尺复位发条轴，55.发条导轮，56.驱动带。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1-11，本发明的园林绿化苗木起挖土球的定倍数测量设备包括壳体10、夹持机构20、绕线机构30以及倍数限位机构40，壳体10的外壁安装有可对苗木进行夹持的夹持机构20，夹持机构20包括活动构件与固定构件，夹持机构20的固定构件设置于壳体10外壁，夹持机构20的活动构件可沿壳体10长度方向运动并且活动构件与固定构件之间的间隔用于苗木的夹持，夹持机构20的活动构件与安装在壳体10内腔的倍数限位机构40的驱动件连接，倍数限位机构40的限位构件与安装在壳体10内腔的绕线机构30的转轴连接，壳体10内还设置有用于驱动绕线机构30复位的弹性复位机构；夹持机构20在夹持过程中获得苗木直径并驱动倍数限位机构40运行，倍数限位机构40运行后限制绕线机构30的最大出线量为夹持机构20所测得的苗木直径的8倍，测量结束后，弹性复位机构向绕线机构30提供复位的动力，同时绕线机构30在复位过程中驱动倍数限位机构40的限位构件复位。

参见附图1-3，所述的壳体10包括下壳体11与上壳面，下壳体11设置有空腔，上壳面与下壳体11的空腔开口匹配并形成可安装倍数限位机构40、绕线机构30、弹性复位机构的收纳腔。

参见附图1-3，所述的夹持机构20包括第一夹杆21和第二夹杆22，上述的夹持机构20的固定构件为第二夹杆22，上述的夹持机构20活动构件为第一夹杆21，第一夹杆21、第二夹杆22的轴线相互平行且分别垂直于下壳体11的下侧面，第二夹杆22固定安装于下壳体11的一端侧，第一夹杆21与倍数限位机构40连接并可沿下壳体11的长边向远离第二夹杆22的方向滑动。

所述的倍数限位机构40包括传动齿条41、可绕自身轴线转动的第二斜齿轮42、限位架45，传动齿条41安装于下壳体11的下侧面并且沿下壳体11下侧面长度方向布置，第二斜齿轮42旋转的中心轴线与传动齿条41的长度方向平行，传动齿条41靠近夹持装置20的一端侧与第一夹杆21连接并且传动齿条41可沿其长边方向的中心线向远离第二夹杆22的方向滑动，传动齿条41安装第一夹杆21面的对立面上设置有斜齿，即传动齿条41朝向下壳体11上侧面的一端侧面上设置有斜齿，上述的第二斜齿轮42安装于下壳体11内并且位于传动齿条41远离第一夹杆21的一端侧，且第二斜齿轮42与设置于传动齿条41上的斜齿相啮合，限位架45上设置有中心轴线相互平行且可绕自身轴线转动的第一丝杆46、第二丝杆47，第一丝杆46、第二丝杆47安装于下壳体11内的中间位置，第二斜齿轮42安装于第二丝杆47背离第二夹杆22的驱动端部并且与其同轴连接，限位架45上还设置有两根中心轴线相互平行的导杆48并且导杆48的两端分别设置于限位架45，导杆48的导向方向与第一丝杆、第二丝杆的中心轴线平行，第一丝杆46靠近第二斜齿轮42的端侧套接有主动限位块44并且主动限位块44远离第二斜齿轮42一侧设置有凹槽，临近第一丝杆46的导杆48与主动限位件44相匹配并且用于导向主动限位件44沿其中心轴线方向滑动，第二丝杆47靠近第二斜齿轮42的端侧套接有从动限位件43并且从动限位件43远离第二斜齿轮42一侧设置有与设置于主动限位件44上的凹槽相匹配的凸起块，临近第二丝杆47的导杆48与从动限位件43相匹配并且用于导向从动限位件43沿其中心轴线方向滑动，设置于从动限位件43的凹槽与设置于从动限位件43的凸起块相匹配，第一丝杆46远离第二斜齿轮42的一端连接有绕线机构30。

所述的绕线机构30包括标示球31、绕线架32，所述的绕线架32包括绕线筒321，线体327，绕线筒321一端与第一丝杆46连接并且绕线筒321的轴线与第一丝杆46的轴线共线，设置于绕线筒321远离第一丝杆46的端部的输出轴上套接有绕线筒齿轮323、第一斜齿轮325并且绕线筒齿轮323位于靠近绕线筒321一侧、第一斜齿轮325位于远离绕线筒321一侧，绕线筒齿轮323下侧设置有排线丝杆齿轮324并且排线丝杆齿轮324与绕线筒齿轮323啮合，排线丝杆齿轮324同轴连接于排线丝杆322，排线丝杆322位于绕线筒321的下侧并且排线丝杆322的轴线与绕线筒321的轴线平行，排线丝杆322上套接有引导套筒326且引导套筒326通过丝母与排线丝杆连接，引导套筒326上铰接有导线套筒35并且导线套筒35可绕其铰接轴转动，导线套筒35远离绕线筒321一端外套接有套筒支架33并且导线套筒35可沿套筒支架33的轴线方向滑动，套筒支架33远离导线套筒35的一端铰接于下壳体11并且套筒支架33可绕铰接轴转动，套筒支架33底部设置有导轮36，优选地，该导轮36包括第二导轮36b、第三导轮36c，套筒支架33的左侧端部设置有可绕自身轴线转动的第二导轮36b，套筒支架33的右侧设置有可绕自身轴线转动的第三导轮36c，线体327的一端固定于绕线筒321远离第一丝杆46的一端并沿绕线筒321轴线一端单层缠绕至绕线筒321靠近第一丝杆46一侧，线体327由绕线筒321引出后依次穿过导线套筒35内腔、套筒支架33内腔、第二导轮36b、第三导轮36c、第一导轮36a并从设置于下壳体11安装有第二斜齿轮42的一端侧上的引线孔引出，第一导轮36a设置于下壳体11内并且用于导向线体327的伸展或者收缩，线体327引出壳体10的一端与标示球31连接，第一斜齿轮325下方设置有弹性复位机构，优选的，弹性复位机构采用绕线筒发条机构34，所述的绕线筒发条机构34包括绕线筒发条壳体342、绕线筒发条齿轮341、绕线筒发条343，绕线筒发条齿轮341设置于绕线筒发条壳体342的外侧并且绕线筒发条齿轮341的轴线与绕线筒发条壳体342的中心线共线，绕线筒发条齿轮341与第一斜齿轮325啮合，绕线筒发条齿轮341的驱动轴端连接于绕线筒发条343的中心端部，绕线筒发条343的另一端固定连接于绕线筒发条壳体342；其中，绕线筒发条齿轮341的旋转中心轴线与第一斜齿轮325的旋转中心轴线相垂直。

尤为重要地，所述的第一丝杆46与第二丝杆47的螺纹半径相同并且两者的螺纹间距相同，绕线筒321的直径根据以下假设运算获得，假设传动齿条41的齿间距为d，传动齿条41与绕线筒321的传动比为x，传动齿条41移动n个齿后，第二斜齿轮42绕自身轴线旋转一圈，此时传动齿条41移动的距离为（n-1）d，当绕线筒321的直径为时，绕线筒321的最大排线长度为传动齿条41运动距离的8倍。

工作时，向远离第二夹杆22方向移动第一夹杆21并使第一夹杆21、第二夹杆22的间距大于待测苗木的半径，将夹持装置20外套于苗木同时将第一夹杆21向靠近第二夹杆22的一侧移动，当第一夹杆21与第二夹杆22形成的间隙与苗木杆体相匹配时，第一夹杆21与第二夹杆22的距离即为苗杆的直径，第一夹杆21在远离第二夹杆22确定苗木半径的移动过程中驱动传动齿条41同步运动，传动齿条41移动过程中驱动与其相匹配的第二斜齿轮42转动，第二斜齿轮42驱动第二丝杆47绕自身轴线转动，第二丝杆47转动过程中驱动从动限位件43沿第二丝杆47轴线向远离第二斜齿轮42方向运动一定距离，此时沿传动齿条41长度方向移动标示球31，标示球31在移动过程中牵引线体327向外部伸展，线体327在移动过程中驱动绕线筒321绕自身轴线转动，绕线筒321转动过程中其转轴驱动绕线筒齿轮323转动，绕线筒齿轮323驱动排线丝杆齿轮324转动，排线丝杆齿轮324驱动排线丝杆322绕其自身轴线转动，排线丝杆322在转动过程中驱动引导套筒326沿排线丝杆322的轴线方向运动并且引导套筒326的运动方向为排线丝杆322远离排线丝杆齿轮324一端指向排线丝杆322靠近排线丝杆齿轮324一端，引导套筒326在沿排线丝杆322运动过程中驱动导线套筒35在套筒支架33轴线方向发生位移，同时套筒支架33绕其与下壳体11的铰接轴由排线丝杆322远离排线丝杆齿轮324一端向排线丝杆322靠近排线丝杆齿轮324一端转动并且转动过程中套筒支架33套接有导线套筒35的一端始终指向绕线筒321，通过导线套筒35的伸缩转动，导线套筒35远离套筒支架33的开口在排丝过程中始终位于绕线筒321出线处线体327的切线方向，保证了线体327在绕线筒321的出丝过程中的出线方式为与缠绕方向相反且沿绕线筒321轴线方向逐圈出线的出线方式，绕线筒齿轮323在转动过程中还同步驱动第一斜齿轮325绕其自身轴线转动，第一斜齿轮325驱动与其斜齿匹配的绕线筒发条齿轮341绕自身轴线转动并驱动绕线筒发条齿轮套筒344绕自身轴线转动，绕线筒发条齿轮341在转动过程中驱动绕线筒发条343绕绕线筒发条齿轮39的中心收缩并处于蓄能状态，绕线筒发条343对绕线筒发条齿轮341施加与绕线筒发条齿轮341转动方向相反的驱动力，绕线筒321在转动过程中还驱动第一丝杆46绕其自身轴线转动，第一丝杆46在转动过程中驱动同轴套接在第一丝杆46上的从动限位件43沿导杆48轴线方向运动并且从动限位件43的运动方向为导杆48靠近第二斜齿轮42一端指向导杆48指向绕线筒齿轮323一端，线体327持续向外伸展过程中，从动限位件43逐步的朝向绕线筒323方向移动，当主动限位件44的凹槽与从动限位件43的凸起块匹配时，从动限位件43对从主动限位件44在第一丝杆46轴线方向起限位作用，限制主动限位件44继续向第一丝杆46靠近绕线筒321一端移动，此时由绕线筒321排出的线体327的长度为所测得的苗木直径的八倍，将标示球31沿第一夹杆21的运动方向拉伸并使线体327与第一夹杆21运动方向共线，此时标示球31位于最佳土球的圆周上，最佳土球半径得到确定，得到最佳土球半径后，撤销对标示球31的牵引力，此时绕线筒发条343对绕线筒发条齿轮341施加切应力并使绕线筒发条齿轮341的转动方向与切应力方向一致，绕线筒发条齿轮341转动过程中驱动第一斜齿轮325绕自身轴线转动，第一斜齿轮325转动过程中通过输出轴驱动绕线筒齿轮323转动，绕线筒齿轮323驱动绕线筒321转轴和引导套筒326工作，绕线筒321绕其自身轴线沿转动并且其转动方向与线体327在绕线筒321周向的缠绕方向相反，线体327收纳于绕线筒321，同时引导套筒326沿排线丝杆322靠近排线丝杆齿轮324的的一端向排线丝杆322远离排线丝杆齿轮324的一端运动，引导套筒326在运动过程中驱动导线套筒35沿套筒支架33轴线向套筒支架33靠近传动齿条41的一端运动，导线套筒35在运动过程驱动套筒支架33绕其与下壳体11的铰接轴由排线丝杆322靠近排线丝杆齿轮324一端向排线丝杆322远离排线丝杆齿轮324一端转动并且转动过程中套筒支架33套接有导线套筒33的一端始终指向绕线筒321，导线套筒35远离套筒支架33的一端在转动过程中始终位于绕线筒321收丝处线体327的切线方向，保证了绕线筒321在收丝过程中线体327在绕线筒321的轴线方向呈单层缠绕，绕线筒321转轴驱动第一丝杆46转动，第一丝杆46驱动从动限位件43由靠近绕线筒321一端向远离绕线筒321一端沿第一丝杆46轴线方向运动，从动限位件43运动至第一丝杆46远离绕线筒321一端侧时，绕线筒321收丝过程完成，此时对第一夹杆21施加由第一夹杆21指向第二夹杆22的作用力，第一夹杆21驱动传动齿条41向靠近第二夹杆22的方向运动，传动齿条41在移动过程中驱动第二斜齿轮42转动，第二斜齿轮42转动过程中通过其输出轴驱动第二丝杆47绕自身轴线同步转动，第二丝杆47转动过程中通过螺纹驱动从动限位件43沿第二丝杆47轴线向靠近从动限位件43的方向运动，当从动限位件43的凸起块与从动限位件43的凹槽接触时，传动齿条41运行至靠近第二夹杆22一端，同时第一夹杆21与第二夹杆22接触，完成了整个装置的复位。

更为优选的，传动齿条41沿其长度方向设置有导轨，导轨上安装有卡尺复位装置50，所述的卡尺复位装置50包括安装于下壳体11上的卡尺复位发条壳体51、排尺导轮53，卡尺复位发条壳体51内安装有卡尺复位发条52并且卡尺复位发条壳体51的中心处安装有可绕自身轴线转动的卡尺复位发条轴54，卡尺复位发条52的外环端部连接于卡尺复位发条壳体51的壁部，卡尺复位发条52的中心端部连接于卡尺复位发条轴54，卡尺复位发条轴54偏离卡尺复位发条52的端部安装有与之固定的卡尺复位转轮55，卡尺复位转轮55上缠绕有一端与之固定的驱动带56，驱动带56的悬置端与传动齿条41连接，并且下壳体10内还安装有用于引导驱动带56向外伸展的排尺导轮53，经过排尺导轮53引导的驱动带56呈水平状态布置并且与传动齿条41连接；第一夹杆21远离第二夹杆22时，与第一夹杆21连接的传动齿条41沿其长度方向远离第一夹杆21，传动齿条41驱动与其连接的驱动带56沿传动齿条41长度方向拉伸，驱动带56的悬置端移动过程中驱动卡尺复位转轮55绕自身轴线转动并驱动卡尺复位发条轴54转动，卡尺复位发条轴54转动过程中驱动与其连接的卡尺复位发条52绕卡尺复位发条轴54的轴线缠绕于卡尺复位发条轴54，当测量完成后，绕线筒发条齿轮341驱动绕线筒321收线并且使从动限位件43沿第一丝杆64轴线向靠近第二斜齿轮42一端移动时，从动限位件43对主动限位件44的约束撤离，此时卡尺复位发条52驱动卡尺复位发条轴54绕自身轴线转动，卡尺复位发条轴54驱动卡尺复位转轮55绕自身轴线转动，卡尺复位转轮55转动过程中使驱动带56绕卡尺复位转轮55圆周缠绕并通过驱动带56驱动排尺导轮53绕自身轴线转动，通过驱动带56的牵引力拉动传动齿条41沿导轨轴线向靠近第二夹杆22的一端运动，并且完成第一夹杆21复位。

更为优选的，第一夹杆21靠近第二夹杆22的侧面与上壳面长度方向的轴线垂直，第二夹杆22靠近第一夹杆21的侧面与上壳面长度方向的轴线垂直；采用该布局方式保证了第一夹杆21与第二夹杆22在夹持苗木时所测苗木直径误差最小，同时防止了夹持装置30的倾斜，保证夹持过程第一夹杆21与第二夹杆22的接触点所在直线与苗木直径所在平面共面。

更为完善的，上壳面长度方向设置有刻度线；在上壳面长度方向设置刻度线使施工时可以对苗木直径进行记载，便于挖掘后根据苗木的直径对挖掘苗木尺寸进行分类。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。