轴伸长度检测装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种轴伸长度检测装置。

背景技术：

转子轴上固定有铁芯，铁芯端面上固定有端环，转子轴端部至铁芯端面间的距离即为轴伸长度，进行转子的装配后，需进行轴伸长度的检测，轴伸长度过长或过短，会影响电机的使用性能，会提高电机运转时的噪音大小，甚至会造成轴承或铁芯受损以降低电机使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能用于轴伸长度检测的轴伸长度检测装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轴伸长度检测装置，包括底板，所述底板上设有第一固定块和表式通用长度测量工具，所述表式通用长度测量工具位于所述第一固定块的前侧，所述第一固定块上固定有轴伸定位块，所述轴伸定位块由定位块本体及位于定位块本体后侧的定位块凸起构成，所述轴伸定位块形成有定位槽，所述定位槽前后贯穿定位块本体和定位块凸起，所述定位块凸起的后端位于所述第一固定块后侧，所述定位块凸起后端下缘与底板上端面间形成有对转子的端环进行让位的让位空间。

进行本发明装置的使用时，检测人员手持转子轴，将转子轴的一端插入定位槽，使铁芯端面上的端环相对套设在定位块凸起外侧，使定位块凸起后端与铁芯端面相抵，随后操作表式通用长度测量工具，表式通用长度测量工具的测量头移动并与转子轴的端面相接触，操作人员读取表式通用长度测量工具的表面数值，随后拿出转子轴，通过表面数值与轴伸标准长度值的对照，以判定转子轴与铁芯是否装配标准。其中，表式通用长度测量工具为百分表或千分表。其中，通过定位槽的槽面和定位块凸起的后端面进行转子轴的定位，通过检测人员的手持以进行转子轴的固定。其中，第一固定块和轴伸定位块为两个独立的零部件，能降低定位槽的加工所需工艺要求，便于轴伸定位块上定位槽的加工，并降低制造成本；也可以通过更换轴伸定位块以适应不同规格转子轴的轴伸长度检测。

作为优选，所述第一固定块形成有配合槽，所述配合槽前后贯穿所述第一固定块，且所述配合槽向上贯穿所述第一固定块，所述定位块本体的下缘位置位于所述定位块凸起下缘位置的下侧，以使所述定位块本体与定位块凸起形成有台阶结构，所述定位块凸起配合在所述配合槽内，所述定位块本体后端面与所述第一固定块的前端面相接触，所述第一固定块前端面至后端面间的厚度小于所述定位块凸起的轴向长度。其中，通过端面定位以便于轴伸定位块与第一固定块的固定。

作为优选，所述定位块凸起外缘形状与所述配合槽形状相同。上述设置便于轴伸定位块与第一固定块的定位固定，便于本发明装置的装配和使用。

作为优选，所述轴伸定位块通过第一螺栓与所述第一固定块固定，所述定位块本体的下缘位置位于所述定位块凸起下缘位置的下侧，以使所述定位块本体与定位块凸起形成有台阶结构，所述定位块本体形成有前后贯穿的第一固定孔，所述第一固定块形成有前后贯穿的第二固定孔，所述第一螺栓穿过所述第一固定孔和第二固定孔以使所述轴伸定位块与第一固定块相固定。上述设置用于轴伸定位块与第一固定块的固定，第一固定孔不是设置在定位块凸起上，不会对定位块凸造成影响，定位块凸起不会倾斜，定位块凸起的定位槽也不会变形，以保证检测精度。

作为优选，所述第一螺栓的端部穿过第一固定孔后螺纹固定在第二固定孔内，并使所述第一螺栓头部与所述轴伸定位块前端面相抵，所述第一螺栓的端部与第二固定孔形成有相互配合的螺纹结构。上述设置以保证定位块凸起后端下侧让位空间的大小，避免因第一螺栓的原因以造成让位空间的缩小。

作为优选，所述定位块凸起有定位块凸起一段和定位块凸起二段构成，所述定位块凸起一段的厚度大于所述定位块凸起二段的厚度，所述定位块凸起二段的厚度小于所述转子轴与端环内壁间的距离。上述设置使定位块凸起二段更薄以便于延伸至端环内侧，通过定位块凸起一段保证定位块凸起的稳定性和强度。

作为优选，所述定位块本体处的定位槽的径向截面形状为圆形。上述设置用于转子轴的定位，避免转子轴端部向上偏移，以保证检测精度。

作为优选，所述定位块凸起沿定位槽轴线的径向截面形状呈弧形设置，且弧形的开口朝上。上述设置便于检测人员进行转子轴轴伸的检测，只需放下转子轴、推动转子轴两个动作即可进行转子轴轴伸的检测。

作为优选，所述表式通用长度测量工具通过第二固定块与所述底板固定，所述第二固定块与所述底板固定，且所述第二固定块上部形成有固定槽和弹性槽，所述固定槽和弹性槽均前后贯穿所述第二固定块，所述固定槽和弹性槽左右间隔设置，所述固定槽和弹性槽通过横向设置的连接槽连通，且所述连接槽从弹性槽向固定槽延伸并贯穿所述第二固定块的左端面或右端面，所述第二固定块上部形成有第三固定孔，所述第三固定孔内配合有第二螺栓，所述第三固定孔向下延伸并与所述连接槽相通，所述表式通用长度测量工具的套筒固定在所述固定槽内。通过拧紧第二螺栓以使固定槽收缩，以进行千分表或百分表的固定。

作为优选，所述固定槽的径向截面为圆形，所述弹性槽径向截面的面积大于所述固定槽径向截面的面积。通过设置弹性槽以使固定槽能收缩的更小，以保证千分表或百分表与第二固定块的固定。

本发明具有能用于轴伸长度检测，且检测方便、检测精度高的优点。

附图说明

图1为本发明装置的一种结构示意图；

图2为本发明装置的轴伸定位块一种结构示意图；

图3为本发明的第一固定块的一种结构示意图；

图4为本发明的第二固定块的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明做进一步描述。

由图1、图2所示，本发明的一种一种轴伸长度检测装置，包括底板1，底板1上设有第一固定块2和表式通用长度测量工具3，表式通用长度测量工具3位于第一固定块2的前侧，第一固定块2上固定有轴伸定位块，轴伸定位块由定位块本体5及位于定位块本体5后侧的定位块凸起6构成，轴伸定位块形成有定位槽41，定位槽41前后贯穿定位块本体5和定位块凸起6，定位块凸起6的后端位于第一固定块2后侧，定位块凸起6后端下缘与底板1上端面间形成有对转子轴的端环11进行让位的让位空间。其中，表式通用长度测量工具3为千分表或百分表。

定位块凸起6有定位块凸起一段61和定位块凸起二段62构成，定位块凸起一段61的厚度大于定位块凸起二段62的厚度，定位块凸起二段62的厚度小于转子轴12与端环11内壁间的距离。

由图1、图2、图3所示，第一固定块2形成有配合槽21，配合槽21前后贯穿第一固定块2，且配合槽21向上贯穿第一固定块2，定位块本体5的下缘位置位于定位块凸起6下缘位置的下侧，以使定位块本体5与定位块凸起6形成有台阶结构，定位块凸起一段61配合在配合槽21内，定位块本体5后端面与第一固定块2的前端面相接触，第一固定块2前端面至后端面间的厚度小于定位块凸起6的轴向长度。

其中，定位块凸起6外缘形状与配合槽21形状相同且均为圆弧形，定位块本体5处的定位槽的径向截面形状为圆形，定位块凸起6沿定位槽41轴线的径向截面形状呈弧形设置，且弧形的开口朝上。

轴伸定位块通过第一螺栓与第一固定块2固定，定位块本体5形成有前后贯穿的第一固定孔51，第一固定块2形成有前后贯穿的第二固定孔22，第一螺栓的端部穿过第一固定孔51后螺纹固定在第二固定孔22内，并使第一螺栓头部与轴伸定位块前端面相抵，第一螺栓的端部与第二固定孔22形成有相互配合的螺纹结构。

由图1、图4所示，表式通用长度测量工3通过第二固定块8与底板1固定，第二固定块8与底板1固定，且第二固定块8上部形成有固定槽81和弹性槽82，固定槽81和弹性槽82均前后贯穿第二固定块8，固定槽81和弹性槽82左右间隔设置，固定槽81位于弹性槽82右侧，固定槽81和弹性槽82通过横向设置的连接槽83连通，且连接槽83从弹性槽82向固定槽81延伸并贯穿第二固定块8的右端面，第二固定块8上部形成有第三固定孔84，第三固定孔84内配合有第二螺栓85，第三固定孔85向下延伸并与连接槽84相通，表式通用长度测量工具3的套筒31固定在固定槽81内，表式通用长度测量工具3的量杆向第一固定块2侧延伸。其中，固定槽81和弹性槽82的径向截面均为圆形，弹性槽82径向截面的面积大于固定槽81径向截面的面积。

进行本发明装置的使用时，检测人员手持转子轴12，将转子轴12的一端插入定位槽并使转子轴12的端部位于定位块本体5的定位槽41内，使铁芯13端面上的端环11相对套设在定位块凸起二段62外侧，使定位块凸起二段62的后端与铁芯13端面相抵，随后操作表式通用长度测量工具3，表式通用长度测量工具3的测量头32移动并与转子轴12端部的端面相接触，操作人员读取表式通用长度测量工具3的表面数值，随后拿出转子轴12，通过表面数值与轴伸标准长度值的对照，以判定转子轴12与铁芯13是否装配标准。

本发明具有能用于轴伸长度检测，且检测方便、检测精度高的优点。其中，如果需要对不同规格的转子轴进行轴伸长度的检测，更换轴伸定位块即可。