一种TP表面玻璃2.5D弧宽的检测方法及检测治具与流程

本发明涉及触摸屏用的玻璃领域，具体而言，涉及一种tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法及检测治具。

背景技术：

目前，多数智能手机表面玻璃上都要求2.5d的弧宽，2.5d弧宽的产品具有手感好、防破碎、易点控、视觉效果极佳等特点。2.5d弧宽如果做小了将会影响外观效果，如果做大了将会影响手机的光学效果。

目前针对2.5d弧宽的检测方法主要有两种：一、tp表面玻璃厂在cg强化之前使用裂片的方式横切tp表面玻璃测量弧宽，此测量方法只适用于tp表面玻璃生产厂家在生产过程中抽检测试，且成本高；二、利用3d投影方式检测，此测试方法成本高，检测时间长，不适用于批量生产检测。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法及检测治具，既不会破坏产品同时检测成本低。

本发明提供了一种tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法及检测治具，该方法包括以下步骤：

步骤1、将tp表面玻璃竖直放置于上面板和下面板之间，通过调节上面板使上面板和下面板夹紧tp表面玻璃；

步骤2、将投影灯置于步骤1中被夹紧的tp表面玻璃竖直侧面的一侧，将显示屏置于被夹紧的tp表面玻璃另一竖直侧面的一侧，使投影灯的光束垂直射在tp表面玻璃的竖直边上且穿过tp表面玻璃，最终垂直射在显示屏的中间位置处；

步骤3、调整投影灯和显示屏的位置，使投影灯与其对应的tp表面玻璃竖直侧面之间的距离、显示屏与其对应的tp表面玻璃另一竖直侧面之间的距离均小于10cm；

步骤4、打开投影灯，使tp表面玻璃的竖直侧面的形状投射在显示屏上；

步骤5、测量步骤4中显示屏上所成竖直侧面的像中的弧线的弧长，与客户所要求的尺寸进行比对。

作为本发明的进一步改进，步骤1中所述上面板和所述下面板均为透明平面玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述tp表面玻璃为2.5d弧宽的tp表面玻璃。

作为本发明的进一步改进，步骤4中所述投影灯的光束投影面积大于tp表面玻璃的竖直侧面的面积。

作为本发明的进一步改进，步骤1中所述上面板和所述下面板设于治具支架上。

作为本发明的进一步改进，步骤1中调节上面板的步骤包括：

步骤101、将tp表面玻璃紧贴下面板竖直放置；

步骤102、通过旋转调节杆，使上面板沿着两个滑动轨道向下面板移动；

步骤103、上面板接触到tp表面玻璃后继续旋转调节杆使上面板和下面板夹紧tp表面玻璃。

本发明还提供了一种用于tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法的检测治具，包括：

治具支架，其上表面设有三个相互平行的凹槽，两侧的两个凹槽内分别设有滑动轨道，在中间的凹槽内设有调节杆；

上面板，其垂直于所述治具支架，且与两个所述滑动轨道滑动连接，与所述调节杆固定连接；

下面板，其垂直于所述治具支架且与所述滑动轨道固定连接；

tp表面玻璃，其垂直于所述治具支架，所述tp表面玻璃置于所述上面板和所述下面板之间并被所述上面板和所述下面板夹紧；

投影灯，其置于所述tp表面玻璃竖直侧面的一侧；

显示屏，其置于所述tp表面玻璃另一竖直侧面的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述投影灯的光束与所述竖直侧面、所述显示屏均垂直。

作为本发明的进一步改进，所述投影灯设于投影灯支架上。

作为本发明的进一步改进，所述tp表面玻璃为2.5d弧宽的tp表面玻璃，所述上面板和所述下面板为透明平面玻璃。

本发明的有益效果为：首先检测成本低；其次在检测过程中易于操作；再次不会因经验不足、疏忽等主观因素对被检测产品造成任何破坏性的影响；最后由于已操作，大大节省了工作时间，提升了工作效率，能够满足批量化生产的检测需求。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种tp表面玻璃2.5d弧宽检测治具剖面示意图；

图2为本发明实施例所述的一种tp表面玻璃2.5d弧宽检测治具结构示意图。

图中，

1、上面板；2、下面板；3、tp表面玻璃；31、竖直侧面；32、另一竖直侧面；4、投影灯；5、投影灯支架；6、显示屏；7、竖直侧面的像；71、弧线；8、治具支架；81、滑动轨道；82、调节杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例1所述的是一种tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、将tp表面玻璃3竖直放置于上面板1和下面板2之间，通过调节上面板1使上面板1和下面板2夹紧tp表面玻璃3。上面板1和下面板2用于夹紧tp表面玻璃3，由于上面板1和下面板2相互平行，故而夹紧tp表面玻璃3可以避免tp表面玻璃3发生倾斜使测量结果产生误差；同时上面板1和下面板2夹紧tp表面玻璃3可以在测量过程中避免tp表面玻璃3在测量过程中发生晃动，使测量结果更加精确。

步骤2、将投影灯4置于步骤1中被夹紧的tp表面玻璃3竖直侧面31一侧，将显示屏6置于被夹紧的tp表面玻璃3另一竖直侧面32的一侧，使投影灯4的光束垂直射在tp表面玻璃3的竖直侧面31上且穿过tp表面玻璃3，最终垂直射在显示屏6的中间位置处。投影灯4和显示屏6分别置于tp表面玻璃3的两侧，且保证投影灯4的光束中心、tp表面玻璃3的中心和显示屏6的中心，三者的中心连线在同一直线上，这样就能保证投影灯4的光束能够垂直射向tp表面玻璃3的竖直侧面31上，且穿过tp表面玻璃3之后能够使tp表面玻璃3的竖直侧面31的弧宽形状在显示屏6上精确成像。

步骤3、调整投影灯4和显示屏6的位置，使投影灯4与其对应的tp表面玻璃3竖直侧面31之间的距离、显示屏6与其对应的tp表面玻璃3另一竖直侧面32之间的距离均小于10cm。根据物理学中的成像原理，将投影灯4和tp表面玻璃3之间的距离、tp表面玻璃3和显示屏6之间的距离均设为小于10cm，可以保证tp表面玻璃3的弧宽在显示屏6上的成像效果更好，也就保证了弧宽测量结果可以更精确。

步骤4、打开投影灯4，使tp表面玻璃3的弧边形状投射在显示屏6上。打开投影灯4以后，光束垂直射向tp表面玻璃3的竖直侧面31，其竖直侧面31的弧边形状则会通过光束的照射作用投射在显示屏6上，形成一个竖直侧面的像7。

步骤5、测量步骤4中显示屏6上所成竖直侧面31的像7中的弧线71的弧长，与客户所要求的尺寸进行比对。显示屏6上有清晰的竖直侧面31的像7之后，测量竖直侧面31的像7中的弧线71两个端点之间的弧长，测得的弧长即为tp表面玻璃3的弧宽。

本发明中tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法的主要原理为：通过投影灯4发出的光束，穿过tp表面玻璃3，将tp表面玻璃3的弧边形状精确投射在显示器6上，显示器6上就会有一个清晰的弧线状的像7，测得的弧线状的像7两端点之间的弧长即为tp表面玻璃的弧宽，根据测得的弧宽与客户所要求的尺寸进行对比，若测得的弧宽尺寸在客户要求的尺寸范围之内即为合格，若测得的弧宽尺寸不在客户要求的尺寸范围之内即为不合格。一般情况下2.5d弧宽的标准尺寸在1.8±0.1mm之间，但不同的产品对于2.5d弧宽的尺寸也会有不同的要求。

进一步的，步骤1中上面板1和下面板2均为透明平面玻璃。上面板1和下面板2选用透明平面玻璃一方面可以透光，不会阻碍投影灯4的光束穿过tp表面玻璃3；另一方面上面板1和下面板2均为平面玻璃，可以保证其表面平整光滑，这样在夹紧tp表面玻璃3时能够保证tp表面玻璃3不会出现倾斜，也能够保证上面板1、tp表面玻璃3和下面板2之间不会留有缝隙，最终保证了测量结果的精确性。

进一步的，tp表面玻璃3为2.5d弧宽的tp表面玻璃。2.5d弧宽的tp表面玻璃是在玻璃中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。它的防刮及耐磨能力非常强，由于玻璃的边缘位置都是圆滑的，圆滑的边缘比直角边缘更具防撞能力，安全性更高，使产品更耐用。因此现在手机运用2.5d弧面玻璃屏幕的越来越多，因此对于2.5d弧宽的测量显得尤为重要，本实施例中2.5d弧宽即为本发明实施例的检测部位。

进一步的，步骤4中投影灯4的光束投影面积大于tp表面玻璃3的竖直侧面31的面积。为了保证tp表面玻璃3的弧边形状能够完整投射到显示屏6上，就要保证投影灯4的光束投影面积要大于tp表面玻璃3的竖直侧面31的面积，否则投影灯4的光束投影面积偏小，只能使tp表面玻璃3的弧边形状一部分投射到显示屏6上，从而使测量结果偏小。

进一步的，步骤1中上面板1和下面板2设于治具支架8上。由于上面板1和下面板2对tp表面玻璃3起到一个夹紧固定的作用，故而要先将上面板1和下面板2进行安装固定才能保证其二者对tp表面玻璃3的固定效果。治具支架8为一个水平面板，将上面板1和下面板2固定安装在治具支架8上，首先可以对对上面板1和下面板2予以固定，其次可以使上面板1和下面板2互相平行，总而能够更好的夹紧tp表面玻璃3，不会出现缝隙或倾斜。

进一步的，步骤1中调节上面板1的步骤包括：

步骤101、将tp表面玻璃3紧贴下面板2竖直放置；

步骤102、通过旋转调节杆82，使上面板1沿着两个滑动轨道81向下面板2移动；

步骤103、上面板1接触到tp表面玻璃3后继续旋转调节杆82使上面板1和下面板2夹紧tp表面玻璃3。

下面板2通过两个滑动轨道81固定安装在治具支架8上，上面板1则通过与两个滑动轨道81的滑动连接安装在治具支架8上，但上面板1可在治具支架8上移动，通过旋转调节杆82即可实现上面板1靠近或远离下面板2。在装卡tp表面玻璃3时，只需旋转调节杆82使上面板1靠近下面板2最终将tp表面玻璃3夹紧；拆卸tp表面玻璃3时旋转调节杆82使上面板1远离下面板2最终将tp表面玻璃3取出。

实施例2

如图1-2所示，本发明实施例2的是一种用于tp表面玻璃2.5d弧宽的检测方法的检测治具，包括：

治具支架8，其上表面设有三个相互平行的凹槽，两侧的两个凹槽内分别设有滑动轨道81，在中间的凹槽内设有调节杆82；凹槽相互平行可以保证上面板1两侧受理均衡，能够平稳移动，不至于出现两侧移动不协调的问题，最终夹持tp表面玻璃3时出现问题。

上面板1，其垂直于治具支架8，且与两个滑动轨道81滑动连接，与调节杆82固定连接。上面板1则通过与两个滑动轨道81的滑动连接安装在治具支架8上，但上面板1可在治具支架8上移动，通过旋转调节杆82即可实现上面板1靠近或远离下面板2。在装卡tp表面玻璃3时，只需旋转调节杆82使上面板1靠近下面板2最终将tp表面玻璃3夹紧；拆卸tp表面玻璃3时旋转调节杆82使上面板1远离下面板2最终将tp表面玻璃3取出。

下面板2，其垂直于治具支架8且与滑动轨道81固定连接。下面板2通过两个滑动轨道81固定安装在治具支架8上。

tp表面玻璃3，其垂直于治具支架8，tp表面玻璃3置于上面板1和下面板2之间并被上面板1和下面板2夹紧。上面板1和下面板2用于夹紧tp表面玻璃3，由于上面板1和下面板2相互平行，故而夹紧tp表面玻璃3可以避免tp表面玻璃3发生倾斜使测量结果产生误差；同时上面板1和下面板2夹紧tp表面玻璃3可以在测量过程中避免tp表面玻璃3在测量过程中发生晃动，使测量结果更加精确。

投影灯4，其置于tp表面玻璃3竖直侧面31的一侧；

显示屏6，其置于tp表面玻璃3另一竖直侧面32的一侧。

进一步的，投影灯4的光束与竖直侧面31、显示屏6均垂直。

投影灯4和显示屏6分别置于tp表面玻璃3的两侧，且保证投影灯4的光束中心、tp表面玻璃3的中心和显示屏6的中心，三者的中心连线在同一直线上，这样就能保证投影灯4的光束能够垂直射向tp表面玻璃3的竖直侧面31，同时投影灯4的光束也垂直于显示屏6，这样投影灯4的光束穿过tp表面玻璃3之后就能够使tp表面玻璃3的弧宽形状在显示屏6上精确成像。

进一步的，投影灯4设于投影灯支架5上。由于投影灯支架5放置于水平地面上，一方面可以起到固定投影灯4的作用；另一方面则能保证投影灯4的光束可以垂直射向tp表面玻璃3的竖直侧面31上。

进一步的，tp表面玻璃3为2.5d弧宽的tp表面玻璃，上面板1和下面板2为透明平面玻璃。2.5d弧宽的tp表面玻璃是在玻璃中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。它的防刮及耐磨能力非常强，由于玻璃的边缘位置都是圆滑的，圆滑的边缘比直角边缘更具防撞能力，安全性更高，使产品更耐用。因此现在手机运用2.5d弧面玻璃屏幕的越来越多，因此对于2.5d弧宽的测量显得尤为重要，本实施例中2.5d弧宽即为本发明实施例的检测部位。上面板1和下面板2选用透明平面玻璃一方面可以透光，不会阻碍投影灯4的光束穿过tp表面玻璃3；另一方面上面板1和下面板2均为平面玻璃，可以保证其表面平整光滑，这样在夹紧tp表面玻璃3时能够保证tp表面玻璃3不会出现倾斜，也能够保证上面板1、tp表面玻璃3和下面板2之间不会留有缝隙，最终保证了测量结果的精确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。