水基渗透剂及其制备方法、水基陶瓷探伤剂及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷的渗透探伤检测技术领域，特别是涉及水基渗透剂及其制备方法、水基陶瓷探伤剂及其制备方法。

背景技术：

氧化锆陶瓷由于具有介电常数高、对微波信号及微波信号及微传感信号影响小、外观如玉一般的质感、硬度高、高耐磨性等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。随着市场需求的发展，在智能手机、智能手表等消费类电子产品中被大量作为外观装饰件材料，但由于陶瓷存在易碎的缺点，且消费类电子产品结构复杂，薄壁处较多，烧结后产品在磨削加工中容易出现微裂纹，现对于微裂纹的检测都是通过人工进行识别，特别是陶瓷抛光后反光效果明显，不能直观的显现出不良，使人工检测的难度加大，易将不良流入下步工艺进行加工，未及时发现，造成成本浪费。目前已有探伤剂用于无损探伤技术领域，然而现有的渗透剂及探伤剂仍存在毒性较大及探伤灵敏度不高的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前渗透剂及探伤剂仍存在毒性较大及探伤灵敏度不高的问题，提供一种水基渗透剂及其制备方法、水基陶瓷探伤剂及其制备方法。

一种水基渗透剂，按质量份数计，包括：

其中，所述染料按质量份数计，包括：

胭脂红2.0份～4.0份；

盐基品红1.0份～3.0份；及

刚果红0.5份～1.5份；

其中，所述渗透溶剂选自二甘醇乙醚、丙三醇和二乙二醇单甲醚中的至少一种；所述表面活性剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化合物和月桂醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

上述的水基渗透剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述渗透溶剂及所述染料混合均匀得到混合物；及

向所述混合物中加入所述表面活性剂及所述水混合均匀。

在其中一个实施方式中，所述将所述渗透溶剂及所述染料混合均匀得到混合物的步骤中混合处理的时间为1h～2h。

在其中一个实施方式中，所述向所述混合物中加入所述表面活性剂及所述水混合均匀的步骤中混合处理的时间为0.5h～1h。

一种水基陶瓷探伤剂，上述的水基渗透剂及显像剂。

在其中一个实施方式中，所述显像剂按质量份数计，包括：

在其中一个实施方式中，所述吸附剂按质量份数计，包括：

上述的水基陶瓷探伤剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述渗透溶剂及所述染料混合均匀得到混合物；

向所述混合物中加入所述表面活性剂及所述水混合均匀得到水基渗透剂；及

制备所述显像剂。

在其中一个实施方式中，所述制备所述显像剂的步骤具体包括：

将吸附剂、脂肪酸二乙醇酰胺及环氧树脂混合均匀得到共混物；及

向共混物中加入水混合均匀得到所述显像剂。

上述水基渗透剂及水基陶瓷探伤剂用于对陶瓷进行渗透处理，再用显像剂对陶瓷进行处理使得陶瓷的裂纹处被识别。采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料颜色比较深，具有较好的上色效果，使得显像效果更佳，进一步提高检测的灵敏度；且采用的原材料无毒、无污染、不挥发且不易燃。

附图说明

图1为一实施方式的水基陶瓷探伤剂的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的陶瓷探伤检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式及附图对水基渗透剂及其制备方法、水基陶瓷探伤剂及其制备方法做进一步的详细说明。

一实施方式的水基陶瓷探伤剂包括水基渗透剂及显像剂。

在其中一个实施方式中，水基陶瓷探伤剂主要用于氧化锆陶瓷的无损探伤检测。当然，在其他实施方式中，水基陶瓷探伤剂还可以用于其他陶瓷的无损探伤检测。

在其中一个实施方式中，水基渗透剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，染料按质量份数计，包括：

胭脂红2.0份～4.0份；

盐基品红1.0份～3.0份；及

刚果红0.5份～1.5份。

采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料颜色比较深，具有较好的上色效果，使得探伤检测的灵敏度提高，且上述材料均无毒，具有较好的安全性。

在其中一个实施方式中，渗透溶剂选自二甘醇乙醚、丙三醇和二乙二醇单甲醚中的至少一种。上述渗透溶剂均具有较好的水溶性，使得水基渗透剂具有较好的润湿性，且易于被清洗，防止渗透剂在陶瓷产品上残留对陶瓷产品造成损坏。且上述渗透溶剂具有更低的分子量，相较于高分子聚合物具有更好的热稳定性。

在其中一个实施方式中，表面活性剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化合物(pmee)和月桂醇聚氧乙烯醚中的至少一种。大部分的表面活性剂如聚氧乙烯烷基酚基醚都具有毒性，对人体的眼睛和皮肤都有较大的刺激性，而上述表面活性剂相较于其他表面活性剂具有较低的刺激性，更加安全环保。

上述水基渗透剂采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料，并加以渗透溶剂、表面活性剂和水，上述材料均具有毒性较低、环境无危害、不挥发、不易燃的特点，且上色效果好，能有效提高检测灵敏度。同时，上述水基渗透剂具有较好的水溶性，易于被清洗干净。

在其中一个实施方式中，显像剂按质量份数计，包括：

在其中一个实施方式中，吸附剂按质量份数计，包括：

在显像剂中加入明矾主要是因为胭脂红、盐基品红和刚果红等染料在使用时染色能力有限，在陶瓷表面的附着力不够，而铁、铝等金属盐类可以作为胭脂红的媒染剂，增强染料在陶瓷表面的附着力，使得显像效果更佳，因此在显像剂中加入明矾可以提高显像效果，进一步提高检测的灵敏度。

在其中一个实施方式中，二氧化硅的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，氧化镁的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，氧化钛的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，环氧树脂选自e-42型环氧树脂、e-44型环氧树脂中的至少一种。

上述显像剂中加入明矾，可以提高染料在陶瓷表面的附着力，使得显像效果更佳，进一步提高检测的灵敏度；且脂肪酸二乙醇酰胺具有较好的水溶性，稳定性和较强的渗透去污力的优点，使得显像剂用水即可清洗干净，适应性更强；且上述显像剂的材料均对环境无污染且不挥发、不易燃，不会对环境及人体造成伤害，批量性使用的适用性强。

上述水基陶瓷探伤剂包括水基渗透剂及显像剂，先采用上述水基渗透剂对陶瓷进行渗透处理，再用显像剂对陶瓷进行处理使得陶瓷的裂纹处被识别。上述水基陶瓷探伤剂采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料颜色比较深，具有较好的上色效果，再在显像剂中加入明矾，可以提高染料在陶瓷表面的附着力，使得显像效果更佳，进一步提高检测的灵敏度；且采用的原材料无毒、无污染、不挥发且不易燃。

请参阅图1，上述水基陶瓷探伤剂的制备方法，包括以下步骤：

s110、制备水基渗透剂。

在其中一个实施方式中，制备水基渗透剂的步骤具体包括：

s111、将渗透溶剂与染料混合均匀得到混合物。

在其中一个实施方式中，在搅拌机中将渗透溶剂与染料混合均匀。

在其中一个实施方式中，搅拌的速率为20rad/min～60rad/min；搅拌的时间为1h～2h。

s112、向混合物中加入表面活性剂及水混合均匀。

在其中一个实施方式中，在搅拌机中向混合物中加入表面活性剂及水混合均匀。

在其中一个实施方式中，搅拌的速率为20rad/min～60rad/min；搅拌的时间为0.5h～1h。

s113、对混合物进行抽滤处理。

在其中一个实施方式中，抽滤时的滤网为200目及以上。

s120、制备显像剂。

在其中一个实施方式中，制备显像剂的步骤具体包括：

s121、将吸附剂、脂肪酸二乙醇酰胺及环氧树脂混合均匀得到共混物。

在其中一个实施方式中，在搅拌机中将吸附剂、脂肪酸二乙醇酰胺及环氧树脂混合均匀得到共混物。

在其中一个实施方式中，搅拌的速率为20rad/min～60rad/min；搅拌的时间为1h～2h。

s122、向共混物中加入水混合均匀。

在其中一个实施方式中，在搅拌机中向共混物中加入水混合均匀。

在其中一个实施方式中，搅拌的速率为20rad/min～60rad/min；搅拌的时间为0.5h～1h。

上述水基陶瓷探伤剂的制备方法简单，易实现工业化生产。

请参阅图2，一种陶瓷探伤检测方法，包括下述步骤：

s210、对陶瓷进行清洗处理。

在其中一个实施方式中，对陶瓷进行清洗处理的步骤包括：

s211、将陶瓷浸渍在除油剂中超声处理。

在其中一个实施方式中，将陶瓷产品摆放到清洗架上，将产品的检测面统一朝上。优选地，将陶瓷完全浸入除油剂中。

在其中一个实施方式中，除油剂为中性除油剂。优选的，除油剂选自石家庄秀尔特清洗剂有限公司的gdt-664、常州君和科技股份有限公司的jh-1212d或苏州博港化工有限公司的碳氢清洗剂。

在其中一个实施方式中，除油剂的溶剂为水，除油剂的质量浓度为5％～10％。

在其中一个实施方式中，进行超声处理时的功率为4kw～6kw。

在其中一个实施方式中，进行超声处理的时间为10min～20min。

通过将陶瓷浸渍在除油剂中超声处理能够有效去除陶瓷产品表面的油污和颗粒物，保证陶瓷产品表面无油污、粉末颗粒，上述物质都会影响渗透剂和显像剂的效果，油污会附着在陶瓷的表面而导致渗透剂无法渗透，而粉末颗粒会使得渗透剂和显像剂分布不均匀和残留，也使得检测效果变差。

s212、对陶瓷进行水洗。

在其中一个实施方式中，采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗。

在其中一个实施方式中，水洗的时间为3min～7min。

s213、对陶瓷进行干燥处理。

在其中一个实施方式中，进行干燥处理的温度为140℃～160℃，进行干燥处理的时间为10min～30min。

s220、对陶瓷进行渗透处理。

在其中一个实施方式中，对陶瓷进行渗透处理的步骤具体包括：

s221、将陶瓷浸渍在水基渗透剂中进行渗透。

在其中一个实施方式中，对水基渗透剂进行搅拌处理使得水基渗透剂螺旋状流动。

在其中一个实施方式中，搅拌处理的转速为20rad/min～60rad/min。

在其中一个实施方式中，将陶瓷浸渍在水基渗透剂中进行渗透的时间为5min～20min。

在其中一个实施方式中，水基渗透剂按质量份数计包括：

在其中一个实施方式中，染料按质量份数计，包括：

胭脂红2.0份～4.0份；

盐基品红1.0份～3.0份；及

刚果红0.5份～1.5份。

采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料颜色比较深，具有较好的上色效果，使得探伤检测的灵敏度提高，且上述材料均无毒，具有较好的安全性。

在其中一个实施方式中，渗透溶剂选自二甘醇乙醚、丙三醇和二乙二醇单甲醚中的至少一种。上述渗透溶剂均具有较好的水溶性，使得水基渗透剂具有较好的润湿性，且易于被清洗，防止渗透剂在陶瓷产品上残留对陶瓷产品造成损坏。且上述渗透溶剂具有更低的分子量，相较于高分子聚合物具有更好的热稳定性。

在其中一个实施方式中，表面活性剂选自脂肪酸甲酯乙氧基化合物(pmee)和月桂醇聚氧乙烯醚中的至少一种。大部分的表面活性剂如聚氧乙烯烷基酚基醚都具有毒性，对人体的眼睛和皮肤都有较大的刺激性，而上述表面活性剂相较于其他表面活性剂具有较低的刺激性，更加安全环保。

上述水基渗透剂采用胭脂红、盐基品红和刚果红按照一定配比配合得到染料，并加以渗透溶剂、表面活性剂和水，上述材料均具有毒性较低、环境无危害、不挥发、不易燃的特点，且上色效果好，能有效提高检测灵敏度。同时，上述水基渗透剂具有较好的水溶性，易于被清洗干净。

s222、对陶瓷进行水洗。

在其中一个实施方式中，采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗。

在其中一个实施方式中，水洗的时间为3min～7min。

s223、对陶瓷进行干燥处理。

在其中一个实施方式中，进行干燥处理的温度为50℃～60℃，进行干燥处理的时间为10min～20min。

230、对陶瓷进行显像处理。

在其中一个实施方式中，采用喷雾的方式将显像剂对陶瓷进行显像处理。

在其中一个实施方式中，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为2min～5min。

在其中一个实施方式中，进行陶瓷在显像剂喷雾中旋转，使得陶瓷均匀地接触显像剂。且采用喷雾的方式将显像剂对陶瓷进行处理可以控制显像液的厚度，而且，相对于浸没的方式采用喷雾的方式可以大大节省显像剂的用量，同时使得显像剂均匀残留在产品的表面，显像效果一致性强。

在其中一个实施方式中，显像剂按质量份数计，包括：

在其中一个实施方式中，吸附剂按质量份数计，包括：

在显像剂中加入明矾主要是因为胭脂红、盐基品红和刚果红等染料在使用时染色能力有限，在陶瓷表面的附着力不够，而铁、铝等金属盐类可以作为胭脂红的媒染剂，增强染料在陶瓷表面的附着力，使得显像效果更佳，因此在显像剂中加入明矾可以提高显像效果，进一步提高检测的灵敏度。

在其中一个实施方式中，二氧化硅的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，氧化镁的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，氧化钛的粒径为40nm～100nm。

在其中一个实施方式中，环氧树脂选自e-42型环氧树脂、e-44型环氧树脂中的至少一种。

上述显像剂中加入明矾，可以提高染料在陶瓷表面的附着力，使得显像效果更佳，进一步提高检测的灵敏度；且脂肪酸二乙醇酰胺具有较好的水溶性，稳定性和较强的渗透去污力的优点，使得显像剂用水即可清洗干净，适应性更强；且上述显像剂的材料均对环境无污染且不挥发、不易燃，不会对环境及人体造成伤害，批量性使用的适用性强。

s240、对陶瓷进行识别及分类。

在其中一个实施方式中，采用机械手将陶瓷产品放置于自动影像检测设备中，对陶瓷产品进行识别及分类，完成产品的检测。

上述陶瓷探伤检测方法，使用水基渗透剂和显像剂配合使用，对环境无污染且不挥发、不易燃，不会对环境及人体造成伤害，批量性使用的适用性强，且上述陶瓷探伤检测方法可识别性强，检测的灵敏度高。

需要说明的是，上述陶瓷探伤检测方法中步骤s210和步骤s240也可以省略。

下面是具体实施例的说明，以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其他未明确指出的组分。

实施例1

称取渗透溶剂二甘醇乙醚50kg及3.5kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中染料包括2kg的胭脂红、1kg的盐基品红及0.5kg的刚果红；再向搅拌机中加入5kg的表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚和41.5kg的水，继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取8kg的吸附剂、40kg的脂肪酸二乙醇酰胺及15kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括5kg的明矾、1kg的二氧化硅、1kg的氧化镁及1kg的氧化钛；在向搅拌机中加入37kg的水，继续在继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为10min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在140℃干燥处理10min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透5min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在50℃干燥处理10min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为2min；对陶瓷产品进行识别。

实施例2

称取渗透溶剂60kg及4.5kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中，渗透溶剂包括30kg的二甘醇乙醚和30kg的丙三醇，染料包括3kg的胭脂红、1kg的盐基品红及0.5kg的刚果红；再向搅拌机中加入5kg的表面活性剂fmee和30.5kg的水，继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取10.5kg的吸附剂、45kg的脂肪酸二乙醇酰胺及20kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括7.5kg的明矾、1kg的二氧化硅、1kg的氧化镁及1kg的氧化钛；在向搅拌机中加入24.5kg的水，继续在继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为15min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为5min，在在150℃干燥处理15min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透20min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在50℃干燥处理15min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为2min；对陶瓷产品进行识别。

实施例3

称取渗透溶剂65kg及8kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率60rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中，渗透溶剂包括19kg的丙三醇、27kg的二甘醇乙醚和19kg的二乙二醇单甲醚，染料包括4kg的胭脂红、3kg的盐基品红及1kg的刚果红；再向搅拌机中加入15kg的表面活性剂和12kg的水，其中表面活性剂包括5kg的fmee和10kg的脂肪酸二乙醇酰胺，继续在搅拌速率60rad/min的转速下搅拌0.5h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取12kg的吸附剂、55kg的脂肪酸二乙醇酰胺及25kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率60rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括7.5kg的明矾、1.5kg的二氧化硅、2kg的氧化镁及1kg的氧化钛；在向搅拌机中加入8kg的水，继续在继续在搅拌速率60rad/min的转速下搅拌0.5h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为15min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为5min，在在150℃干燥处理15min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透7min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为7min，在在50℃干燥处理15min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为3min；对陶瓷产品进行识别。

实施例4

称取渗透溶剂二甘醇乙醚65kg及8.5kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率40rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中染料包括4kg的胭脂红、3kg的盐基品红及1.5kg的刚果红；再向搅拌机中加入20kg的表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚和6.5kg的水，继续在搅拌速率40rad/min的转速下搅拌0.5h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取17kg的吸附剂、55kg的脂肪酸二乙醇酰胺及25kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率40rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括10kg的明矾、2kg的二氧化硅、3kg的氧化镁及2kg的氧化钛；在向搅拌机中加入3kg的水，继续在继续在搅拌速率40rad/min的转速下搅拌0.5h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为15min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为7min，在在160℃干燥处理10min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透20min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为7min，在在60℃干燥处理10min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为2min；对陶瓷产品进行识别。

实施例5

称取渗透溶剂二乙二醇单甲醚65kg及3.5kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中染料包括2kg的胭脂红、1kg的盐基品红及0.5kg的刚果红；再向搅拌机中加入5kg的表面活性剂fmee和26.5kg的水，继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取8kg的吸附剂、55kg的脂肪酸二乙醇酰胺及15kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括5kg的明矾、1kg的二氧化硅、1kg的氧化镁及1kg的氧化钛；在向搅拌机中加入22kg的水，继续在继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为10min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在140℃干燥处理10min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透5min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在50℃干燥处理10min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为2min；对陶瓷产品进行识别。

实施例6

称取渗透溶剂二甘醇乙醚60kg及5.5kg的染料置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中染料包括2kg的胭脂红、2kg的盐基品红及0.5kg的刚果红；再向搅拌机中加入5kg的表面活性剂月桂醇聚氧乙烯醚和30.5kg的水，继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h；再将产物全部经过抽滤处理得到水基渗透剂，其中滤网为200目滤网。

称取13kg的吸附剂、50kg的脂肪酸二乙醇酰胺及20kg的环氧树脂置于搅拌机中，在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌1h至混合均匀，其中吸附剂包括8kg的明矾、2kg的二氧化硅、2kg的氧化镁及1kg的氧化钛；在向搅拌机中加入17kg的水，继续在继续在搅拌速率50rad/min的转速下搅拌0.5h得到显像剂。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为10min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在140℃干燥处理10min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透5min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在50℃干燥处理10min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为5min；对陶瓷产品进行识别。

实施例7

称取25kg的多元醇环氧乙烷加成物、6kg的染料、7kg的脂肪酸三乙醇酰胺、0.05kg的苯三唑、0.8kg的聚氧乙烯烷基酚基醚和61.15kg的水混合均匀得到渗透液，其中染料包括2kg的玫瑰红、2kg的胭脂红和2kg的刚果红。

称取8kg的水溶性醇酸树脂、6kg的吸附剂、1.2kg的脂肪酸三乙醇酰胺、0.9kg的聚氧乙烯烷基酚基醚和83.9kg的水混合均匀得到显像剂，其中吸附剂包括3kg的氧化镁、1kg的氧化钛和2kg的白炭黑。

采用除油剂对陶瓷进行超声清洗，其中超声处理的功率为6kw，超声清洗的时间为10min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在140℃干燥处理10min；再将陶瓷浸渍在上述水基渗透剂中进行渗透5min，再采用喷淋的方式对陶瓷进行水洗，水洗的时间为3min，在在50℃干燥处理10min；采用喷雾的方式将上述显像剂对经过渗透处理的陶瓷进行显像处理，陶瓷在显像剂喷雾中的雾着时间为5min；对陶瓷产品进行识别。

对实施例1～7的水基渗透剂、显像剂及陶瓷探伤检测方法的检出率和灵敏度进行评估，采用30um试块进行测试，结果如表1所示，其中检出率及灵敏度根据国标号为gb/t18851.2-2005的方法测试。

表1

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。