本发明涉及一种建筑材料检测方法，具体涉及一种粉煤灰需水量检测方法。
背景技术：
现有技术中，通常是依照gbt1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》国家标准规范中对粉煤灰需水量比的检测原理，测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比，以此衡量粉煤灰的需水量情况。
首先，所使用的0.5-1.0mm级中砂并无类似于标准砂一样统一的产品规格，地材差异大；其次，所规定的130-140mm砂浆扩展度取值偏小，在实际操作中可能存在多次重复才会满足区间要求，因此工作效率低，且对操作人员要求高。再次，相同需水量比的粉煤灰，在实际使用过程中需水有差异，并不能完全表征材料特性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具测量快速准确、重现性好、受粉煤灰品质影响小、对地材要求小且易于操作的粉煤灰需水量检测方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种粉煤灰需水量检测方法包括步骤：
s1.在水泥净浆搅拌机中加入100g水，称取500g待测粉煤灰加入搅拌机中，搅拌，待粉煤灰起球时，减缓加水量；
s2.搅拌状态下继续逐量添加水，当粉煤灰在净浆搅拌锅中明显呈瓣状且表面有光泽时暂停加水；若煤灰瓣向下坍塌，最终呈糊状，说明水已过量；记录呈瓣且有光泽时的加水量，即为粉煤灰需水量。
本发明提供的粉煤灰需水量检测方法检测步骤简单，且省去了0.5-1.0mm级中砂的使用，既克服了行业偏见也节省了测试成本，并且发现新方法测试出的粉煤灰需水量与实际粉煤灰配制成混凝土的需水量更为接近、结果更为线性。
进一步的，上述粉煤灰需水量检测方法中，所述步骤s1中在水泥净浆搅拌机中初始加入水的质量为100g，称取的待测粉煤灰质量为500g。
进一步的，上述粉煤灰需水量检测方法中，所述步骤s1中的搅拌速度低于步骤s2中的搅拌速度。
进一步的，上述粉煤灰需水量检测方法中，所述步骤s1中称取待测粉煤灰的时间在5-10s内。
进一步的，上述粉煤灰需水量检测方法中，所述步骤s1和步骤s2的测试条件为：温度为20±2℃，相对湿度应不低于50％。
进一步优选的，上述粉煤灰需水量检测方法中，所述步骤s1和步骤s2所使用的水为蒸馏水。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的粉煤灰需水量检测方法去掉了0.5-1.0mm级中砂的使用，直接使用粉煤灰进行试验，本发明提供的检测方法与实际粉煤灰配制成混凝土的需水量更为接近、结果更为线性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。所述实施例仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。各实施例中无特殊说明情况下所指组分份数均指重量份。
实施例1
原理
粉煤灰在加水之后会表现出特有的流变特性，随着水量增加其稠度呈下降趋势，因此在特定的流变特性下用水量多少，即可以衡量材料本身需水量大小。
仪器设备
水泥净浆搅拌机，符合jc/t729的要求。
材料
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
试验条件
试验温度为20±2℃，相对湿度应不低于50％；煤灰试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
试验步骤
s1.用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，称取100g拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s内小心将称好的500g煤灰，防止水和煤灰溅出；拌合时，现将锅放在剪板机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的粉煤灰刮入锅中间；
s2接着高速搅拌120s，在高速搅拌同时向锅内逐量加水。当粉煤灰在净浆搅拌锅中明显呈瓣状且表面有光泽时暂停加水。若煤灰瓣向下坍塌，最终呈糊状，说明水已过量；记录呈瓣且有光泽时的加水量，即为粉煤灰需水量。
在对粉煤灰需水量比、上述试验的需水量两指标进行大量比对试验发现，按照国标gbt1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》测试所得的相同需水量比的各批次粉煤灰的需水量实际结果有时差异巨大，而通过实际混凝土拌合物的实际需水情况来看，本发明提供的检测方法与实际粉煤灰配制成混凝土的需水量更为接近、结果更为线性。
按照实施例1提供的测试方法对粉煤灰需水量进行测试结果，具体参见表1-2016下半年生产数据对比(含双槐、亘基两厂家粉煤灰)。
从表1可见：
1)同一厂家需水量与需水量比呈正相关，相关性较按照标准gbt1596-2005高，同一厂家煤灰需水量与需水量比变化趋势一致，可以定量判定粉煤灰需水量大小；
2)不同厂家煤灰在相同需水量比条件下，需水量可能存在差异，其原因与煤灰细度等物理指标有关；
3)需水量方法简便快捷，且其值域较需水量比更宽，表征其测试方法较需水量比更加准确。
表1粉煤灰需水量进行测试结果