本发明涉及一种圆感应同步器的装调方法，特别是涉及一种航空航天领域应用的圆感应同步器的装调方法。
背景技术：
圆感应同步器为测角元件，其装调不好则不能发挥圆感应同步器高精度的性能，且装调质量好坏直接影响旋转机构的旋转精度，传统的圆感应同步器的装调依据装配师傅的经验装调，装调后通过与控制系统集成联调后，由控制系统来检验其装调质量，缺点是时间周期长且存在返工风险。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种圆感应同步器的装调方法。解决了圆感应同步器装调质量不一致以及需要反复装调的问题，节省了装调时间。
某航天系统对圆感应同步器的精度要求越来越高，为了满足航天系统对高精度的要求，对圆感应同步器的装调进行了大量的试验及验证测试。测试结果表明，按本发明的装调方法装调的圆感应同步器，转动机构的旋转精度达到了圆感应同步器的出厂精度。
一种圆感应同步器的装调方法，所述圆感应同步器由圆感应同步器定子4和圆感应同步器转子5组成，其中圆感应同步器定子4安装在固定支座2上，圆感应同步器转子5安装在轴1上，其中：
所述的圆感应同步器定子4与轴1的同轴度小于等于0.020mm。
所述的圆感应同步器定子4与圆感应同步器转子5的工作间隙控制在0.2±0.05mm。
所述的圆感应同步器转子5的端面与圆感应同步器定子4安装面的平行度小于等于0.015mm。
所述的圆感应同步器转子5的外圆与圆感应同步器定子4的外圆同轴度小于等于0.020mm。
本发明所采用的装调方法如下：
1)安装圆感应同步器定子4，用标准件螺钉a3将圆感应同步器定子4安装到固定支座2，标准件螺钉a3不必拧紧；
2)调整圆感应同步器定子4外圈与轴1的同轴度，同轴度控制在小于等于0.020mm；
3)圆感应同步器定子4调整合格后，将标准件螺钉a3拧紧；
4)垫片厚度计算及修配垫片，通过修配垫片，调整圆感应同步器定子4与圆感应同步器转子5之间的工作间隙，工作间隙应控制在0.2±0.05mm；工作间隙测量步骤如下：
4-1)测量圆感应同步器定子4其绕组感应面到轴1的转子安装端面高度差h1；
4-2)测量圆感应同步器转子5其绕组感应面到圆感应同步器转子5的安装端面高度差h2；
4-3)垫片厚度x为：x＝0.2+h2-h1，公差为±0.05mm；
4-4)根据计算结果修配垫片，实测修配好的垫片厚度x1，则工作间隙h为：h＝h1+x1-h2；
5)安装圆感应同步器转子(5)，先安装调整垫片，再用标准件螺钉b6将圆感应同步器转子5安装到轴1上，标准件螺钉b6不必拧紧；
6)调整圆感应同步器转子5的端面与圆感应同步器定子4的安装面的平行度，调整并修配垫片，平行度控制在小于等于0.015mm；
7)调整圆感应同步器转子5的外圆与圆感应同步器定子4的外圆同轴度，同轴度控制在小于等于0.020mm；
8)圆感应同步器转子5调整合格后，将标准件螺钉b(6)拧紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是装调简单，可保证装调质量一致性，避免了返工，节省了装调时间，同时提高了装调质量和效率。
附图说明
图1为圆感应同步器装调示意图；
图中，1是轴，2是固定支座，3是标准件安装螺钉a，4是圆感应同步器定子，5是圆感应同步器转子，6是标准件安装螺钉b。
具体实施方式
经过大量的装调、测试及试验，最终确定了圆感应同步器的装调方法如下：
1)安装圆感应同步器定子4，用标准件螺钉a3将圆感应同步器定子4安装到固定支座2，标准件螺钉a3不必拧紧；
2)调整圆感应同步器定子4外圈与轴(1)的同轴度，同轴度控制在小于等于0.020mm；
3)圆感应同步器定子4调整合格后，将标准件螺钉a3拧紧；
4)垫片厚度计算及修配垫片，通过修配垫片，调整圆感应同步器定子4与圆感应同步器转子5之间的工作间隙，工作间隙应控制在0.2±0.05mm；
4-1)测量圆感应同步器定子4其绕组感应面到轴1的转子安装端面高度差h1；
4-2)测量圆感应同步器转子5其绕组感应面到圆感应同步器转子5的安装端面高度差h2；
4-3)垫片厚度x为：x＝0.2+h2-h1，公差为±0.05mm；
4-4)根据计算结果修配垫片，实测修配好的垫片厚度x1，则实际工作间隙h为：h＝h1+x1-h2；
5)安装圆感应同步器转子5，先安装调整垫片，再用标准件螺钉b6将圆感应同步器转子5安装到轴1上，标准件螺钉b6不必拧紧；
6)调整圆感应同步器转子5的端面与圆感应同步器定子4的安装面的平行度，调整并修配垫片，平行度控制在小于等于0.015mm；
7)调整圆感应同步器转子5的外圆与圆感应同步器定子4的外圆同轴度，同轴度控制在小于等于0.020mm；
8)圆感应同步器转子5调整合格后，将标准件螺钉b6拧紧。
圆感应同步器装调完成，与控制系统集成及联调后，转动机构的扫描精度达到了圆感应同步器出厂精度，验证了装调方法正确。