本发明涉及热量测量技术设备领域，更具体地说，涉及一种量热仪。
背景技术：
氧弹是量热仪的一个核心部件，一般为金属材质，工作时，需充入3mpa氧气，点火后燃料激烈反应，产生高温高压，反应后，产生腐蚀性气体、液体及粉尘。要求氧弹耐腐蚀，耐氧化，耐高温，耐高压达20mpa以上。
现有的氧弹装置的光点火组件的光源和氧弹是一体设计，二者之间通过了固液体物质连接，如光纤等实现光点火，其中光纤组件需通过盖体等与氧弹体固定连接。此种设置方式在试验测试时，装样、充氧、清洗需将上述组件连接与拆卸，无法便捷地实现自动充氧和光点火功能。
综上所述，如何有效地解决氧弹充氧排气和光点火的自动化等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种量热仪，以解决氧弹充氧排气和光点火的自动化等问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种量热仪，包括氧弹，所述氧弹包括盖体和弹筒，所述盖体上设有聚光组件和氧弹头组件，所述氧弹头组件的轴线与所述盖体的轴线共线，还包括与所述氧弹分体式设置的光发射器，所述光发射器的光束经所述聚光组件的通光孔射入所述弹筒内。
优选地，所述光发射器上设有与控制器信号连接的光束校准装置，所述光束校准装置检测所述光发射器是否对准所述通光孔，所述控制器根据所述光束校准装置的检测信号控制所述光发射器与所述通光孔对准。
优选地，所述光束校准装置为红外传感器。
优选地，所述聚光组件设有用于所述光发射器对准定位的卡位槽，所述卡位槽与所述聚光组件可拆卸的固定连接。
优选地，所述聚光组件包括设于所述盖体上的光孔座，所述光孔座与所述卡位槽可拆卸的固定连接，所述光孔座内设有聚光透镜，所述聚光透镜与所述光孔座可拆卸的固定连接。
优选地，所述光孔座经紧锁螺母与所述盖体固定连接，所述光孔座设于所述弹筒内部的一端设有用于固定所述聚光透镜的紧固件。
优选地，所述氧弹头组件包括设于所述盖体外的卡盖，所述卡盖上设有用于实现所述氧弹悬挂以实现自动充氧的内凹安装槽。
优选地，所述氧弹头组件设于所述弹筒内部的坩埚支架上设有遮挡板，所述遮挡板上设有用于光束通过的过光孔。
优选地，所述光发射器包括激光二极管和用于产生平行光束的光调节器。
本发明提供的量热仪，包括氧弹，氧弹包括盖体和弹筒，盖体上设有聚光组件和氧弹头组件，氧弹头组件的轴线与盖体的轴线共线，还包括与氧弹分体式设置的光发射器，光发射器的光束经聚光组件的通光孔射入弹筒内。应用本发明提供的量热仪，氧弹头组件和盖体的轴线共线，在氧弹自动充氧时可保证自身重力的均衡，且光发射器和氧弹为分体式设置，可实现同时自动充氧和光点火功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种量热仪的结构示意图。
附图中标记如下：
弹筒1、坩埚支架2、遮挡板3、盖体4、氧弹头组件5、光发射器6、通光孔7、光孔座8、紧锁螺母9、聚光透镜10、紧固件11、坩埚12。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种量热仪，以解决氧弹充氧排气并光点火的自动化等问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种量热仪的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供的量热仪，包括氧弹，氧弹包括盖体4和弹筒1，盖体4上设有聚光组件和氧弹头组件5，氧弹头组件5的轴线与盖体4的轴线共线，还包括与氧弹分体式设置的光发射器6，光发射器6的光束经聚光组件的通光孔7射入弹筒1内。一般的，盖体4和弹筒1间可拆卸的固定连接，且二者密封设置，其具体的固定及密封方式可参考现有技术，在此不再赘述。盖体4上设有氧弹头组件5，氧弹头组件5的轴线与盖体4的轴线共线，即设于盖体4的中心，相应的，聚光组件设置在盖体的周向侧边，在对氧弹自动充氧时，氧弹头组件5与充氧装置连接以实现自动充氧，一般的，氧弹需悬挂至充氧装置上，由此设置，使得氧弹在自动充氧时，氧弹的重力平衡，有利于自动充氧的实现。光发射器6设于量热仪中且与氧弹为分离式设置，在氧弹自动充氧的同时，通过手动或自动对准，光发射器6的光束可经聚光组件的通光孔7射入弹筒1内，上述设置方式使得盖体4上的重力均衡，便于实现对氧弹的自动充氧操作。
应用本发明提供的量热仪，氧弹头组件5和盖体4的轴线共线，在氧弹自动充氧时可保证自身重力的均衡，且光发射器6和氧弹为分体式设置，可实现同时自动充氧和光点火功能。
具体的，光发射器6上设有与控制器信号连接的光束校准装置，光束校准装置检测光发射器6是否对准通光孔7，控制器根据光束校准装置的检测信号控制光发射器6与通光孔7对准。
为了实现光发射器6与通光孔7的快速校准，可在光发射器6上设置光束校准装置，通过自动校准以达到上述目的，光束校准装置可具体为传感器，当然，在其他实施例中，也可以根据需要选择其他形式的装置，只要能够达到上述技术效果即可。光束校准装置与控制器信号连接，光束校准装置发送光发射器6的位置信号，控制装置根据位置信号驱动与光发射器6连接的驱动部件进行移动，以将光发生器与通光孔7进行对准。
进一步地，光束校准装置为红外传感器，通过红外传感器进行光束校准，其具体的连接及安装方式可参考现有技术。
具体的，聚光组件设有用于光发射器6对准定位的卡位槽，卡位槽与聚光组件可拆卸的固定连接。由此设置，可通过卡位槽进一步地对光发射器6和聚光组件间的位置进行校准，以便于快速定位，虽然氧弹与光发射器为分体式设置，但可在光发射器上设置相应的卡位凸起，以便于与卡位槽配合，实现位置对准。卡位槽可设置在聚光组件上，对光发射器6的位置进行导向，一般的，卡位槽可通过螺纹连接与聚光组件固定。
在一种实施例中，聚光组件包括设于盖体4上的光孔座8，光孔座8与所述卡位槽可拆卸的固定连接，可优选为螺纹连接。光孔座8内设有聚光透镜10，聚光透镜10与光孔座8可拆卸的固定连接。聚光透镜10一般为圆柱状玻璃材质或石英材质，至少一个端面是可聚光的，聚焦后的焦点在坩埚12内，使坩埚12内燃料燃烧。聚光透镜10可通过卡接或可拆卸的固定连接方式进行固定，均在本发明的保护范围内。
进一步地，光孔座8经紧锁螺母9与盖体4固定连接，光孔座8设于弹筒1内部的一端设有用于固定聚光透镜10的紧固件11。
光孔座8的外侧套设有紧缩螺母以实现光孔座8与盖体4间的固定，光孔座8设有紧固件11以实现对聚光透镜10的固定，紧固件11和聚光透镜10间、盖体4与光孔座8间设有密封圈。
在上述各实施例的基础上，氧弹头组件5包括设于盖体4外的卡盖，卡盖上设有用于实现氧弹悬挂以实现自动充氧的内凹安装槽。
为了实现氧弹的自动充氧及便于与充氧装置连接固定，通过在卡盖上设置内凹安装槽，通过内凹安装槽与充氧装置的相应装置的卡接，实现氧弹的悬挂，氧弹头组件5内设阀芯和与阀芯连通的充氧通道，通过对阀芯施力，阀芯向下移动实现充氧装置与充氧通道的连通，当弹筒1内的氧气压力足够大时，推动阀芯向上移动，关闭充氧通道。
在一种实施例中，氧弹头组件5设于弹筒1内部的坩埚支架2上设有遮挡板3，遮挡板3上设有用于光束通过的过光孔。为了减少燃烧火焰对聚光透镜10的影响，在坩埚12与透镜之间设置遮挡板3，遮挡板3设有过光孔，以便于聚焦光束穿过，且遮挡板3可挡住芯体流出的充氧气流，使之不直接冲击坩埚样品。
具体的，光发射器6包括激光二极管和光调节器以产生平行光束。
在一种具体的实施例中，平行光发射器6是有大功率激光二极管以及光调节器组成，从平行光发射器6产生平行光束，平行光束经过通光孔7照到聚光透镜10上，聚焦后的焦点落在坩埚12内，使坩埚12内燃料燃烧。该装置通过在氧弹外设置平行光发射器6射入平行光，在氧弹内部聚焦，实现光点火和自动充氧的同时实现。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。