一种在线高精度酸液取样系统及其取样、维护方法与流程

本发明涉及冶金机械/基板酸洗技术，更具体地说，涉及一种在线高精度酸液取样系统及其取样、维护方法。

背景技术：

钢铁企业中取向硅钢连续退火fcl机组具有酸洗生产工艺，实际生产过程中需要对酸液溶液进行取样送检化验，从而确保机组的生产工艺得到有效受控。

如图1所示，现有的酸液取样口1布置在四个在酸液线槽2的回流总管上，一般的取样管道的管径远远小于回流管道的管径(1/4倍左右)，所以当打开取样手阀3时，取样管道上酸液的流速无法准确控制。由于酸洗溶液具有腐蚀、灼烫、剧毒等有害特性，且取样口1及位置布置均不利于作业人员的取样工作，作业人员在实际生产过程中取样又十分频繁，因此还存在着以下几个方面的缺陷问题：

1.在取样作业时，作业人员需要佩戴防护眼镜、防酸工作服以及耐酸手套等防护用品，用以避免酸液飞溅导致对人体的伤害，所以，使取样工作劳动效率低且整个作业过程存在较大的安全隐患；

2.酸液取样口的位置位于各酸洗在线槽的集中回流管道上，采用人工直接从管道上进行取样，操作难度比较大，由于存在高度落差，酸液流出取样口的速度较快，容易溅出酸液；

3.如果每次取样时，未将取样口的残余酸液排放干净，将导致在线取样的实际浓度不准确，大大影响机组生产工艺的稳定性，如果直接打开取样阀先排放再取样，将导致浪费酸液和影响现场作业环境，对成本控制和现场环保工作极其不利；

4.由于酸液在循环使用过程中，清洗带钢基板时具有较多的氧化镁颗粒、氧化铁皮等细小颗粒杂物，因此，酸液取样管道容易积垢发生堵塞，导致在线取样作业不通畅。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种在线高精度酸液取样系统及其取样、维护方法，能够有效提高现场员工的劳动效率，消除酸液取样作业过程中存在的安全隐患，同时，既能避免取样作业时发生酸液浪费现象，又能改善现场作业环境。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种在线高精度酸液取样系统，包括取样口，及与取样口进口端相连通的循环槽，循环槽设于取样口的下方，还包括取样酸液管道、取样容器、排放机构和喷淋机构，取样酸液管道的进口端与取样口出口端相连通，取样酸液管道的出口端设于取样容器内，取样酸液管道上还设有第一取样阀门和第二取样阀门，取样容器内还架设有网格板，网格板用以放置取样杯，取样容器的一侧面上设有取样门，取样容器的底部开设有排放口，排放口与排放机构的一端相连通，排放机构的另一端与循环槽相连通，喷淋机构的喷淋端设于取样容器内，喷淋机构的进水端与外部水源相连通。

所述的取样容器设置为密封式的器皿，取样容器上端部分为透明的亚克力玻璃材质，用以观察取样容器内部情况，下端部分为不锈钢材质，网格板架设于取样容器上端和下端交接位置上。

所述的喷淋机构包括进水管道和连于进水管道出水端的喷淋头，喷淋头设于取样容器内，进水管道进水端与外部水源相连通，进水管道上还设有一手动阀门。

所述的排放机构包括回流管和回收管道，回流管的一端与排放口相连通，回流管的另一端与回收管道的一端相连通，回收管道的另一端与循环槽相连通。

还设有废水坑，所述的回流管的另一端还连通于废水坑。

所述的回流管的另一端与废水坑之间的管道上还设有一排放阀门。

所述的网格板为不锈钢材质。

另一方面，一种在线高精度酸液取样方法，包括以下步骤：

s1.去除取样酸液管道内的残余酸液：将排放阀门处于常关闭状态，依次打开第一取样阀门和第二取样阀门，让取样酸液管道内的残余酸液通过取样容器底部排放口流向回流管、回收管道至循环槽，等待10～15秒后，再依次关闭第一取样阀门和第二取样阀门；

s2.预清洗取样容器：打开进水管道上的手动阀门，通过喷淋头喷洗取样容器内部，观察取样容器内部清洗干净后，关闭手动阀门；

s3.取样作业：打开取样容器上的取样门，将取样杯放置在网格板上，并位于取样酸液管道出口端的正下方，关闭取样门，将第一取样阀门打开数秒后关闭，再打开第二取样阀门，使酸液流进取样杯；

s4.从取样容器中取出取样杯，再次清洗取样容器内部。

若在取样过程中发现取样容器内出现点滴的酸液，则采用步骤s2的操作清洗取样容器内部。

还有一方面，一种在线高精度酸液取样装置的维护方法，包括以下步骤：

s1.机组停止生产后，打开第一取样阀门和第二取样阀门，排放酸液取样管内存在的残余酸液，直至酸液取样管内无酸液滴落，关闭第一取样阀门和第二取样阀门；

s2.关闭排放阀门，打开手动阀门，用喷淋头彻底清洗取样容器内部，并让清洗过的水流向循环槽，使回收管道也清洗干净；

s3.当回收管道也清洗干净后，打开排放阀门，数秒后关闭，使回流管至废水坑这段管道也清洗干净；

s4.关闭手动阀门，清洗工作完毕。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种在线高精度酸液取样系统及其取样、维护方法，还具有以下的有益效果：

1.本发明在实施取样过程中，所有酸液、混合清洗水的酸液均能回收使用，达到了降本和环保的双重效果；

2.本发明在实施取样过程中，可先将酸液取样管道内的残余酸液预先排放至回收管道，再实施取样工作，保证了酸液样品的实时数据；

3.本发明有效保障了作业人员的身体健康，避免了酸液对人体的危害，消除了作业过程中存在的安全隐患；

4.本发明能够保证酸液取样管道和回收管道的通畅，避免管道内积垢而发生的堵塞现象。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图2所示，本发明所提供的一种在线高精度酸液取样系统，包括取样口1，及与取样口1进口端相连通的循环槽4，循环槽4设于取样口1的下方，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括取样酸液管道5、取样容器6、排放机构和喷淋机构，取样酸液管道5的进口端与取样口1出口端相连通，取样酸液管道5的出口端从取样容器6的顶部插入后设于取样容器6内，在取样酸液管道5上还设有第一取样阀门7和第二取样阀门8，在取样容器6内还架设有一张不锈钢材质的网格板9，该网格板9用以放置取样杯10，在取样容器6的正面上设有取样门11，在取样容器6的底部开设有排放口12，排放机构具有两种流向，包括回流管13和回收管道14，其中一种流向为：排放口12与回流管13的一端相连通，回流管13的另一端与回收管道14的一端相连通，回收管道14的另一端与循环槽4相连通，达到节能环保的功效，另一种流向为：还设有废水坑15，所述的回流管13的另一端还连通于废水坑15，且在回流管13的另一端与废水坑15之间的管道上还设有一排放阀门16，正常生产状态时，该排放阀门16处于关闭状态，喷淋机构用以喷淋清洗取样容器6内部，喷淋机构包括进水管道17和连于进水管道17出水端的喷淋头18，连于进水管道17出水端从取样容器6的顶部插入，使喷淋头18设于取样容器6内，进水管道17进水端与外部水源相连通，进水管道17上还设有一手动阀门19。

较佳的，所述的取样容器6设置为密封式的器皿，取样容器6上端部分为透明的亚克力玻璃材质，用以观察取样容器6内部情况，下端部分为不锈钢材质的底盒，网格板9架设在取样容器6上端和下端交接位置上。

本发明与原有机组的酸液取样口连接，并再与原有机组的循环槽进行管道连接，可实现本取样装置自清洗、酸液无排放、酸液无飞溅等效果，并能有效保障在线取样的准确性，具有节能、减排以及环保等显著特征。

本发明所提供的一种在线高精度酸液取样方法，包括以下步骤：

s1.去除取样酸液管道5内的残余酸液：将排放阀门16处于常关闭状态，依次打开第一取样阀门7和第二取样阀门8，让取样酸液管道5内的残余酸液通过取样容器6底部排放口12流向回流管13、回收管道14至循环槽4，等待10～15秒后，再依次关闭第一取样阀门7和第二取样阀门8；

s2.预清洗取样容器6：打开进水管道17上的手动阀门19，通过喷淋头18喷洗取样容器6内部，观察取样容器6内部清洗干净后，关闭手动阀门18；

s3.取样作业：打开取样容器6上的取样门11，将取样杯10放置在网格板9上，并位于取样酸液管道5出口端的正下方，关闭取样门11，将第一取样阀门7打开2秒后关闭，再缓慢打开第二取样阀门8，使酸液在无压力的情况下流进取样杯10，同时又避免了取样时酸液飞溅的现象；

s4.打开取样门11从取样容器6中取出取样杯10，通过喷淋机构再次清洗取样容器6内部。

较佳的，若在取样过程中发现取样容器6内出现点滴的酸液，则采用步骤s2的操作清洗取样容器6内部。

本发明所提供的一种在线高精度酸液取样装置的维护方法，主要用于机组长时间检修、停机等情况下的维护，可以避免管道结垢堵塞，包括以下步骤：

s1.机组停止生产后，取样酸液管道5内肯定存在残余酸液，此时打开第一取样阀门7和第二取样阀门8，排放酸液取样管5内存在的残余酸液，直至酸液取样管5内无酸液滴落，关闭第一取样阀门7和第二取样阀门8，此步骤能避免取样酸液管道5出现堵塞现象；

s2.关闭排放阀门16，打开手动阀门19，用喷淋头18彻底清洗取样容器6内部，并让清洗过的水流向循环槽4，在流向的过程中使回收管道14也清洗干净，也避免回收管道14积垢堵塞；

s3.当回收管道14也清洗干净后，打开排放阀门16，2秒后关闭，使回流管13至废水坑15这段管道也清洗干净；

s4.关闭手动阀门18，所有清洗工作完毕。

综上所述，本发明避免了酸液对人体可能造成的伤害，消除了作业安全事故隐患，同时，本发明能够避免取样时酸液无谓的浪费，始终保持现场作业环境的整洁，有效提高了酸液的样品精度，并在实际应用过程中做到了快速、便捷，可操作性强，为机组工艺稳定控制起到了积极的作用。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。