一种门窗执手的抗拉性能测试设备的制作方法

本发明涉及一种门窗执手的抗拉性能测试设备。

背景技术：

按照jg/t124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》测试标准的要求，在测试门窗执手强度的抗拉性能时，需要将门窗执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方向一致，在手柄中心线上距执手轴2/3位置处，施加平行执手轴600n的拉力，保持60s，卸载后，测量执手手柄最外端的最大永久变形位移量。测试流程涉及到执手的抗拉载荷施加测试和手柄最外端的最大永久变形位移量的测量。如果整个测试流程没有在同一设备上进行，则拉力载荷施加前的执手手柄最外端初始位置的测量和载荷施加后的最大永久变形位移量的测量，需进行两次装夹，造成安装上存在位置误差，此误差则为系统误差。

因此，能够找到一种快速可靠的测量门窗执手强度的抗拉性能的设备，将执手的抗拉载荷施加测试和手柄最外端的最大永久变形位移量的测量集中在一台设备上进行，实现拉力载荷的施加点、测量手柄长度的刻度尺零点位置和执手手柄回转轴中心线都处于同一竖直轴线上，对保证测试过程的严谨性和测试结果的准确性，提高检测效率和产品质量具有重要意义。

技术实现要素：

本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于测试门窗执手抗拉性能的设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种门窗执手的抗拉性能测试设备，包括：手柄长度测量部件、施力位置调节部件、施力部件、手柄位置测量部件；所述门窗执手的回转轴心与施力横梁的竖直中心线通过夹具安装调试实现同轴；所述手柄长度测量部件通过插销安装在施力横梁的的竖直中心位置，用于测量执手回转轴心距离执手手柄最外端的长度；所述施力位置调节部件安装在执手固定基座上，用于准确将执手调节在手柄长度2/3处的施力位置；所述施力部件通过插销安装在施力横梁的的竖直中心位置，用于对执手手柄施加规定的静载荷；所述手柄位置测量部件安装在与施力横梁平行，固定在底座平面的滑动槽上，用于测量载荷施加前后，执手手柄最外端的高度位置偏移量。

与现有技术相比，本发明避免了施加载荷和执手手柄最外端高度位置偏移测量在不同试验机上进行，将整个测试过程集中在一台试验机上进行，消除了对执手前后两次装夹的位置误差，同时，保证了测试过程的严谨性和测试结果的准确性。

作为本发明的进一步改进，所述门窗执手的回转轴心与施力横梁的竖直中心通过夹具安装调节实现同轴，可以以施力横梁的竖直中心线作为零点，利用手柄长度测量部件测量执手回转轴心距离执手手柄最外端的长度。

作为本发明的进一步改进，所述手柄长度测量部件包括主尺和游标，主尺的刻度线以施力横梁的竖直中心线作为零点，游标嵌套在主尺的滑槽内，用于指示执手手柄最外端在主尺刻度线上的位置。

作为本发明的进一步改进，所述施力位置调节部件包括一对x轴向的腰形限位槽，用于门窗执手x轴方向的限位调节。

作为本发明的进一步改进，所述施力位置调节部件的x轴向腰形限位槽处，有沿限位槽方向的刻度条，用于将执手调节在手柄长度2/3处施力位置时的位移参照。

作为本发明的进一步改进，所述施力部件由上夹装置和施力装置组成，上夹装置可方便快速的套进施力横梁的夹具座套中，通过插销快速的锁住整个施力部件；施力装置的回形结构可以增加装置的刚度。

作为本发明的进一步改进，所述施力部件的施力装置通过使用受力小圆柱，将施力方式变为点受力，既提高了施力位置的精确性，又避免了由面受力带来的施力不均衡。

作为本发明的进一步改进，所述手柄位置测量部件包括滑动基座、竖直尺身、游标尺框和量爪；该滑动基座通过滑动槽，可以沿x轴方向来回移动，保证可以将测量部件移动至任意长度手柄的最外端。

作为本发明的进一步改进，所述竖直尺身固定于滑动基座上，随滑动基座一起移动，并为游标尺框提供限位。

作为本发明的进一步改进，所述游标尺框沿竖直尺身上下移动，记录载荷施加前后，量爪与执手手柄最外端接触位置的高度值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的抗拉性能测试设备的结构示意图。

图2是手柄长度测量部件的结构示意图。

图3是施力位置调节部件的结构示意图。

图4是施力部件的结构示意图。

图5是手柄位置测量部件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本发明的抗拉性能测试设备的结构示意图。本发明的门窗执手的抗拉性能测试设备，包括手柄长度测量部件3、施力位置调节部件4、施力部件6、手柄位置测量部件7；所述门窗执手1的回转轴心与施力横梁2的竖直中心线通过夹具安装调试实现同轴；所述手柄长度测量部件3通过插销5安装在施力横梁2的的竖直中心位置，用于测量执手1回转轴心距离执手手柄最外端的长度；所述施力位置调节部件4安装在执手固定基座8上，用于准确将执手1调节在手柄长度2/3处的施力位置；所述施力部件6通过插销5安装在施力横梁2的的竖直中心位置，用于对执手手柄施加规定的静载荷；所述手柄位置测量部件7安装在与施力横梁2平行，固定在底座9平面的滑动槽10上，用于测量载荷施加前后，执手手柄最外端的高度位置偏移量。

请参阅图2，其为手柄长度测量部件3的结构示意图。所述门窗执手1的回转轴心与施力横梁2的竖直中心通过夹具安装调节实现同轴，可以以施力横梁2的竖直中心线作为零点，利用手柄长度测量部件3测量执手1回转轴心距离执手手柄最外端的长度。

具体的，所述手柄长度测量部件3包括主尺3.1和游标3.2，主尺3.1的刻度线以施力横梁2的竖直中心线作为零点，游标3.2嵌套在主尺3.1的滑槽内，用于指示执手手柄最外端在主尺3.1的刻度线上的位置。

请参阅图3，其为施力位置调节部件4的结构示意图。所述施力位置调节部件4包括一对x轴向的腰形限位槽，用于门窗执手1的x轴方向的限位调节。

进一步，所述施力位置调节部件4的x轴向腰形限位槽处，有沿限位槽方向的刻度条，用于将执手1调节在手柄长度2/3处施力位置时的位移参照。

请参阅图4，其为施力部件6的结构示意图。所述施力部件6由上夹装置6.1和施力装置6.2组成，上夹装置6.1可方便快速的套进施力横梁2的夹具座套中，通过插销5快速的锁住整个施力部件6；施力装置6.2的回形结构可以增加装置的刚度。

进一步，所述施力部件6的施力装置6.2通过使用受力小圆柱6.3，将施力方式变为点受力，既提高了施力位置的精确性，又避免了由面受力带来的施力不均衡。

请参阅图5，其为手柄位置测量部件7的结构示意图。所述手柄位置测量部件7包括滑动基座7.1、竖直尺身7.2、游标尺框7.3和量爪7.4；滑动基座7.1通过滑动槽10，可以沿x轴方向来回移动，保证可以将测量部件7移动至任意长度手柄的最外端。

进一步，所述竖直尺身7.2固定于滑动基座7.1上，随滑动基座7.1一起移动，并为游标尺框7.3提供限位。

进一步，所述游标尺框7.3沿竖直尺身7.2上下移动，记录载荷施加前后，量爪7.4与执手手柄最外端接触位置的高度值。

相比于现有技术，本发明避免了施加载荷和执手手柄最外端高度位置偏移测量在不同试验机上进行。通过手柄长度测量部件3、施力位置调节部件4、施力部件6和手柄位置测量部件7，将整个测试过程集中在一台试验机上进行，消除了对执手1前后两次装夹的位置误差，同时，保证了测试过程的严谨性和测试结果的准确性。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。