一种导体压出装置的制作方法

本发明涉及电缆生产设备领域，特别涉及一种导体压出装置。

背景技术：

工厂在生产高压电缆时,必须作电缆绝缘的切片试验,以检查其绝缘交联程度是否合格。做这个测试的方法是截取一段电缆,将其中的导体退出,然后对其绝缘体部分进行切片检测。这其中主要的难度在于导体的退出，因为导体外面的绝缘层共有层,其中的交联层非常厚,且是热态包裹在上面,冷却后收缩,致使其在导体上包的非常紧,很难退出。现在的方法就是靠测试人员用錦头敲出,十分费时费力,且非常容易伤到测试人员的手,此外,采用这种方式取得的测试绝缘体,其表面有许多被砸伤的地方,测试切片时要切除受损部分才能取得符合测试要求的切片,进一步造成工作量的加大。因此，发明一种导体压出装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导体压出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导体压出装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端两侧设置有支架，所述支架顶端设置有连接架，所述连接架与支架顶端固定连接，所述连接架顶端设置有把手，所述把手底端设置有导杆，所述导杆贯穿连接架，且延伸至连接架底端，所述导杆与连接架滑动连接，所述导杆底端设置有复位杆，所述复位杆底端两侧设置有上夹杆，所述复位杆包括导杆底部和上夹杆顶部，所述上夹杆内壁设置有加热锡片，所述工作台顶端一侧设置有第一下夹杆，所述第一下夹杆一侧设置有第二下夹杆，所述第一下夹杆和第二下夹杆均设置于两组支架之间，所述第一下夹杆底端与工作台固定连接，所述第二下夹杆底端与工作台滑动连接，所述第一下夹杆和第二下夹杆顶端均设置有切片，所述第一下夹杆和第二下夹杆两侧均设置有连接板，所述第一下夹杆外表面的连接板内设置有转轴，所述转轴贯穿第一下夹杆外表面的连接板和第二下夹杆外表面的连接板，且延伸至第二下夹杆外表面的连接板一侧，所述转轴与第一下夹杆外表面的连接板活动连接，所述转轴与第二下夹杆外表面的连接板螺纹紧锁连接。

优选的，所述转轴一端设置有转轴套，所述转轴设置有2组，所述底座一侧设置有电机。

优选的，所述导杆内设置有加热丝，所述加热丝与加热锡片固定连接，所述加热丝与电机电性连接。

优选的，所述复位杆内部设置有记忆橡胶。

优选的，所述把手和转轴套外表面均设置有螺纹。

优选的，所述上夹杆、第一下夹杆和第二下夹杆内壁均设置为弧形壁。

优选的，所述加热丝加热的温度在50摄氏度-60摄氏度之间。

本发明的技术效果和优点：

1、通过导杆、复位杆和上夹杆的设置，有利于利用复位杆位于连接架上的位置，来实现对电缆的夹紧和松开，使设备结构更加简单，操作更加方便；

2、通过加热锡片的设置，有利于对部分电缆外表面的电缆绝缘体进行加热软化，让抽取更加方便，这样可以加快作业效率；

3、通过切片的设置，有利于将电缆外表面的电缆绝缘体分割开，并且在切割的时候，通过转轴带动第二下夹杆运动来实现切片对电缆绝缘体进行切割的方式，操作简单，而且省力，不存在安全隐患。

附图说明

图1为本发明整体电缆松开结构示意图。

图2为本发明整体电缆夹紧结构示意图。

图3为本发明第一下夹杆和第二下夹杆结构示意图。

图4为本发明上夹杆结构示意图。

图5为本发明第二下夹杆滑动结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支架、4连接架、5把手、6导杆、7复位杆、8上夹杆、9加热锡片、10第一下夹杆、11第二下夹杆、12切片、13连接板、14转轴、15转轴套、16电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种导体压出装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有工作台2，所述工作台2顶端两侧设置有支架3，所述支架3顶端设置有连接架4，所述连接架4与支架3顶端固定连接，所述连接架4顶端设置有把手5，所述把手5底端设置有导杆6，所述导杆6贯穿连接架4，且延伸至连接架4底端，所述导杆6与连接架4滑动连接，所述导杆6底端设置有复位杆7，所述复位杆7底端两侧设置有上夹杆8，通过导杆6、复位杆7和上夹杆8的设置，有利于利用复位杆7位于连接架4上的位置，来实现对电缆的夹紧和松开，使设备结构更加简单，操作更加方便，所述复位杆7包括导杆6底部和上夹杆8顶部，所述上夹杆8内壁设置有加热锡片9，通过加热锡片9的设置，有利于对部分电缆外表面的电缆绝缘体进行加热软化，让抽取更加方便，这样可以加快作业效率，所述工作台2顶端一侧设置有第一下夹杆10，所述第一下夹杆10一侧设置有第二下夹杆11，所述第一下夹杆10和第二下夹杆11均设置于两组支架3之间，所述第一下夹杆10底端与工作台2固定连接，所述第二下夹杆11底端与工作台2滑动连接，所述第一下夹杆10和第二下夹杆11顶端均设置有切片12，通过切片12的设置，有利于将电缆外表面的电缆绝缘体分割开，并且在切割的时候，通过转轴14带动第二下夹杆11运动来实现切片12对电缆绝缘体进行切割的方式，操作简单，而且省力，不存在安全隐患，所述第一下夹杆10和第二下夹杆11两侧均设置有连接板13，所述第一下夹杆10外表面的连接板13内设置有转轴14，所述转轴14贯穿第一下夹杆10外表面的连接板13和第二下夹杆11外表面的连接板13，且延伸至第二下夹杆11外表面的连接板13一侧，所述转轴14与第一下夹杆10外表面的连接板13活动连接，所述转轴14与第二下夹杆11外表面的连接板13螺纹紧锁连接。

所述转轴14一端设置有转轴套15，所述转轴14设置有2组，所述底座1一侧设置有电机16，所述导杆6内设置有加热丝，有利于对加热锡片9进行加热处理，所述加热丝与加热锡片9固定连接，所述加热丝与电机16电性连接，所述复位杆7内部设置有记忆橡胶，有利于使两侧的复位杆7自动张开，所述把手5和转轴套15外表面均设置有螺纹，有利于增加与手之间的摩擦力，所述上夹杆8、第一下夹杆10和第二下夹杆11内壁均设置为弧形壁，所述加热丝加热的温度在50摄氏度-60摄氏度之间，避免了温度过高或者过低，影响电缆绝缘体自身性质或者过低时，起不到明显软化作用。

本实用工作原理：在使用的时候，现将电缆片段放入上夹杆8、第一下夹杆10和第二下夹杆11之间，再对转轴套15施加作用力，转轴14在第二下夹杆11内螺纹旋转，带动第二下夹杆11向第一下夹杆10一侧运动，直至第一下夹杆10和第二下夹杆11组成将电缆片段夹紧，在夹紧的过程中，第一下夹杆10和第二下夹杆11顶端的切片12将电缆片段外表面的电缆绝缘体横向切断，最后对把手5施加向上的作用力，当复位杆7移动至连接架4内时，由于连接架4与导杆6连接处的管孔的阻力影响，两侧的上夹杆8合起，从而夹紧电缆，并且上夹杆8内壁的加热锡片9对电缆加热，软化电缆外表面的电缆绝缘体，最后将横向切断的上电缆绝缘体从电缆导体表面抽出，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。