一种基于动平衡参数计算激光的系统及其方法与流程

本发明涉及激光领域，尤其涉及一种基于动平衡参数计算激光的系统及其方法。

背景技术：

动平衡就是消除不平衡量，不平衡量不消除最直接的就是产生振动，振动大了就会产生噪音及其他不安全隐患。

当回转体作旋转运动时，在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体；但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

因此，必须对回转体进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内，因为回转体一般在两千转以上属高速转子；如果没有消除它的允差以外离心力，则它的抖动和躁音是很强烈的；影响机器寿命和其他不安全隐患.因此回转体进行动平衡检测后，必须在回转体上加重量或减除重量；然而，在这个加重量或去除重量调整的加工过程中，会出现不同问题，第一：现在常用的装置中，都是人为手动操作，在加重量或打磨去除重量的过程中，人工操作很难做到精确加减重量，而影响加减平衡重量的准确结果，在此情况下人为误差较大，非常令人困扰；第二：在常用的动平衡加减重量方法中，每次经由加减重量的程序非常繁杂，因此动平衡的效率比较低；第三：加重方法不适合应用在部分回转体上，从回转体的材质和美观出发很多厂家已不用加重量的方法用在高精密回转体动平衡上，动平衡去除重量的方法应用比较多但大多是人工去除重量，自动去除重量的装置设备还没有；第四：现很多生产厂家生产的回转体都没有做任何标记标码或只做一些很容易就脱掉的粘贴标签，也没有对产品进行系统化入库保存留底，这在产品的使用维护和售后方面以及防伪方面存在很大弊端。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种动平衡检测参数结果，自动计算激光器发射的激光当量和激光次数，用以控制激光器去除回转体的不平衡重量，确保回转体的品质。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种基于动平衡参数计算激光的系统，用于根据动平衡检测结果计算激光当量和发射激光次数，包括动平衡机、激光器、系统控制中心模块以及数据传输模块；动平衡机，用于测量产品转动时的不平衡偏重量和偏重角度参数；激光器，根据系统控制中心模块计算出的指令数据发射激光束至产品指定位置；系统控制中心模块，根据动平衡机所测量的参数计算相应的数据并生成相应指令控制并传送激光器动作；数据传输模块，用于数据之间的传送。

进一步地，所述系统控制中心模块包括接收模块，当所述动平衡机所测量的参数传送至系统控制中心模块，由接收模块对其进行数据采集并接收。

进一步地，所述系统控制中心模块还包括数据处理模块，所述数据处理模块与接收模块相连接，接收模块将接收的数据传送至数据处理模块，数据处理模块对所述数据进行计算和生成相应指令。

进一步地，所述激光器分设于产品上方，当激光器接收指令数据直接发射激光束至产品的指定位置。

进一步地，一种基于动平衡参数计算激光的方法，包括以下步骤：

步骤1)动平衡机检测产品转动时的偏重量和偏重角度并将所测参数传送至系统控制中心模块；

步骤2)系统控制中心模块采集并接收步骤1)所测偏重量和偏重角度；

步骤3)根据所述偏重量和偏重角度信息数据计算相应的激光器去除重量时需发射的激光当量、发射的次数以及发射一次的时间；

步骤4)将偏重量和偏重角度直接换算为相应的指令传送至激光器；

步骤5)激光器根据相应的指令发射激光束至产品指定位置，去除产品表面重量。

进一步地，所述激光器发射一次去除重量小于动平衡机所检测的去除重量。

进一步地，所述步骤3)中激光器发射次数＝发射一次去除重量/动平衡机所检测的去除重量。

本发明的有益效果：本发明智能化程度高，不用人为操作完成去除回转体重量，该系统装置自动计算，自动完成去除重量操作；其次，操作员不用亲自把回转体先从动平衡机上拆下来再拿去除重量，之后再重新装回动平衡机进行动平衡，该自动去除重量方法可直接在动平衡机上去除重量，实现自动化去除重量，极大地提高工作效率；另外，智能激光器发射激光光束小，精度可根据激光调节达到很高水平，可精确去除到微克甚至更小重量，智能激光器发射激光光束速度极快，以光的速度去除重量，去除重量速度很快；另一方面，该系统装置通用性强，可以实现自动控制激光当量焦点功率、大小按回转体材质要求和系统计算结果动态地进行调节，实现各种各样回转体都能用该装置设备及方法进行动平衡去除偏重。

附图说明

图1是本发明的结构框图；

图2是本发明的流程框图；

图3是本发明的回转体平面结构示意图；

图4是本发明的激光器发射激光束至回转体示意图。

图中，动平衡机100，系统控制中心模块200，接收模块201，数据处理模块202，数据传输模块300，激光器400。

具体实施方式

实施例中，参照图1-图4，一种基于动平衡参数计算激光的系统，用于根据动平衡检测结果计算激光当量和发射激光次数，包括动平衡机100、激光器400、系统控制中心模块200以及数据传输模块300；动平衡机100，用于测量产品转动时的不平衡偏重量和偏重角度参数；激光器400，根据系统控制中心模块200计算出的指令数据发射激光束至产品指定位置；系统控制中心模块200，根据动平衡机100所测量的参数计算相应的数据并生成相应指令控制并传送激光器400动作；数据传输模块300，用于数据之间的传送。

系统控制中心模块200包括接收模块201和数据处理模块202，当所述动平衡机100所测量的参数传送至系统控制中心模块200，由接收模块201对其进行数据采集并接收；接收模块201将接收的数据传送至数据处理模块202，数据处理模块202对所述数据进行计算和生成相应指令。

激光器400分设于产品上方，当激光器400接收指令数据直接发射激光束至产品的指定位置。

一种基于动平衡参数计算激光的方法，包括以下步骤：

步骤1)动平衡机检测产品转动时的偏重量和偏重角度并将所测参数传送至系统控制中心模块；

步骤2)系统控制中心模块采集并接收步骤1)所测偏重量和偏重角度；

步骤3)根据所述偏重量和偏重角度信息数据计算相应的激光器去除重量时需发射的激光当量、发射的次数以及发射一次的时间；

步骤4)将偏重量和偏重角度直接换算为相应的指令传送至激光器；

步骤5)激光器根据相应的指令发射激光束至产品指定位置，去除产品表面重量。

基于动平衡参数计算激光的系统及其方法，操作时，动平衡机100检测产品转动时的偏重量和偏重角度，所测的偏重角度包括半径和角度，假设动平衡机100检测出产品某个角度位置偏重20g,则将所测参数20、半径和角度传送至系统控制中心模块200，系统控制中心模块200将20当做要去除的重量a,系统控制中心模块200接收其数据并根据动平衡结果自动计算各设备动作参数,并计算出相应的激光器400在去除重量时应该发出的激光频率当量、发射的次数以及发射一次的时间，所述激光器400发射一次激光束时，产品可去除的重量为b(b＜a),系统自动计算发射的次数c，其中，c＝a/b,而半径和角度直接转换为激光器400的相应指令，激光器400按照指令直接发射激光束至指定位置与产品材质发生化学反应，变成粉末进入后续的粉末回收装置中，达到去除重量的目的。

本发明能够自动获取动平衡机的检测结果和数据，自动计算激光器应发射的激光光束当量和发射次数，自动将计算结果传送至激光器；其次，本加工方法不需要人工操作去除，可直接快速且准确地去除已获得的不平衡重量，降低认为操作误差，提高去除精准度和平衡效率，同时提高产品质量。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。