一种防尘检测实验装置的制作方法

本发明涉及工业设备领域，具体而言，涉及一种防尘检测实验装置。

背景技术：

在工业领域等领域，经常会需要对设备或者场景进行喷灰处理。例如，在检测一台设备防尘性能时，一般是将设备放置在粉尘较多的场合下进行观测，检测效率低，不利于产品的快速上市，不利于快速抢占市场，不能够为企业快速带来收益。

技术实现要素：

本发明提供了一种防尘检测实验装置，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种防尘检测实验装置，包括底座，所述底座上方设置有储尘箱、鼓风机及检测箱，所述储尘箱用于储存灰尘，储尘箱的一侧开设有进风口；所述检测箱为立方体结构，检测箱内部形成检测室，检测箱包括多块侧板，多块侧板上均设置有出气口，所述出气口处设置有用于过滤灰尘的过滤网；所述鼓风机的一端通过吸尘管连通所述储尘箱，鼓风机的另一端通过出尘管连接有出尘器；所述出尘器穿过其中一块侧板，使出尘器的一部分延伸至所述检测室内。

优选地，所述检测箱包括四块侧板，所述检测箱还包括位于侧板底部的底板以及位于顶部的顶板，所述出气口设置于侧板上靠近底板的位置，所述出尘器位于所述出气口的上方。

优选地，所述顶板上设置有可打开的顶盖。

优选地，所述检测箱的底部设置有辅流筒，所述辅流筒的轴线沿竖直方向设置，辅流筒内设置有轴流风机；所述辅流筒的侧部设置有至少两根抽气管，每一根抽气管的端部连接于一个所述出气口，且所述出气口的个数大于所述抽气管的个数。

优选地，所述检测箱包括四块侧板，每一个侧板上均设置有一个所述出气口；所述抽气管有两根，两根抽气管连接于相对的两个出气口上。

优选地，所述储尘箱的顶部设置有盖板，所述吸尘管连接于储尘箱的侧部靠上的位置，所述进风口设置于储尘箱侧部靠上的位置；所述进风口处设置有网格板，进风口的外侧设置有可开闭的封板；所述储尘箱的顶部设置有电机，电机的输出轴延伸至储尘箱内部，所述输出轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片低于所述进风口。

优选地，所述出尘器为长条形，所述出尘器的底部沿其长度方向设置有多个喷头，所述出尘管连接于所述出尘器的一端，所述出尘器的另一端开设有泄压口；所述出尘管置于检测箱的外部，所述喷头置于检测箱内；

所述泄压口处具有网格状的内压板，所述内压板的外侧设置有环形的挡条，所述挡条的内侧形成容纳槽，所述容纳槽内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述挡条相贴合；所述滤尘网的外侧设置有外压板，所述外压板为网格状，所述外压板的顶部与出尘器相铰接，外压板将滤尘网压紧于所述容纳槽内；所述外压板的底部与所述出尘器相卡接。

优选地，所述检测室内设置有检测台，所述出尘器置于检测台的上方，所述喷头朝向所述检测台；所述检测台可拆卸地设置于所述检测室内，所述检测台为可升降的结构，所述检测室为透光材质制成。

本发明提供的防尘检测实验装置，具有喷尘系统及检测室，将待检测设备放置在检测室内并通过喷尘系统向检测室内喷尘作业，能够以模拟自然状态下落尘的方式在待检测设备表层快速形成一层灰尘层。可以用来检测设备的防尘性能；喷尘效果接近自然状态下的落尘效果，能够使监测数据更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的防尘检测实验装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的防尘检测实验装置中检测箱与辅流筒连接的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的防尘检测实验装置中检测箱的俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的防尘检测实验装置中检测箱的侧视示意图；

图5是本发明实施例提供的防尘检测实验装置中储尘箱的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的防尘检测实验装置中出尘器端部的结构示意图。

附图标记汇总：底座11、储尘箱12、鼓风机13、检测箱14、进风口15、检测室16、侧板17、出气口18、过滤网19、出尘器20、底板21、顶板22、顶盖23、辅流筒24、抽气管25、盖板26、封板27、电机28、螺旋叶片29、喷头30、泄压口31、内压板32、挡条33、滤尘网34、外压板35、检测台36、吸尘管37、出尘管38。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-6。

本实施例提供了一种防尘检测实验装置，具有喷尘系统及检测室16，将待检测设备放置在检测室16内并通过喷尘系统向检测室16内喷尘作业，能够以模拟自然状态下落尘的方式在待检测设备表层快速形成一层灰尘层。可以用来检测设备的防尘性能；喷尘效果接近自然状态下的落尘效果，能够使监测数据更准确。

如图1所示，这种防尘检测实验装置包括底座11，底座11上方设置有储尘箱12、鼓风机13及检测箱14，储尘箱12用于储存灰尘，储尘箱12的一侧开设有进风口15；检测箱14为立方体结构，检测箱14内部形成检测室16，检测箱14包括多块侧板17，多块侧板17上均设置有出气口18，出气口18处设置有用于过滤灰尘的过滤网19；鼓风机13的一端通过吸尘管37连通储尘箱12，鼓风机13的另一端通过出尘管38连接有出尘器20；出尘器20穿过其中一块侧板17，使出尘器20的一部分延伸至检测室16内。

这种实验装置可固定设置于厂房内。各主要工作部件设置于底盘上，储尘箱12用于存储细小颗粒的灰尘，鼓风机13用于产生流动气流，使储尘箱12内的灰尘能够流动；出尘器20用于喷出灰尘；鼓风机13通过吸尘管37连接储尘箱12，开启鼓风机13后能够将储尘箱12内存储的灰尘吸入吸尘管37；鼓风机13的另一侧连接出尘管38，通过出尘管38连接出尘器20，使含大量灰尘的气流能够通过出尘管38进入出尘器20，进而从出尘器20喷出至检测室16内。

储尘箱12内可以填充颗粒细小且均匀干燥的灰尘，方便气流的吹动。在储尘箱12的侧部设置进风口15，使外界气流能够从进风口15处流入储尘箱12内，气流带动储尘箱12内灰尘表层的灰尘流动，夹杂在气流中流入吸尘管37内。

检测箱14内形成用于检测的检测室16，使待检测设备能够放置在检测室16内，并且能够收纳出尘器20喷出的灰尘。检测箱14被设置为较为密封的状态，使检测室16内出尘器20的灰尘不会外漏，使检测室16外部能够具有良好的作业环境，检测室16底部设置的出气口18，使出尘器20喷出的气流能够从出气口18流出，使检测室16保持稳定的气压；且在出气口18处设置有过滤网19，使灰尘不能够被吹出，在保持灰尘密封的同时，使得检测室16内部存储的灰尘又能够重新利用。在检测箱14的每一块侧板17上均设置出气口18，使气流能够均匀地从各个出气口18流出，使气流在检测箱14内流动时不易带动灰尘流动，有助于对待检测设备表面的灰尘起到保持作用。

在使用时，将待检测设备置于检测室16内，并置于出尘器20的下方，使出尘器20与待检测设备之间具有一定的间距。开启鼓风机13，在气流的作用下能够使灰尘混入气流并通过出尘器20喷出。喷出的灰尘落在待检测设备上，模拟自然状态下灰尘落入设备的情形，在短时间内可以在待检测设备上堆积大量的灰尘；出尘器20流出的空气能够从出气口18流出，使灰尘留存在检测室16内，使检测箱14内外气压保持一致。

这种喷尘作业方式区别与人工直接向待检测设备上抛洒灰尘，通过出尘器20喷出的灰尘具有质地均匀、厚薄一致、接近自然的特性，使设备能够在近似自然的状态下接受灰尘，使检测具有更为准确的效果。

如图2及图3所示，检测箱14包括四块侧板17，检测箱14还包括位于侧板17底部的底板21以及位于顶部的顶板22，出气口18设置于侧板17上靠近底板21的位置，出尘器20位于出气口18的上方。

四块侧板17依次相连，并将顶板22水平地设置在侧板17的顶部、将底板21水平地连接在侧板17的底部，组成立方体结构的检测箱14。将出气口18设置在较低的位置，将出尘器20设置在较高的位置，出尘器20朝下喷出气流，气流吹过待检测设备，使灰尘洒落在待检测设备上，空气能够从出气口18流出，使整个喷尘作业顺利进行。

如图2所示，顶板22上设置有可打开的顶盖23。设置顶盖23，使检测箱14能够打开，方便向检测室16内放置待检测设备。

如图2所示，检测箱14的底部设置有辅流筒24，辅流筒24的轴线沿竖直方向设置，辅流筒24内设置有轴流风机；辅流筒24的侧部设置有至少两根抽气管25，每一根抽气管25的端部连接于一个出气口18，且出气口18的个数大于抽气管25的个数。

通过设置辅流筒24，使检测室16内外的气压能够更容易保持稳定，且使得检测箱14内的气流能够被以抽动的方式流出，而不完全是靠挤压的方式流出，使检测箱14内气压不会高于外界；检测室16内的灰尘更不易流动。

辅流筒24为筒状结构，其顶部为密封结构，底部具有开口；轴流风机沿竖向设置，开启轴流风机后能够使辅流筒24内产生从上至下的气流；在辅流筒24的侧部设置抽气管25，抽气管25连通检测箱14，使得开启轴流风机后，抽气管25能够从检测箱14的出气口18位置抽气，通过轴流风机的抽气作用，起到辅助检测箱14内气流向外流动的作用，有利于检测箱14内多余的气体快速流出。

在检测箱14上设置有多个出气口18，而抽气管25的个数少于出气口18的个数，使得至少有一个出气口18未连接抽气管25。在喷尘作业时，当检测箱14内气体外流的压力不大时，可以不开启轴流风机，使检测箱14内气流自然地从出气口18处流出；当出尘器20喷出气流量较大时，通过出气口18自然流出气体较为困难时，可以开启轴流风机，通过轴流风机的抽气作用，辅助检测箱14内气体的排出，使检测箱14内保持稳定。当轴流风机开启的过大时，也就是说轴流风机产生的气流流量大于出尘器20喷出的气流流量时，未安装抽气管25的出气口18承担了进气作用，使外界的气体能够从此处流入检测箱14内，进而被轴流风机抽出。从而保证检测箱14内进出气流流量恒定，保持整个装置稳定工作。

如图3及图4所示，检测箱14包括四块侧板17，每一个侧板17上均设置有一个出气口18；抽气管25有两根，两根抽气管25连接于相对的两个出气口18上。四块侧板17使得检测箱14上具有四个出气口18，其中两个出气口18对称地连接有抽气管25，另两个相对称的出气口18未连接抽气管25。使得气流无论是从出气口18自然流出，还是被轴流风机抽出，均能够更加稳定。

如图5所示，储尘箱12的顶部设置有盖板26，吸尘管37连接于储尘箱12的侧部靠上的位置，进风口15设置于储尘箱12侧部靠上的位置；进风口15处设置有网格板，进风口15的外侧设置有可开闭的封板27；储尘箱12的顶部设置有电机28，电机28的输出轴延伸至储尘箱12内部，输出轴上连接有螺旋叶片29，螺旋叶片29低于进风口15。

打开盖板26后能够向储尘箱12内补充灰尘；吸尘管37连接于较为靠上的区域，使气流能够容易带动灰尘流出，且储尘箱12内能够盛装较多的灰尘；进风口15也设置在较为靠上的位置，使气流能够方便地流入吸尘管37；进风口15具有网格板，通过网格板的设置使得空气中较大的杂质不会被吸入储尘箱12内，保证储尘箱12内灰尘的纯度；同时使得喷尘作业过程中灰尘不容易从进风口15位置泄漏；在进风口15位置设置封板27，在喷尘作业结束后通过封板27将进风口15堵住，使实验装置在运送过程中灰尘不容易从进风口15的位置泄漏。图中示出了封板27打开一部分时的效果。

在储尘箱12顶部设置电机28，电机28输出轴伸入储尘箱12内部，储尘箱12内部设置螺旋叶片29；且螺旋叶片29设置的低于进风口15，使螺旋叶片29基本上能够伸入灰尘内部。使用时，开启电机28，能够带动螺旋叶片29转动，能够搅拌储尘箱12内的灰尘，使灰尘在储尘箱12内较为剧烈的运动，使鼓风机13开启后，气流能够更好、更快、更多、更均匀地带动灰尘流向出尘管38，进一步提升喷尘效率。

如图1所示，出尘器20为长条形，出尘器20的底部沿其长度方向设置有多个喷头30，出尘管38连接于出尘器20的一端，出尘器20的另一端开设有泄压口31；出尘管38置于检测箱14的外部，喷头30置于检测箱14内；

如图6所示，泄压口31处具有网格状的内压板32，内压板32的外侧设置有环形的挡条33，挡条33的内侧形成容纳槽，容纳槽内设置有滤尘网34，滤尘网34的边缘与挡条33相贴合；滤尘网34的外侧设置有外压板35，外压板35为网格状，外压板35的顶部与出尘器20相铰接，外压板35将滤尘网34压紧于容纳槽内；外压板35的底部与出尘器20相卡接。

将出尘器20设置为长条形，有助于出尘器20内部的气流沿直线流动，在出尘器20内部不易形成紊流；多个喷头30沿出尘器20的长度方向设置，较长的出尘器20使得出尘器20喷尘作业时能够形成较大的作业范围；使检测室16内放置的待检测设备能够全方位地被笼罩在出尘器20喷出的灰尘内。

通过设置泄压口31，使流速较快的气流能够得以泄压，使气流中的一部分空气从泄压口31处吹出，且气流中夹杂的灰尘不会从泄压口31处吹出，灰尘依然能够从喷头30处喷出；且由于气流在泄压口31处经过泄压作用，使出尘器20内部流向喷头30处的气流流速较慢，灰尘能够较为缓和的降落，且不易对设备顶部表面的灰尘起到吹动作用，使得设备顶部表面的灰尘更为均匀，更为接近自然状态；使出尘器20可以设置的更为靠近设备，使出尘器20能够具有更为精确的作业区域，对周边不需要喷尘作业的区域影响较小。泄压口31配合分流板同时作用，使出尘器20喷出的气流更为缓和、更为均匀。

网格状的内压板32及网格状的外压板35，使滤尘网34能够稳定地被夹在两个压板之间，且气流能够通过。泄压口31外侧位置设置的环形挡条33的内部形成容纳槽，用来容纳滤尘网34，使滤尘网34能够稳定地被夹持在外压板35及内压板32之间，且容纳槽设置的尺寸与滤尘网34外部尺寸一致，使部件接触缝隙处不会产生泄漏。

外压板35的顶部与出尘器20铰接，使外压板35能够翻转；外压板35的底部与出尘器20相卡接。当外压板35与出尘器20卡接后，能够将滤尘网34压紧在容纳槽内；当外压板35与出尘器20脱离卡接后，翻转外压板35，能够取出滤尘网34进行更换。

卡接方式多种，如图所示，附图中外压板35上设置穿孔，出尘器20上设置连接环，连接环穿过穿孔，并在连接环内插入l形的插销，起到连接作用。通过这种结构能够快速稳定地将外压板35连接在出尘器20上。

如图2所示，检测室16内设置有检测台36，出尘器20置于检测台36的上方，喷头30朝向检测台36；检测台36可拆卸地设置于检测室16内，检测台36为可升降的结构，检测室16为透光材质制成。

在检测室16内设置检测台36，使待检测设备能够放置在检测台36上进行检测，使手机、笔记本电脑等较小的设备能够较为靠近出尘器20，并且使待检测设备较为远离检测室16的底部，使待检测设备不会被检测室16底部的灰尘掩埋，有助于形成更准确的检测结果。

检测台36可拆卸地设置于检测室16内，检测台36为可升降的结构，检测室16为透光材质制成。将检测台36拆除后能够在检测室16内放置更大的待检测设备；调节检测台36的高度也能够形成更广阔的作业空间。检测室16设置为透光材质，使喷尘作业时能够从外部进行观测。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。