本发明涉及触摸屏摩擦测试仪，属于生产测试自动化领域。
背景技术：
生产企业在生产电器产品，例如电子产品、家庭电器等的时候，总是希望产能和质量同时提高，以获得最大的利润，由此，在生产环节中，质量检查是必不可少的。质量检查属于不直接产生效益的环节，相反，它是一个损耗环节，因为检查出的次品必须从产线中移除，以便于重工和丢弃。在生产触摸屏的时候，其中一项测试是摩擦测试，以测试屏幕的耐磨程度，例如，检查在摩擦多少次后，屏幕出现明显可见划痕。企业生产管理者总希望同时实现质量检查的高效率和零漏检，然而，目前的质量检查一般是由人工完成的，其本身就有不稳定的因素。若要求检查速度加快，以跟上产线的生产速度，检查细致度必然会降低，从而加大了不稳定性，即提高了漏检的风险。若既要加快检查速度，又要保证检查细致度，在目前的做法下，只能增加检查的人手，但这样成倍的增加了长期成本，这并不是企业管理者所希望的，因为如前所述，质量检查属于不直接产生效益的环节，相反，它是一个损耗环节。因此，十分需要一种手段，以在不增加长期成本的前体下，提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种触摸屏摩擦测试仪，以在不增加长期成本的前体下，提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：触摸屏摩擦测试仪，包括一对测试机台、控制器、横梁、滑杆、测试部、摩擦件，其中两个测试机台设置在台面上，横梁设置在两个测试机台之间，控制器设置在横梁上，控制器上设置有显示屏和测试开关，横梁下方设置有滑杆，测试部可滑动地设置在滑杆上，测试部的一端设置有摩擦件，摩擦件与触摸屏接触，其中，在启动测试开关后，控制器控制测试部沿滑杆左右往复运动，同时开始记录往复次数并在显示屏上显示。
进一步，摩擦件包括弹性材料、纤维材料或刚性材料。
进一步，至少设置有两个滑杆。
进一步，滑杆的一端固定至测试机台，另一端设有限位块，以限制测试部的最大行程。
进一步，测试部由电机或由设于滑杆内的气缸驱动。
进一步，控制器内还设置有处理器、储存器和通信模块。
本发明的有益效果是：使用自动化的耐磨测试，可以自动的统计出现划痕前的可摩擦次数，随着触摸屏工艺的提升，该次数可达数万次，如果有人工操作和计算，将耗费大量的时间，而且不能保证准确记数。根据本发明的测试仪，可同时测量两个触摸屏，大大提高检查效率，同时避免漏检，即保持检查质量，最终目的是最大化地提供良品的产能，大大地节省了企业的成本，同时提高了企业的产量和质量，也提高了企业的品牌价值，具有深远的使用前景和经济前景。
附图说明
本发明的这些方面和其它方面将在参照附图对本发明的特定实施例的详细描述中变得显而易见，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的触摸屏摩擦测试仪的正视图。
附图的图纸不是按比例绘制的。通常，在附图中用相似的附图标记表示相似的元素。附图中的附图标记的存在不能被认为是限制性的。
具体实施方式
如图1所示，为根据本发明的触摸屏摩擦测试仪的一实施例。
触摸屏7摩擦测试仪，包括一对测试机台1、控制器2、横梁3、滑杆4、测试部5、摩擦件6，其中两个测试机台1设置在台面8上，横梁3设置在两个测试机台1之间，控制器2设置在横梁3上，控制器2上设置有显示屏9和测试开关10，横梁3下方设置有滑杆4，测试部5可滑动地设置在滑杆4上，测试部5的一端设置有摩擦件6，摩擦件6与触摸屏7接触，其中，在启动测试开关10后，控制器2控制测试部5沿滑杆4左右往复运动，同时开始记录往复次数并在显示屏9上显示。
在使用时，根据测试需要，在测试部5上安装或替换不同的摩擦件6，以适配不同的耐磨要求。横梁3可设为高度可调，以适配不同的触摸屏7厚度。可选地，测试部5和摩擦件6之间可设有长度调整机构，以达到同样的目的。可利用现有的机构，使触摸屏7固定在台面8上。
进一步，摩擦件6包括弹性材料、纤维材料或刚性材料。
进一步，至少设置有两个滑杆4。
进一步，滑杆4的一端固定至测试机台1，另一端设有限位块，以限制测试部5的最大行程。
进一步，测试部5由电机或由设于滑杆4内的气缸驱动。
进一步，控制器2内还设置有处理器、储存器和通信模块。
还可进一步包括控制器2(未示出)、控制器2连接至处理器、储存器、传感器(可包括限位传感器等，以限制测试部5的移动距离)。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。