本发明涉及超声波探伤技术领域使用的一种多角度周向检测超声波斜探头。
技术背景
在机车车轮、车辆车轮、具有一定厚度的大、中直径管道径向缺陷检测时普通斜探头由于只有一个角度的透声楔块和压电陶瓷晶片，所以超声波换能器产生的超声波能量不能充满这种环形工件内部，在超声波能量覆盖不到的地方就形成了探伤盲区，无法有效的检测出工件内部径向缺陷和有一定反射面积的周向缺陷。为此设计了专用的多角度周向超声波斜探头。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多角度周向检测超声波斜探头。该斜探头通过楔块和晶体，解决斜探头检测的技术问题。
本发明的解决技术问题说采用的方案是：
在壳体的一侧装有探头座，探头座上连接有斜探头，在探头楔块内装有吸声模块，其两侧装有压电陶瓷晶体。
所述的压电陶瓷晶体为锆钛酸铅。
所述的探头楔块为有机玻璃材质楔块。
探头楔块由三个不同角度的子楔块组成，在楔块贴有三个压电陶瓷晶片的另一侧贴有第四个压电陶瓷晶片，用以接受周向返回的超声波能量。楔块的组合角度依据被检测工件的壁厚确定。
积极效果，与已有技术对比，使用本发明斜探头，可以很好的完成机车车轮、车辆车轮、大中直径管道径向缺陷和有一定反射面积的周向缺陷的超声波探伤检测，利用多角度超声波的远场散射和在工件外壁的折射，在工件内部形成无盲区的超声波能量场，可以检测出工件内部半周内的径向缺陷和有一定反射面积的周向缺陷，耦合效果良好。解决了机车车轮、车辆车轮、具有一定厚度的大、中直径管道径向缺陷的超声波检测的技术难题。适宜作为多角度周向检测超声波斜探头使用。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明晶体设置图。
图中，1.壳体。2.探头座，3.压电陶瓷晶体，4.吸声模块，5.探头楔块。
具体实施方式
据图所示，在壳体1的一侧装有探头座2，探头座上连接有斜探头，在探头楔块5内装有吸声模块4，其两侧装有压电陶瓷晶体3。
所述的压电陶瓷晶体为锆钛酸铅。
所述的探头楔块为有机玻璃材质楔块。
探头楔块由三个不同角度的子楔块组成，在楔块贴有三个压电陶瓷晶片的另一侧贴有第四个压电陶瓷晶片，用以接受周向返回的超声波能量。楔块的组合角度依据被检测工件的壁厚确定，可以有多种组合。