一种测量V型外环槽空间直径的测具及测量方法与流程

本发明属于量具技术领域，特别涉及一种测量V型外环槽空间直径的测具及测量方法。

背景技术：

目前在加工如图1所示V型外环槽时，V型面交点直径尺寸的测量有两种方式。一是在加工过程中靠对刀及加工程序保证，加工完后依靠三坐标测量机进行检测，该方法的不足是：1、加工过程中无法有效测量，只能依靠对刀保证，加工尺寸无法稳定保证；2、由于前一点原因，三坐标测量机测量后往往无法合格，一是尺寸已经超差，一是尺寸未加工到，需要返修，返修时会因“二次装夹”误差而出现超差。

二是采用带有百分表的外径测具进行手持测量。该方法的不足是：在测量时，操作者无法平稳的保持测具水平，使测量头有效地接触V型槽两侧面，使测量值失准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测量V型外环槽空间直径的测具及测量方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种测量V型外环槽空间直径的测具，包括底座、滑动导块、测量滑块和固定机构；底座水平放置，底座的一端垂直设置有导轨，滑动导块设置在导轨上，能够沿导轨上下移动；滑动导块的底部设置有水平方向的导轨，测量滑块设置在导轨上，能够沿导轨水平方向移动；固定机构设置在底座上，用于将底座固定在被测零件上。

进一步的，底座远离滑动导块的一端的底部设置有定位块，定位块与测量滑块相对设置。

进一步的，测量滑块底部设置有第一挡板，第一挡板上设置有测量滑块固定栓。

进一步的，滑动导块上设置有第二挡板，第二挡板上设置有滑动导块固定栓。

进一步的，固定机构为两个螺栓，与滑动导块同侧设置。

进一步的，一种基于测量V型外环槽空间直径的测具的测量方法，所述测量V型外环槽空间直径的测具包括底座、滑动导块、测量滑块和固定机构；底座水平放置，底座的一端垂直设置有导轨，滑动导块设置在导轨上，能够沿导轨上下移动；滑动导块的底部设置有水平方向的导轨，测量滑块设置在导轨上，能够沿导轨水平方向移动；固定机构设置在底座上，用于将底座固定在被测零件上；

底座远离滑动导块的一端的底部设置有定位块，定位块与测量滑块相对设置；

测量滑块底部设置有第一挡板，第一挡板上设置有测量滑块固定栓；

滑动导块上设置有第二挡板，第二挡板上设置有滑动导块固定栓；

所述基于测量V型外环槽空间直径的测具的测量方法，包括以下步骤：

1)将该装置扣放在待测零件端面，使待测件在测量滑块和定位块之间，拧紧固定机构，使测具的定位面与零件顶端面与底座底部贴紧，一侧端面与定位块贴紧，用0.02mm塞尺检查两处塞尺不通过；

2)将测量滑块推入待测件的V型槽底，从侧面观察测量滑块与V型面已贴合，用手拧紧滑动导块固定栓；

3)用标准件测量待测零件外圆直径值，记为A；

4)用百分表在机床上打表，测量出测量滑块外圆与大端外圆的落差，即为机床U值，记为B；

5)零件V型槽的交点直径值D＝A+B-C，C为测量滑块长度设计值。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明通过滑块结构，可以使测量块迅速有效的接触V型槽底部，保证最终测量值有效；

本发明通过测量块的间接转化，将难以测量的空间直径尺寸转化为可直接测量的外径尺寸，且该测具可以满足较大范围的尺寸的测量；

本发明的固定机构可将测具稳定的固定在被测零件上，同时利用在机床上打表，可保证测量值的稳定，准确。

附图说明

图1为本发明侧视图；

图2为本发明俯视图；

其中：1、底座；2、定位块；4、固定机构；5、测量滑块；6、第一挡板；7、第二挡板；8、滑动导块；9、测量滑块固定栓；10、滑动导块固定栓。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明进一步说明：

一种测量V型外环槽空间直径的测具，包括底座1、滑动导块8、测量滑块5和固定机构4；底座1水平放置，底座1的一端垂直设置有导轨，滑动导块8设置在导轨上，能够沿导轨上下移动；滑动导块8的底部设置有水平方向的导轨，测量滑块5设置在导轨上，能够沿导轨水平方向移动；固定机构4设置在底座上，用于将底座1固定在被测零件上。

底座1远离滑动导块8的一端的底部设置有定位块2，定位块2与测量滑块5相对设置。

测量滑块5底部设置有第一挡板6，第一挡板6上设置有测量滑块固定栓9。

滑动导块8上设置有第二挡板7，第二挡板7上设置有滑动导块固定栓10。

固定机构4为两个螺栓，与滑动导块8同侧设置。

所述基于测量V型外环槽空间直径的测具的测量方法，包括以下步骤：

1)将该装置扣放在待测零件端面，使待测件在测量滑块5和定位块2之间，拧紧固定机构4，使测具的定位面与零件顶端面与底座1底部贴紧，一侧端面与定位块2贴紧，用0.02mm塞尺检查两处塞尺不通过；

2)将测量滑块5推入待测件的V型槽底，从侧面观察测量滑块5与V型面已贴合，用手拧紧滑动导块固定栓10；

3)用标准件测量待测零件外圆直径值，记为A；

4)用百分表在机床上打表，测量出测量滑块5外圆与大端外圆的落差，即为机床U值，记为B；

5)零件V型槽的交点直径值D＝A+B-C，C为测量滑块长度设计值。