一种检测真空筒用装置的制作方法

本发明属于检测用工装检具技术领域，具体涉及一种检测真空筒用装置。

背景技术：

真空筒包括上盖、下盖以及上盖与下盖外侧的安装支架，传统的真空筒基本使用冷轧板材料经过冲压、卷边、电焊接完成，焊接完成的真空筒其尺寸及各安装点的位置是否合格，如何通过一种合适的检具对其夹紧，并且便于移动检具到需要的位置进行检测，保证夹紧及检测操作的顺利进行，是我们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种检测真空筒用装置，目的是真空筒的夹紧和移动。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种检测真空筒用装置，包括底板，所述装置还包括设于底板上的检具、活动板、设于活动板上的固定板和设于固定板侧面用于夹紧真空筒的夹紧机构和定位安装真空筒上盖的进气口的限位安装结构，所述活动板可沿底板的上表面滑动。

所述底板上设有滑轨，所述活动板通过滑块与滑轨连接。

所述滑块的长度方向上设有定位孔，设置定位销穿过滑块与定位孔进行限位。

所述装置还包括设于底板上的伸缩机构，所述伸缩机构带动活动板沿滑轨的长度方向来回运动。伸缩机构包括设于底板边侧的气缸，气缸的伸缩端与活动板可拆卸连接。

所述装置还包括安装板，所述夹紧机构通过安装板与固定板连接。

所述夹紧机构包括支撑块和用于卡夹真空筒的夹紧杆，所述夹紧杆通过支撑块与安装板连接。

所述支撑块为两个，所述安装板设有用于安装支撑块且用于调节两个支撑块之间距离的调节安装机构。

所述调节安装机构包括定位孔、两个导向杆和可分别沿两个导向杆的轴向方向来回滑动的两个滑块，所述支撑块与滑块紧固连接，所述定位孔为多个且设于安装板的侧面，通过定位销穿过支撑块与定位孔进行限位连接。

所述限位安装结构包括设于安装板侧面顶端的第二定位块和设于第二定位块上用于安装进气口的导向固定管。

所述两个支撑块朝向安装板的一侧面均设有凸柱，所述检具还包括弹簧，弹簧的两端分别与两个凸柱连接。

本发明的有益效果：本发明能够很好的对真空筒进行夹紧固定，工装夹紧设置在手推车上，便于推动检具进行夹紧操作；活动板可沿底板上的滑轨来回运动，便于调节夹紧的真空筒朝向检具移动或者远离检具；并通过底板上布置的检具和通止规，便于真空筒尺寸、位置的检测。夹紧机构中两个滑块及导向杆的设置，以及连杆传动机构的设置，能够使两个支撑块及连接支撑块的夹紧杆同时沿导向杆的轴向方向来回运动，使真空筒满足夹紧测量需求。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的夹紧机构处的局部结构示意图；

图4是本发明底板上部结构的局部结构示意图。

图中标记为：

1、底板，2、固定板，3、真空筒，4、安装板，5、Z型块，6、支撑块，7、夹紧杆，8、导向杆，9、滑块，10、第一传动杆，11、第二传动杆，12、第三传动杆，13、凸形固定块，14、弹簧，15、进气口，16、第二定位块，17、导向固定管，18、检具，19、通止规，20、活动块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，一种检测真空筒用装置，包手推车和设于手推车上的底板1，手推车包括框架和设于框架底端用于带动框架移动的万向轮，框架的顶端设置有卡槽且在四个边角位置均设置卡合底板的直角卡板槽，便于底板的安装及拆卸。为了便于增加安装的稳固性，在底板的底面固定有用于卡入框架顶端卡槽的垫板，垫板的底面设置有加强筋，增加结构强度。该装置还包括设于底板上的检具18、活动板20、设于活动板20上的固定板2和设于固定板2侧面用于夹紧真空筒的夹紧机构和定位安装真空筒上盖的进气口15的限位安装结构，活动板20可沿底板的上表面滑动。活动板沿底板的长度方向运动目的是使真空筒及夹紧机构接近或者远离检具。底板2上可以设置滑槽或者滑轨，以滑轨为例，活动板20通过滑块与滑轨连接。

为了便于活动板在滑轨上进行定位，可以在滑块的长度方向上设有定位孔，设置定位销穿过滑块与定位孔进行限位。为了便于调节控制活动板的运动，在底板上可以设置伸缩机构，伸缩机构带动活动板20沿滑轨的长度方向来回运动，进而使得真空筒及夹紧机构接近或者远离检具。伸缩机构包括设于底板边侧的气缸，气缸的伸缩端与活动板可拆卸连接。具体而言，在底板的边侧设置安装气缸的底座，气缸通过定位销固定于底座上，气缸的伸缩端通过螺栓与活动板侧壁的孔进行连接，或者在气缸的伸缩端设置凸起，在活动板的侧壁设置卡槽，凸起与卡槽卡接，当需要调节固定板的位置时，启动气缸，通过气缸的伸缩端带动活动板沿底板上的滑轨来回运动。当然，伸缩机构也可以采用电动推杆，电动推杆的伸缩端与活动板可拆卸连接，此种可拆卸连接的方式与上述气缸伸缩端的连接方式类似，这里不再过多螯述。

该检具还包括设于底板1上的第一定位块、固定板2和设于固定板2侧面用于夹紧真空筒3的夹紧机构，真空筒3的下盖外侧设有安装支架，安装支架通过紧固件与第一定位块连接。为了便于夹紧机构与固定板之间的拆装，该检具还包括安装板4，夹紧机构通过安装板4与固定板2连接。

第一定位块优选为Z型块5，Z型块5上设有定位销，Z型块的定位销穿过下盖的一个安装支架的安装孔进行定位连接。Z型块上的定位销起到定位及防止真空筒转动的作用。

上述限位安装结构包括设于安装板侧面顶端的第二定位块16和设于第二定位块16上用于安装进气口的导向固定管17。第二定位块通过紧固件固定于安装板上，第二定位块设置安装导向孔，在安装导向孔内设置导向管，真空筒上盖的进气口与导向管连接。

所述夹紧机构包括支撑块6和用于卡夹真空筒的夹紧杆7，夹紧杆7通过支撑块6与安装板4连接。夹紧杆7优选采用Y型夹杆，在真空筒3的两侧中部通过Y型夹杆夹紧固定。进一步的，为了保证固定效果，在真空筒靠近安装杆的上下两侧同样设有Y型夹杆。具体而言，夹紧杆通过紧固螺钉与支撑块紧固连接，连接支撑块的两个Y型夹杆布置在真空筒的中部，其V字型夹口夹持真空筒，这两个Y型夹杆的连线与真空筒的直径所在直线重合，便于真空筒的夹紧固定。支撑块上设置有长圆孔，起到一定的减重效果。在安装板的顶端通过一个Y型夹杆夹持真空筒的顶端，在安装板的底部设置一个Y型夹杆夹持真空筒的底端，四个Y型夹杆的布置，能够保证真空筒的夹紧稳定效果。

支撑块6为两个，安装板4设有用于安装支撑块6且用于调节两个支撑块之间距离的调节安装机构。调节安装机构包括定位孔、两个导向杆8和可分别沿两个导向杆8的轴向方向来回滑动的两个滑块9，支撑块6与滑块9紧固连接，定位孔为多个且设于安装板的侧面，通过定位销穿过支撑块6与定位孔进行限位连接。具体而言，支撑块通过紧固件与滑块紧固连接，当两个滑块分别沿着相应的导向杆滑动时，能够带动相应的支撑块一起滑动，进而带动真空筒两侧的Y型夹杆沿着导向杆的轴向方向运动，当两个Y型夹杆朝向远离彼此的方向运动时，两者间的距离增大，通过定位销穿过支撑块与相应的定位孔进行限位固定时，便于放入真空筒，当两个Y型夹杆距离减小时，使得两个Y型夹杆卡紧在真空筒两侧，通过定位销穿过支撑块与相应的定位孔限位固定后，即可完成夹紧操作需求。在导向杆两端最好设置限位块，限位块可以通过紧固螺钉与导向杆紧固连接，也可以将限位块与导向杆设置成一体结构，限位块的设置，避免滑块从导向杆的两端滑脱。

上述调节安装机构还包括设于安装板侧面的连杆传动机构，两个支撑块6通过连杆传动机构连接。连接传动机构包括第一传动杆10、第二传动杆11和第三传动杆12，第二传动杆11通过凸形固定块13与安装板4连接，且第二传动杆11的两端分别与第一传动杆10和第三传动杆12转动连接，第一传动杆10与其中一个支撑块转动连接，第三传动杆12与另一个支撑块转动连接。具体设置时，凸形固定块13通过紧固件与安装固定杆紧固连接，第二传动杆通过紧固件与凸形固定块的凸起端紧固连接，第二传动杆的两端分别通过转动销与第一传动杆和第三传动杆转动连接，第一传动杆通过传动销与一个支撑块转动连接，第三传动杆通过转动销与另一个支撑块转动连接，通过此连接传动结构的设置，当推动一个支撑块沿相应的导向杆运动时，通过连接传动机构的传动，使得另一个支撑块也会跟随着一起朝向相同的方向运动。作为进一步的改进，两个支撑块6朝向安装板4的一侧面均设有凸柱，该检具还包括弹簧14，弹簧14的两端分别两个凸柱连接。通过弹簧的设置，使得两个支撑块之间有一定的弹性回复能力，配合上述的连接传动机构的设置，便于在夹紧真空筒后，在推动一个支撑块调节真空筒位置时，使得两个支撑块保持同向运动，便于夹紧杆夹紧固定在真空筒的两侧。

为了便于对真空筒的尺寸及位置进行检测，上述检具还包括设于底板1上的检具18。真空筒的下盖设置两个安装支架，一个安装支架通过上述的Z型块进行定位，另一安装支架通过L型块与底板连接，相应的，在每一个安装支架的附近均设置一个检具，便于检测安装支架的孔径及位置是否合适。另外，为了便于检测尺寸，该检具还包括设于底板1上的通止规19和固定通止规的卡块。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。