本发明涉及撒砂技术领域，特别涉及撒砂单元测试台。
背景技术：
撒砂，是铁路车辆的设备，目的是利用沙以增加车轮与路轨的磨擦力，缩短制度距离和增加攀斜的摩擦力，撒砂的单元部件在出厂后缺乏检测过程，在使用中容易出现问题，出现问题后续的维修过程十分复杂，且费用昂贵，所以在对撒砂的单元部件进行检测上十分必要的事情。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供可以模拟整个撒砂的撒砂单元测试台，用来对撒砂的单元部件起到检测作用。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
撒砂单元测试台，包括操作箱体、设备面板、安装工装、接头安放工装、测试工装、UPS电源、打印机、设备框架、提升门和背板，所述设备框架分为上、中、下三层，所述中层安装有设备面板，所述设备面板上设有安装工装和测试工装，所述测试工装与安装工装相对的一面设有接头安放工装，所述设备面板的下方设有背板，所述背板上安装有气路装置；
所述背板上的气路装置包括气源组件、调压阀、第一梭阀、比例阀、换向阀、通断阀、压力传感器、阀岛、第二梭阀、压力表和气缸，所述气源组件安装在背板最左侧，所述气源组件右侧安装有调节阀和第一梭阀，所述第一梭阀置于最右端，设有3个，分别为第一梭阀A、第一梭阀B和第一梭阀C，所述气源组件正下方安装有阀岛，所述阀岛右侧设有比例阀、换向阀、通断阀、压力传感器和第二梭阀，所述第二梭阀安装于通断阀的下方，所述压力传感器设有2个，包括压力传感器一和压力传感器二。
进一步的，所述背板的气路装置上设有3个进气口，所述进气口一、进气口二和进气口三通过第一梭阀A、第一梭阀B和第一梭阀C将气体分别送入阀岛和气源组件，所述气源组件和阀岛的管路连线上设有调压阀，所述阀岛上连接有2个气缸；所述进气口一输入的气体通过第一梭阀A后进入通断阀，所述通断阀的输出端连接有换向阀；
所述进气口二和进气口三输送的气体通过第一梭阀后进入压力传感器一和压力传感器二，所述压力传感器的输出端连接有第二梭阀的输入端，所述第二梭阀的输出端连接有换向阀和比例阀的输入端，所述比例阀的输出端连接在气源组件上，所述压力传感器上连接有压力表。
进一步的，所述安装工装包括快插防错接头一、产品、快插防错接头二、快插防错接头三和产品夹具，所述产品夹具安装在设备面板上，所述产品夹具上夹装有产品，所述产品的3个相互垂直的方向上分别安装有快插防错接头一、快插防错接头二和快插防错接头三；
所述测试工装包括装备快插防错接头的产品、旋转加紧气缸一、旋转夹紧气缸二和产品工装，所述产品工装安装在设备面板上，所述产品工装上夹装有装备快插防错接头的产品，所述产品工装的两侧安装有旋转加紧气缸一和旋转夹紧气缸二。
进一步的，所述设备框架下层安装有UPS电源和打印机，所述UPS电源和打印机安装于背板的前方，所述打印机设于UPS电源左侧。
进一步的，所述设备框架顶部通过旋转臂连接有操作箱体。
进一步的，所述设备框架上层最前侧的中间位置处安装有提升门。
进一步的，所述设备框架底部安装有脚轮。
本发明所带来的有益效果是：设备上设置有安装工装和测试工装，其中安装工装将产品的3个快插防错接头进行安装，测试工装将产品固定，将3个进气口分别接入快插防错接头进行测试，整个过程防止将接头接错，使装配与测试速度提升，保障员工人身安全，降低员工工作量。
附图说明
图1是本发明结构的装配图。
图2是本发明安装工装的结构图。
图3是本发明测试工装的结构图。
图4是本发明背板上的结构图。
图5是本发明背板上气路装置的气路图。
图中标号：
1、操作箱体；2、设备面板；3、安装工装；31、快插防错接头一；32、产品；33、快插防错接头二；34、快插防错接头三；35、产品夹具；4、接头安放工装；5、测试工装；51、装备快插防错接头的产品；52、旋转加紧气缸一；53、旋转夹紧气缸二；54、产品工装；6、UPS电源；7、打印机；8、设备框架；9、提升门；10、背板；11、气源组件；12、调压阀；13、第一梭阀；131、第一梭阀A；132、第一梭阀B；133、第一梭阀C；14、比例阀；15、换向阀；16、通断阀；17、压力传感器；171、压力传感器一；172、压力传感器二；18、阀岛；19、第二梭阀；20、压力表；21、气缸；22、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-5所示，撒砂单元测试台，包括操作箱体1、设备面板2、安装工装3、接头安放工装4、测试工装5、UPS电源6、打印机7、设备框架8、提升门9和背板10，所述设备框架8分为上、中、下三层，所述中层安装有设备面板2，所述设备面板2上设有安装工装3和测试工装5，所述测试工装5与安装工装3相对的一面设有接头安放工装4，所述设备面板2的下方设有背板10，所述背板10上安装有气路装置，气路装置用来测试整个产品的性能；
所述背板10上的气路装置包括气源组件11、调压阀12、第一梭阀13、比例阀14、换向阀15、通断阀16、压力传感器17、阀岛18、第二梭阀19、压力表20和气缸21，所述气源组件11安装在背板10最左侧，所述气源组件11右侧安装有调节阀12和第一梭阀13，所述第一梭阀13置于最右端，设有3个，分别为第一梭阀A131、第一梭阀B132和第一梭阀C133，所述气源组件11正下方安装有阀岛18，所述阀岛18右侧设有比例阀14、换向阀15、通断阀16、压力传感器17和第二梭阀19，所述第二梭阀19安装于通断阀16的下方，所述压力传感器17设有2个，包括压力传感器一171和压力传感器二172。
所述背板10的气路装置上设有3个进气口，所述进气口一、进气口二和进气口三通过第一梭阀A131、第一梭阀B132和第一梭阀C133将气体分别送入阀岛18和气源组件11，所述气源组件11和阀岛18的管路连线上设有调压阀12，所述阀岛18上连接有2个气缸21；所述进气口一输入的气体通过第一梭阀A131后进入通断阀16，所述通断阀16的输出端连接有换向阀15；
所述进气口二和进气口三输送的气体通过第一梭阀13后进入压力传感器一171和压力传感器二172，所述压力传感器17的输出端连接有第二梭阀19的输入端，所述第二梭阀19的输出端连接有换向阀15和比例阀14的输入端，所述比例阀14的输出端连接在气源组件11上，所述压力传感器17上连接有压力表20。
所述安装工装3包括快插防错接头一31、产品32、快插防错接头二33、快插防错接头三34和产品夹具35，所述产品夹具35安装在设备面板2上，所述产品夹具35上夹装有产品32，所述产品32的3个相互垂直的方向上分别安装有快插防错接头一31、快插防错接头二33和快插防错接头三34；3个快插防错接头对应3个进气口，用来连接测试产品稳定性；
所述测试工装5包括装备快插防错接头的产品51、旋转加紧气缸一52、旋转夹紧气缸二53和产品工装54，所述产品工装54安装在设备面板2上，所述产品工装54上夹装有装备快插防错接头的产品51，所述产品工装54的两侧安装有旋转加紧气缸一52和旋转夹紧气缸二53，所述旋转加紧气缸一52和旋转夹紧气缸二53用来将产品51夹紧。
所述设备框架8下层安装有UPS电源6和打印机7，所述UPS电源6和打印机7安装于背板10的前方，所述打印机7设于UPS电源6左侧。
所述设备框架8顶部通过旋转臂连接有操作箱体1，通过转动旋转臂，调节操作箱体1的上下、左右位置。
所述设备框架8上层最前侧的中间位置处安装有提升门9，当产品进行测试时，可将提升门下拉起到保护的作用。
所述设备框架8底部安装有脚轮22，方便将整个设备转移。
下面结合附图和工作原理对本发明进一步说明。
操作工手动将产品32放置到安装工装3内，使用工具将3个快插防错接头的气动接口安装到产品32上，完成后将装备快插防错接头的产品54转移到测试工装5内，使用旋转加紧气缸一52和旋转夹紧气缸二53固定，通过将3个快插防错接头的气动接口连接对应的3个进气口，手动将提升门9拉起，3个进气口通气开始测试，整个设备可以帮助产品快速安装定位，快速连接快插防错接头和进气口，保证测试稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。