一种轴叉检测工具的制作方法

本发明涉及检测工具，尤其涉及一种轴叉检测工具。

背景技术：

轴叉为传动轴的一个零件，在汽车中得到广泛应用。轴叉与销节配合以实现动力的传输，轴叉在加工过程中应具有较高的加工精度，以提高轴叉工作过程中的稳定性能。

现有技术中，轴叉在生产过程中均采用通用量具测量尺寸，这种测量方式造成轴叉测量效率低，轴叉在大批量生产时，这种测量方式将影响轴叉的生产效率，提高了轴叉的制造成本。

技术实现要素：

本发明提供的一种轴叉检测工具，旨在解决现有技术中轴叉的尺寸测量不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴叉检测工具，包括底座，在所述底座上设置有立柱，在所述立柱上设置有测量头，所述测量头上设置有检测轴叉卡簧槽尺寸和检测轴叉倒角尺寸的测量器，所述测量器包括筒体，在所述筒体内设置有与轴叉卡簧槽配合的测量棱，在所述筒体上还设置有与轴叉倒角配合的测量部，所述测量部上设有与轴叉倒角配合的斜面，所述筒体包括第一半部和第二半部，所述第一半部和第二半部上均设置有形成测量棱的凸部，所述第一半部和第二半部上均设置有形成测量部的凸出部，所述第一半部通过第一连接臂转动连接在所述测量头上，所述第二半部通过第二连接臂转动连接在所述测量头上，所述测量头滑动连接在所述立柱上，所述测量头上还设置有将所述测量头锁紧在所述立柱上的锁紧螺钉。

本发明提供的一种轴叉检测工具，在底座上设置有立柱，在立柱上设置有测量头，在测量头上设置有测量器，测量器包括筒体，在筒体上设置有测量棱和斜面，筒体包括第一半部和第二半部，在实际测量时，将轴叉放置在底座上，然后，移动第一半部和第二半部使测量棱与轴叉卡簧槽配合，使斜面与轴叉倒角配合，测量人员观察测量棱是否可以与轴叉卡簧槽配合、斜面是否与轴叉倒角贴合即可测量轴叉卡簧槽、轴叉倒角的尺寸是否符合要求，该检测工具大大提高了轴叉的测量效率，降低了轴叉的生产成本，并且，降低了测量人员的劳动强度。

一种可选的方案，所述测量头上设置有两个转轴，所述第一连接臂和第二连接臂分别套设在所述转轴上，在所述第一连接臂与所述第二连接臂之间设置有推动第一连接臂与第二连接相互远离的弹性件，在所述第一连接臂上还设置有导向臂，所述导向臂有两条，并且，两条导向臂之间形成使第二连接臂穿过的导向槽。

第一连接臂和第二连接臂均通过转轴转动连接在测量头上，第一连接臂、第二连接臂转动灵活，优化了检测工具的使用性能。弹性件的设置使得第一连接臂、第二连接臂相互远离，优化了检测工具的操作性能。导向臂的设置使得第一连接臂、第二连接臂具有较高的动作精度，进而提高了检测工具的精度。

一种可选的方案，所述立柱至少有两根，该轴叉检测工具还包括显示测量棱与底座之间距离的光栅尺，所述光栅尺包括设置于其中一根立柱上的标尺光栅、设置于测量头上的指示光栅和设置于所述测量头上的显示器。

光栅尺的设置可以方便地测量轴叉卡簧槽的高度，优化了检测工具的性能。

一种可选的方案，所述锁紧螺钉上焊接有便于旋转所述锁紧螺钉的手柄，在所述立柱远离所述底座的一端上设置有防止测量头滑出所述立柱的限位体，所述限位体通过螺钉固定在所述立柱上。

手柄的设置使得锁紧螺钉在旋转时不需要借助工具，优化了检测工具的操作性能。限位体的设置可以有效地避免测量头滑出立柱，提高了检测工具在使用过程中的稳定性能。

一种可选的方案，所述立柱焊接在所述底座上，在所述测量棱和测量部上均镀设有耐磨层。

耐磨层的设置延长了测量棱和测量部的使用寿命。

与现有技术相比，本发明提供的一种轴叉检测工具，具有如下优点：

1、轴叉卡簧槽以及轴叉倒角的尺寸测量方便，提高了轴叉的测量效率，降低了测量人员的劳动强度。

2、筒体包括第一半部和第二半部，有利于测量人员的操作，测量棱和斜面可以方便地与轴叉配合，优化了检测工具的使用性能。

3、光栅尺的设置使得检测工具可以方便地测量轴叉卡簧槽的高度，优化了检测工具的性能。

附图说明

附图1是本发明一种轴叉检测工具的主视图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是附图2中第一连接臂、第二连接臂张开时的示意图；

附图4是第一半部的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种轴叉检测工具作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

如图1、图2、图3所示，一种轴叉检测工具，包括底座1，在所述底座1上设置有立柱2，在所述立柱2上设置有测量头3，所述立柱2焊接在所述底座1上，立柱2也可以与底座1为一体式结构；

如图2、图3所示，所述测量头3上设置有检测轴叉卡簧槽尺寸和检测轴叉倒角尺寸的测量器4，所述测量器4包括筒体5，在所述筒体5内设置有与轴叉卡簧槽配合的测量棱6，在所述筒体5上还设置有与轴叉倒角配合的测量部7，在所述测量棱6和测量部7上均镀设有耐磨层，耐磨层的厚度不小于0.5毫米；

如图4所示，所述测量部7上设有与轴叉倒角配合的斜面8，该斜面8与轴叉倒角贴合，以检测轴叉倒角的尺寸是否符合要求，斜面8无法与轴叉倒角贴合时，轴叉倒角的尺寸不符合要求；

如图2、图3、图4所示，所述筒体5包括第一半部9和第二半部10，所述第一半部9和第二半部10上均设置有形成测量棱6的凸部，第一半部9与第二半部10配合后，凸部形成测量棱6，所述第一半部9和第二半部10上均设置有形成测量部7的凸出部，第一半部9与第二半部10配合后凸出部形成测量部7，所述第一半部9通过第一连接臂11转动连接在所述测量头3上，第一半部9可以与第一连接臂11为一体式结构，所述第二半部10通过第二连接臂12转动连接在所述测量头3上，第二半部10可以与第二连接臂12为一体式结构，

如图2、图3所示，所述测量头3上设置有两个转轴14，转轴14与测量头3可以为一体式结构，所述第一连接臂11和第二连接臂12分别套设在所述转轴14上，在所述第一连接臂11与所述第二连接臂12之间设置有推动第一连接臂11与第二连接相互远离的弹性件15，该弹性件15可以为弹簧，弹性件15的一端可以焊接在第一连接臂11上，弹性件15的另一端可以焊接在第二连接臂12上，未测量时在弹性件15的作用下第一半部9和第二半部10是分开的，测量时仅需要操作第一半部9、第二半部10使第一半部9与第二半部10配合即可，操作十分方便，在所述第一连接臂11上还设置有导向臂16，导向臂16可以焊接在第一连接臂11上，所述导向臂16有两条，并且，两条导向臂16之间形成使第二连接臂12穿过的导向槽，导向槽对第二连接臂12导向，以提高第一连接臂11、第二连接臂12的移动精度，进而提高检测工具的精度；

如图1所示，所述测量头3滑动连接在所述立柱2上，所述测量头3上还设置有将所述测量头3锁紧在所述立柱2上的锁紧螺钉13，所述锁紧螺钉13上焊接有便于旋转所述锁紧螺钉13的手柄，手柄的设置使得锁紧螺钉13旋转时不需要借助工具，检测工具操作方便，在所述立柱2远离所述底座1的一端上设置有防止测量头3滑出所述立柱2的限位体18，所述限位体18通过螺钉固定在所述立柱2上。

一种对上述技术方案的优化方案，所述立柱2至少有两根，该轴叉检测工具还包括显示测量棱6与底座1之间距离的光栅尺，测量棱6与底座1之间的距离即为轴叉卡簧槽至轴叉端面的距离，该距离也是轴叉的一个测量要素，所述光栅尺包括设置于其中一根立柱2上的标尺光栅、设置于测量头3上的指示光栅和设置于所述测量头3上的显示器17。光栅尺为现有技术中的常规测量工具，其具体结构在此不再展开叙述。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。