辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置及方法与流程

技术领域：

本发明涉及叶片排气面积测量技术领域，具体涉及一种辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置及方法。

背景技术：
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目前，导向器叶片为精铸叶片，一般为三联～六联叶片连接，两片相邻导向叶片之间的通道是复杂的曲面，测量一般采用近似梯形的测量方法——上底、下底和高，通过这个参数的测量计算求得梯形的面积。这种测量方式仅适用与中间腔道排气面积的测量，对于单件生产，叶片两侧的腔道尺寸是否准确也是至关重要的，在这种情况下需要一套模拟叶片两侧叶身型面的模拟装置配合来实现三联～六联叶片的排气面积测量。以往的叶片模拟装置仅仅是单一的模拟叶片被测点的位置尺寸，叶片的定位取排气边上的点来实现。这种定位方式往往与真正叶片装配的要求不一致，会导致由于定位基准不一致而产生一定的误差。

因此，需要提出一种辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置及方法，已解决上述问题。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置及方法，辅助导向器叶片排气面积测具对叶片的排气面积进行测量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置，用于辅助导向器叶片排气面积测具对导向叶片的排气面积进行测量，所述导向器叶片包括上安装板、下安装板及其之间的叶身，所述模拟装置包括：底座，所述底座沿横向的两端分别设置有第一支座，所述第一支座上部插设有旋转芯轴，所述旋转芯轴朝向彼此的一端固接于底板，其另一端均设置有手轮，转动所述手轮带动固接于所述旋转芯轴的底板翻转，所述底板沿竖向的一端面上固设有定位对表块、第三支座和两个第二支座，且所述第三支座和两个所述第二支座围设形成匚形结构，所述定位对表块位于所述匚形结构的开口端，两个所述第二支座朝向彼此的端部分别固设有用于定位导向器叶片排气边下安装板的第一定位块和第二定位块，所述第三支座上固设有用于定位叶片排气面积测具第三定位块，所述定位对表块上固设有用于定位导向器叶片上安装板的第四定位块，所述第三支座上开设条形豁口，所述导向器叶片通过所述条形豁口放入所述匚形结构中，所述底板沿竖向的另一端面上固设有快速压紧装置，所述快速压紧装置包括第四支座，所述第四支座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺栓，螺栓一端的端部穿过所述底板延伸至所述匚形结构中，对所述匚形结构中的导向器叶片进行压紧。

所述第二支架上安装有手柄。

所述螺栓伸入所述匚形结构的端部安装有压紧头。

所述旋转芯轴朝向所述手轮的一端套装有垫片。

所述第二定位块朝向底板的端面上设置有角向销，与所述导向器叶片相配合进行定位。

所述第一支座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端连通所述第一支座外壁，其另一端连通所述旋转芯轴的外壁，所述螺纹孔中安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉对所述旋转芯轴进行锁紧。

采用上述辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置对导向器叶片排气面积进行测量的方法，其具体步骤如下：

步骤一：将所述模拟装置放置在工作台上，此时底板装设有所述快速压紧装置的端面朝向底座；

步骤二：转动手轮，将旋转芯轴转动180°，使得底板装设有所述第三支座和两个第二支座的端面朝向底座，将手轮锁紧；

步骤三：将导向器叶片沿所述条形豁口放入所述匚形结构中进行定位，通过所述快速压紧装置进行压紧；

步骤四：转动手轮，将旋转芯轴转动180°，使得底板装设有所述快速压紧装置的端面朝向底座，所述导向叶片的排气边朝向装置上方，将手轮锁紧；

步骤五：在所述模拟装置上安装导向器叶片排气面积测具，对装夹好的导向器叶片进行排气面积的测量，得到所需的测量结果。

本发明一种辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置及方法的有益效果：各机种发动机的导向器叶片都存在导向器排气面积的测量问题，本发明是在导向叶片单件生产的过程中，利用模拟装置安装定位导向器叶片，辅助叶片排气面积测具实现叶片排气面积的测量，就杜绝了制造过程中叶片两侧排气面积测量误差的产生，提高叶片排气面积检测精度，从而提高叶片制造精度。本发明的模拟装置是可以上下翻转的，在装夹叶片之前，将叶片模拟装置翻转过来，将两侧的锁紧装置锁紧，然后将导向器叶片的装配孔穿过模拟发动机盘的角向销，利用上下安装板的定位面装配在模拟装置上，测量时，将装配好的叶片翻转过来，在模拟装置两侧分别设计了叶片定位点和测量点，利用叶片排气面积测具测量时，直接将测具定位在模拟装置的定位和测量块上就进行测量就可以了。打破了传统的设计模式，利用模拟装置的上下翻转结构，一套测具就可以检测一级导向器叶片的所有单件叶片排气面积测量值，实现单件整体排气面积的测量，预计节省设计费用50％以上，降低测具制造难度30％以上，该创新结构操作简单，测量精确，一名工人就可以完成一级单件导向器叶片排气面积所有测量点的测量，预计生产周期能缩短80％以上。

附图说明：

图1为本发明辅助导向器叶片排气面积测具的结构示意图，

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图中：1-底座，2-第一支座，3-旋转芯轴，4-手轮，5-底板，6-定位对表块，7-第三支座，8-第二支座，9-第一定位块，10-第二定位块，11-第三定位块，12-第四定位块，13-条形豁口，14-第四支座，15-螺栓，16-手柄，17-压紧头，18-垫片，19-角向销，20-紧定螺钉。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

根据图1～图3所示，本发明提供的辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置，用于辅助导向器叶片排气面积测具对导向叶片的排气面积进行测量，所述导向器叶片包括上安装板、下安装板及其之间的叶身，所述模拟装置包括：底座1，所述底座1沿横向的两端分别设置有第一支座2，所述第一支座2上部插设有旋转芯轴3，所述旋转芯轴3朝向彼此的一端固接于底板1，其另一端均设置有手轮4，转动所述手轮4带动固接于所述旋转芯轴3的底板5翻转，所述底板5沿竖向的一端面上固设有定位对表块6、第三支座7和两个第二支座8，且所述第三支座7和两个所述第二支座8围设形成匚形结构，所述定位对表块6位于所述匚形结构的开口端，两个所述第二支座8朝向彼此的端部分别固设有用于定位导向器叶片排气边下安装板的第一定位块9和第二定位块10，所述第三支座7上固设有用于定位叶片排气面积测具第三定位块11，所述定位对表块6上固设有用于定位导向器叶片上安装板的第四定位块12，所述第三支座7上开设条形豁口13，所述导向器叶片通过所述条形豁口13放入所述匚形结构中，所述底板5沿竖向的另一端面上固设有快速压紧装置，所述快速压紧装置包括第四支座14，所述第四支座14上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有螺栓15，螺栓15一端的端部穿过所述底板5延伸至所述匚形结构中，对所述匚形结构中的导向器叶片进行压紧。

进一步地，还可以在所述第二支架8上安装有手柄16，再对底板进行翻转时，可通过控制手柄辅助翻转动作的完成。

进一步地，在所述螺栓15伸入所述匚形结构的端部安装有压紧头17，以增大螺栓15端部与叶片的接触面积，使得夹紧压紧稳定。

进一步地，在所述旋转芯轴3朝向所述手轮4的一端套装有垫片18，所述垫片18和手轮4之间留有一定间隙，通过所述垫片18对所述旋转芯轴3进行限位，避免手轮4直接接触到旋转芯轴3上，在转动手轮4带动旋转芯轴3转动时，旋转芯轴3在轴向上不会发生前后移动。

进一步地，还在所述第二定位块10朝向底板5的端面上设置有角向销19，与所述导向器叶片上的装配孔相配合进行定位。

进一步地，在所述第一支座2上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端连通所述第一支座2外壁，其另一端连通所述旋转芯轴3的外壁，所述螺纹孔中安装有紧定螺钉20，所述紧定螺钉20对所述旋转芯轴3进行锁紧。

采用上述辅助导向器叶片排气面积测具进行测量的模拟装置对导向器叶片排气面积进行测量的方法，其具体步骤如下：

步骤一：将所述模拟装置放置在工作台上，此时底板5装设有所述快速压紧装置的端面朝向底座1；

步骤二：转动手轮4，将旋转芯轴3转动180°，使得底板5装设有所述第三支座7和两个第二支座8的端面朝向底座1，将手轮4锁紧；

步骤三：将导向器叶片沿所述条形豁口13放入所述匚形结构中进行定位，通过所述快速压紧装置进行压紧；

步骤四：转动手轮4，将旋转芯轴3转动180°，使得底板5装设有所述快速压紧装置的端面朝向底座1，所述导向叶片的排气边朝向装置上方，将手轮4锁紧；

步骤五：在所述模拟装置上安装导向器叶片排气面积测具，对装夹好的导向器叶片进行排气面积的测量，得到所需的测量结果。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。