用于检测四联导向叶片基准圆弧面的装置的制作方法

本发明涉及四联导向叶片加工技术领域，特别涉及四联导向叶片加工基准圆弧面检测技术，具体涉及用于检测四联导向叶片基准圆弧面的装置。

背景技术：

四联导向叶片由铸造毛坯件经精加工完成，加工过程是先利用四联导向叶片毛坏的六个原始定位点定位加工四联导向叶片大端缘板，再以大端缘板的圆弧面为基准加工叶片的其他部位。在以大端缘板圆弧面为基准加工叶片其他部位之前，需要对该基准圆弧面(基准圆弧面)进行检测，检测所加工出的导向叶片圆弧面相对理论圆弧面的偏差，若偏差在控制的范围内，则该圆弧面可以作为加工叶片其他部位的基准，否则不能作为基准，工件报废。四联导向叶片大端缘板圆弧面的加工精度，对四联导向叶片在发动机装配中能否满足其装配位置有着重要的意义，也对后续加工内容的精度产生极大影响，因此对四联导向叶片基准圆弧面检测非常重要。目前，四联导向叶片普遍采用叶片毛坏的六个原始点定位加工叶片大端缘板基准圆弧面，由于六个原始定位点本身差异，加工定位控制不精确，以及缘板圆弧本身的方向性高精度要求等诸多因素，导致加工出来的叶片大端缘板基准圆弧面相对理论圆弧面往往有偏差，因此需要检测所加工出来的基准圆弧面相对理论圆弧面实际偏差大小是否在设计图纸所接受的范围。

在现有检测技术中，四联导向叶片大缘板基准圆弧面相对理论圆弧面的误差，仅在理论状态下的测量，即相当于本发明在双零位插销定位状态下的测量，未经过在A向最大可调整值和B向最大可调整值所得出的测量结果，然后经过个人的经验判断被测四联导向叶片是否合格。这样存在一个问题：个人经验的丰富与否对被测叶片的合格判断起到关键作用，如果一旦考虑因素不全面和测量操作者人为判断不合理就容易造成测量数据评估不准确；本发明则可以清晰的分出被测零件分别于A向和B向的准确偏心误差，然后再与设计要求的允许公差作对比，结果直接用来判断被测四联导向叶片合格与否。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测调整四联导向叶片大缘板基准圆弧面相对理论圆弧面检测装置，以便高质量完成检测，并简化检测操作和提高检测效率。

本发明提供的用于检测四联导向叶片基准圆弧面的装置，其构成包括：底板和设置底板板面上用于安置待检测四联导向叶片的滑动板、为检测仪提供移动导轨面的检测板、用于在A向滑动调整滑动板位置的A向滑动导向调整组件和用于在B向(即垂直于A向)滑动导向调整检测板位置的B向滑动导向调整组件，以及设置在检测板上的模拟零位对表块；所述滑动板板面上设计有三个分别定位四联导向叶片前缘A1点定位构件、A2点定位构件和A3点定位构件，两个分别定位四联导向叶片基准圆弧面背面B4点定位构件和B5点定位构件，一个定位四联导向叶片叶背C6点定位构件，各定位构件的定位位置根据四联导向叶片设计图纸确定的定位点A1、A2、A3、B4、B5和C6设定，滑动板通过第一零位插销和两个相对设置的A向滑动导向调整组件可滑动调节地安置在底板板面上；所述检测板设计有检测仪依靠移动的圆弧导轨面，圆弧导轨面与四联导向叶片基准的理论圆弧面的弧度一致，检测板通过第二零位插销和两个相对设置的B向滑动导向调整组件可滑动导向调节地安置在底板板面上，使检测板上的圆弧导轨面与四联导向叶片基准理论圆弧面的位置相对应，且两圆弧的圆心重叠。

在本发明的上述技术方案中，所述底板优先采用矩形结构平板。

在本发明的上述技术方案中，用于定位四联导向叶片前缘的A1点定位构件、A2点定位构件和A3点定位构件优先选用通过柱面作用定位的固定销。用于定位四联导向叶片基准圆弧面背面B4点定位构件和B5点定位构件，以及用于定位四联导向叶片叶背的C6点定位构件均优先选用通过球面作用定位的球头定位构件。所述球头定位构件优先设计成由固定在底板上的支撑构件和垂直固定在支撑件上的球头构件构成。

在本发明的上述技术方案中，所述滑动板优先采用矩形结构平板，且以其板边缘与底板边缘平行地设置在底板上。

在本发明的上述技术方案中，为了减轻检测板重量，优先将检测板设计成由矩形平板去除模拟零位对表块安装位置两侧部分的整体呈戈刀型结构的板块，板块完整连续一侧的端面为检测仪沿靠移动的圆弧导轨面。摸拟零位对表块安装位置两侧去除部分的去除度最好能使安装模拟零位对表块的部分伸入到滑动板侧面，去除部分的空间能足以安装滑动导向调整滑动板的A向滑动导向调整组件。

在本发明的上述技术方案中，模拟零位对表块的安装位置位最好为能使模拟零位对表块上的对表点位于四联导向叶片基准理论圆弧面的延伸面上。

在本发明的上述技术方案中，所述检测板最好设计有减轻重量的减重槽，以减轻检测板的重量。

在本发明的上述技术方案中，所述的第一零位插销和第二零位插销的作用是，滑动板通过第一零位插销和两个相对设置的A向滑动导向调整组件安置在底板上，检测板通过第二零位插销和两个相对设置的B向滑动导向调整组件安置在底板上，定位于滑动板上的四联导向叶片基准圆弧面为理论圆弧面时，其弧度与定位于底板上的检测板上的圆弧导轨面的弧度相同，且两圆弧的圆心重叠。所述模拟零位对表块，即对表块对表点位于检测板圆弧导轨面的直径上。

本发明提供的检测四联导向叶片基准圆弧面的装置，是检测四联导向叶片基准圆弧面的主要装置，所检测的四联导向叶片是采用其他装置已测出其基准圆弧面在径向相对于A向基准的实际差值，垂直于A向(即B向)基准的差值还没有检测。采用本发明检测四联导向叶片基准圆弧面，先是将滑动板通过第一零位插销和两个相对设置的A向滑动导向调整组件、检测板通过第二零位插销和两个相对设置的B向滑动导向调整组件分别可滑动调节地安置在底板板面上。其次是利用固定设置在滑动板板面上用于定位叶片前缘的A1点定位构件、A2点定位构件、A3点定位构件，用于定位叶片基准圆弧面背面B4点定位构件和B5点定位构件，用于定位四联导向叶片叶背C6点定位构件，将四联导向叶片定位于滑动板上。这时四联导向叶片基准圆弧面如果为理论圆弧面，其弧度与检测板上的圆弧导轨面的弧度相同，两圆弧的圆心重叠。再其次是，将定位滑动板的第一零位插销拔出，利用两个相对设置的A向滑动导向调整组件对滑动板在A向调整至已测量出的差值位置后固定。之后是，将千分表置于一个能够沿靠检测板上的圆弧导轨面移动的表座，使用千分表利用位于检测板上的模拟零位对表块上的对表点先检测出圆弧导轨面的中心，再测量四联导向叶片基准圆弧面的中心是否与圆弧导轨面中心一致，如果不一致，将定位检测板的第二零位插销拔出，利用两个相对设置的B向滑动导向调整组件对检测板在B向进行调整，直至导向叶片基准圆弧面的中心是否与圆弧导轨面中心一致，记下在B向调整的距离。在B向调整的距离在设计要求的范围，则该四联导向叶片基准圆弧面合格，即加工四联导向叶片其他部位的基准合格，否则零件报废。

本发明对比现有技术检测手段，具有以下有益效果：

1、使用本发明所述检测装置进行检测，将检测控制方向分为两个方向分别控制，比起现有技术的全部包括于位置轮廓度之中要更合理，现有技术的位置轮廓度把本该放松检测项目大幅加严至原要求的三分之一，对零件的制造和装配产生了很大的难度。

2、使用本发明所述检测装置，不仅可保证叶片基准圆弧面设计要求，而且大大提高了产品合格率，把按原有技术判定结果重新界定，经济效益非常显著。

3、本发明所述检测装置上设计有2个零位插销，在实际使用回归理论状态时非常方便，在制造检验本装置时亦有很大用处。

附图说明

附图1是安置有待检测四联导向叶片的检测装置立体结构示意图。

附图2-1是待检测四联导向叶片的立体结构示意图；附图2-2是待检测四联导向叶片的附视结构示意图；附图2-3是待检测四联导向叶片的左视结构示意图。

附图3-1是检测装置的主视结构示意图；附图3-2是检测装置的俯视结构示意图；附图3-3是检测装置的左视结构示意图。

附图4-1是附图3-1中的f局部放大图；附图4-2是附图4-1中A-A向剖视图。

附图5是检测示意图。

上述附图中各图示标号标识的对象分别为：1-待检测四联导向叶片，2-第一零位插销，3-滑动板，4-A向滑动导向调整组件，5-第二零位插销，6-检测板，7-模拟零位对表块，8-B向滑动导向调整组件，9-A1点定位构件，10-A2点定位构件，11-A3点定位构件，12-B4点定位构件，13-B5点定位构件，14-C6点定位构件，15-底板，16-滑动导向座，17-滑动导向件，18-推动螺杆，19-螺杆固定座。为四联导向叶片设计基准面。

具体实施方式

下面结合附图说明给出本发明的实施例，并通过实施例对本发明作进一步的说明，以便于人们更加容易地理解本发明。但需要特别指出的是，本发明的具体实施方式不限于下面实施例所描述的形式，所属领域的技术人员在不付出创造性劳动的情况下，还可很容易地设计出其他的具体实施方式，因此不应将下面给出的具体实施方式的实施例理解为本发明的保护范围，将本发明的保护范围限制在所给出的实施例。

实施例1

本实施例的检测四联导向叶片基准圆弧面的装置，其结构如图1、图3-1、图3-2、图3-3、图4-1图4-2所示，所检测的四联导向叶片的结构如图2-1、图2-2和图2-3所示。在本实施例中，用于定位四联导向叶片前缘A1点定位构件9、A2点定位构件10和A3点定位构件11为固定在底板15上的定位销，通过定位销柱面与四联导向叶片前缘作用定位；用于定位四联导向叶片基准圆弧面背面B4点定位构件12和B5点定位构件13，以及用于定位四联导向叶片叶背的C6点定位构件14均为固定在底板15上球头定位构件，通过球面与四联导向叶片缘板、叶背作用定位，所述球头定位构件由支撑构件和垂直固定在支撑件上的球头构件构成。

本实施例检测四联导向叶片基准圆弧面的装置，由矩形结构的底板15和安置在底板板面上用于安置待检测四联导向叶片的矩形结构的滑动板3、为检测仪表提供移动圆弧导轨面的检测板6、用于在A向滑动导向调整滑动板位置的A向滑动导向调整组件4和用于在B向滑动导向调整检测板位置的B向滑动导向调整组件8，以及设置在检测板上的模拟零位对表块7构成；所述滑动板以其四边缘与底板四边缘平行地设置在底板上，滑动板板面上设计有三个分别定位四联导向叶片前缘的A1点定位销9、A2点定位销10和A3点定位销11，两个分别定位四联导向叶片基准圆弧面的B4点球头定位构件和B5点球头定位构件，一个定位四联导向叶片叶背的C6点球头定位构件，各定位构件的定位位置根据四联导向叶片设计图纸确定的定位点A1、A2、A3、B4、B5和C6设定，滑动板通过第一零位插销2和两个相对设置的A向滑动导向调整组件4可滑动导向调节地安置在底板板面上；所述检测板为，设计有检测仪依靠移动的圆弧导轨面，圆弧导轨面与作为四联导向叶片基准理论圆弧面的弧度一致，检测板通过第二零位插销5和两个相对设置的B向滑动导向调整组件8可滑动导向调节地安置在底板板面上，使检测板上的圆弧导轨面与四联导向叶片基准理论圆弧面位置相对应，且两圆弧的圆心重叠，位于检测板上的对表块上的对表点位于四联导向叶片基准理论圆弧面的延伸面上。

本发明所述的检测导向叶片基准圆弧面在径向相对A向基准的实际差值按设计要求需控制在0.508mm之内，这是本检测装置的使用前提。使用本检测装置测量出导向叶片基准圆弧面相对理论状态仅剩垂直A向基准的误差即为检测结果，按设计要求需控制在1.524mm之内。相对于使用叶片铸造毛坏的六个原始点定位加工和检测，其设计要求足以满足实际需要，已是相当严格。

使本发明所述检测装置检测调整导向叶片基准圆弧面的方法步骤如下：

(1)将被检四联导向叶片安放于检测装置上，通过叶片的六个原始点与装置上的六个定位构件定位，并用塞尺检查六个定位点定位状态，0.02mm塞尺不过；

(2)将使用先导检测装置测出基准圆弧面在径向相对于A向基准的实际差值，再用本装置的A向滑动导向调整组件调整出这个实际差值；

(3)再用本装置另一导向结构的B向滑动导向调整组件调整出同心状态，这样即可检测出B方向上误差是否在1.524mm之内，如果该方向上误差是在1.524mm之内，则该叶片基准圆弧面合格，如果该方向上误差不在1.524mm之内，则该叶片基准圆弧面不合格；完成检测后，即可判断出被检测零件基准圆弧面位置是否符合设计要求。