本发明涉及工厂流水线管道检测设备，具体涉及一种管道管壁承受压力合格检测装置。
背景技术：
橡胶制品加工领域中，检测橡胶管道管壁所能承重的压力是否合格，在胶管的成品管生产线上显得尤为重要。现有技术领域中有打压监测装置，也有水压检测装置，但相对于传统的重锤检测法，现有分装置结构复杂，检测时间较长，无法达到批量检测胶管成品。
现有装置存在的缺陷在于，多数检测压力装置都是持续性的给胶管管壁施加压力，无法检测管壁实际应用中所能承受的瞬时压力，导致测量结果的误差，使得部分测量胶管的质量无法满足实际应用，同时各种规格的胶管需要多种检测压力装置检测胶管所能承受的压力是否合格，提高了检测的复杂难度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种能精准测量胶管承重压力是否合格的胶管压力检测装置，解决现有胶管生产线上成品胶管的检测装置的匮乏，提高成品胶管检测的准确度。
本发明提出的胶管管道压力检测装置，包括测量台、门框式起重架、重锤和牵引绳；测量台包括底部设置的底柱，连接底柱侧面设置的万向轮，底柱与万向轮是滑动连接，还包括顶面设置的测量平台，测量平台设置有固定门框式起重架的固定件，测量平台中部设置有滑轨和夹持胶管的夹持板；门框式起重架包括左右两侧的门框支柱和与门框支柱顶部连接的门横梁架，重锤通过牵引绳与门横梁架连接。
本发明的工作原理在于，利用重锤上升高度和重锤的质量确定重锤自由下落给固定在夹持板中间的胶管的压力，从而测量胶管的管壁所能承受的压力是否符合生产标准，也能从大批量的成品胶管中筛选出不合格的胶管产品。
本发明的使用原理在于，首先重锤通过牵引线拉伸到一定高度，然后通过夹持板夹持胶管，通过直尺测量胶管上壁到重锤的高度，确定并调整重锤下落击打在胶管管壁的力度符合测量该胶管合格标准压力值，最后释放牵引绳，在测量胶管管壁是否有破损，从而确定胶管是否合格。
本发明胶管管道压力检测装置的有益效果：通过重锤直接击打胶管的管壁，模拟现实使用时胶管管壁可能受到的击打力度，使得进一步确定胶管生产质量是否合格，相比现有电子科技测量结果更加精准、真实可靠，保证胶管生产质量。同时夹持板夹持胶管的直径大小和重锤的击打力度的可调性，进而使得该发明可以测量不同型号，不同压力标准的胶管是否合格。
附图说明
图1为本发明胶管管道压力检测装置的主体示意图；
图2为本发明胶管管道压力检测装置的直尺示意图；
其中：1.测量台；2.门框式起重架；3.夹持板；4.重锤；5.牵引绳；6.收线筒；7.矫直滑轮组；8.滑轮；9.伸缩杆；10.直尺；11.底柱；12.万向轮；13.滑轨；21.门框支柱；22.门横梁架；61.收线手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的胶管管道压力检测装置作进一步的说明。
如图1、2所示，胶管管道压力检测装置，包括测量台1、门框式起重架2、重锤4和牵引绳5；测量台1包括底部设置的底柱11，连接底柱11侧面设置的万向轮12，底柱11与万向轮12是滑动连接，还包括顶面设置的测量平台，测量平台设置有固定门框式起重架2的固定件，测量平台中部设置有滑轨13和夹持胶管的夹持板3；门框式起重架2包括左右两侧的门框支柱21和与门框支柱21顶部连接的门横梁架22，重锤4通过牵引绳5与门横梁架22连接。利用重锤4上升高度和重锤4的质量确定重锤4自由下落给固定在夹持板3中间的胶管的压力，从而测量胶管的管壁所能承受的压力是否符合生产标准，也能从大批量的成品胶管中筛选出不合格的胶管产品。首先重锤4通过牵引线拉伸到一定高度，然后通过夹持板3夹持胶管，通过直尺10测量胶管上壁到重锤4的高度，确定并调整重锤4下落击打在胶管管壁的力度符合测量该胶管合格标准压力值，最后释放牵引绳5，在测量胶管管壁是否有破损，从而确定胶管是否合格。通过重锤4直接击打胶管的管壁，模拟现实使用时胶管管壁可能受到的击打力度，使得进一步确定胶管生产质量是否合格，相比现有电子科技测量结果更加精准、真实可靠，保证胶管生产质量。同时夹持板3夹持胶管的直径大小和重锤4的击打力度的可调性，进而使得该发明可以测量不同型号，不同压力标准的胶管是否合格。
门框支柱21的一侧底部离地面一米处设有回收牵引绳5的收线筒6与收线手柄61，收线筒6上端设有矫直牵引绳5的矫直滑轮组7，门框式起重架2顶面中部和对应门框支柱21设有收线筒6端均设置有滑轮8。收线筒6与收线手柄61的设置为了牵引绳5的收拉，重锤4的升高，矫直滑轮组7的设置便于收线筒6回卷牵引绳5时，防止牵引绳5绞线现象。滑轮8的设置是防止牵引绳5在门框式起重架2上接触点长期的收拉，减少牵引绳5的磨损，保证牵引绳5能长期使用。
两条滑轨13与两块夹持板3滑动连接，两块夹持板3两侧分别与门框支柱21通过弹簧或者伸缩杆9连接。夹持板3、滑轨13、弹簧的设置是便于对检测不同胶管型号时，直径大小改变，不影响夹持机构的自由夹持固定。
两块夹持板3正中心正对门横梁架22位置处设有牵引绳5贯穿的通孔，以通孔为中心设有与重锤4接触的上表面形状、大小相配合的凸起。通过通孔大小限制拉重锤4时，牵引绳5的晃动，凸起是防止重锤4突然拉起时，对门横梁架22的撞击、损坏。
门框支柱21表层画有刻度尺寸线，门框支柱21内侧设有滑轨13与固定在滑轨13上的直尺10，直尺10与门框支柱21转动连接，直尺10在门框支柱21滑轨13连接处上下滑动，与竖直平面内任意转动。该结构的设置是便于测量重锤4离管壁的高度，计算重锤4打击在检测胶管管壁的压力是否符合初始需要测定的值。
门框支柱21和门横梁架22采用钢管材料，一侧门框支柱21内底部离地面一米设有回收牵引绳5的收线筒6，门框支柱21内收线筒6上部设有矫直牵引绳5的矫直滑轮组7，门横梁架22内中部和对应门框支柱21设有收线筒6一端均设置有滑轮8。使收线筒6、矫直滑轮组7、滑轮8、牵引绳5的走向，都设置到门框立柱内，使得整个装置美观度提升，外部结构简单。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。