本发明涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种高弹性液压胶管及其生产工艺。
背景技术：
目前，橡胶软管常规主要应用于汽车、机车、轮船等各种车辆及运载工具机器的散 热器，空调，暖风水管使用。钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。现有的液压胶管存在弹性差，无法满足复杂环境使用的问题。为解决此问题技术人员作出了很多努力，但是没有得到很好的效果。为此在复杂环境下一般采用多管相连的方式。此种方式不但影响美观且容易损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可适合多种复杂环境的高弹性液压胶管及其生产工艺。
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种高弹性液压胶管，其特征在于：包括内胶层、中胶层和外胶层，所述内胶层内设有柔性金属丝骨架，在内胶层与中胶层之间设有气垫层，所述内胶层与气垫层均为波纹管状；气垫层上包覆有柔性线丝用以保护气垫层，在气垫层外部设有帘布层，帘布层外部设有帆布层；所述气垫层、帘布层和帆布层之间使用复合胶粘接。
一种高弹性液压胶管的生产工艺如下。
第一步，根据尺寸要求，选择相应规格的芯模，在芯模表面直接成型所述内胶层，在内胶层内布置金属丝骨架；成型完毕 用铜刷赶出成型所述胶管的过程中卷进的气泡，在所述胶管成型前，胶囊表面无需涂隔离剂。
第二步，在中胶层胶料加上根帘子线布经压延机加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的帘子线胶布 ；所述帘子线胶布以30°至45°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层。
第三步，完成的针织胶管由热空气硫化槽在温度158℃至175℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化。
第四步，所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出直径为20mm-200mm的中胶筒，套在帆布层上。
第五步，在帘布层与帆布层之间加入复合胶，复合胶在帘布层与帆布层之间浸泡2-3小时后擦除多余复合胶。
第六步，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。
作为一种优选方案，如第二步所述的帘子线脚步以30°的角度缠绕包在内胶层上。
作为一种优选方案，如第二步所述的帘子线脚步以45°的角度缠绕包在内胶层上。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的一种高弹性液压胶管及其生产工艺；通过在内胶层内布置金属线层，使内胶层的强度得到保障且柔韧性很强。另外内胶层通过气垫层、帘布层和帆布层进行保护，无其它硬度高的结构，在复杂环境内使用更加方便。不易损坏减少检修投入，适合市场推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。
实施例1。
一种高弹性液压胶管，其特征在于：包括内胶层、中胶层和外胶层，所述内胶层内设有柔性金属丝骨架，在内胶层与中胶层之间设有气垫层，所述内胶层与气垫层均为波纹管状；气垫层上包覆有柔性线丝用以保护气垫层，在气垫层外部设有帘布层，帘布层外部设有帆布层；所述气垫层、帘布层和帆布层之间使用复合胶粘接。
一种高弹性液压胶管的生产工艺如下。
第一步，根据尺寸要求，选择相应规格的芯模，在芯模表面直接成型所述内胶层，在内胶层内布置金属丝骨架；成型完毕 用铜刷赶出成型所述胶管的过程中卷进的气泡，在所述胶管成型前，胶囊表面无需涂隔离剂。
第二步，在中胶层胶料加上根帘子线布经压延机加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的帘子线胶布 ；所述帘子线胶布以30°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层。
第三步，完成的针织胶管由热空气硫化槽在温度175℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化。
第四步，所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出直径为20mm-200mm的中胶筒，套在帆布层上。
第五步，在帘布层与帆布层之间加入复合胶，复合胶在帘布层与帆布层之间浸泡2-3小时后擦除多余复合胶。
第六步，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。
实施例2。一种高弹性液压胶管，其特征在于：包括内胶层、中胶层和外胶层，所述内胶层内设有柔性金属丝骨架，在内胶层与中胶层之间设有气垫层，所述内胶层与气垫层均为波纹管状；气垫层上包覆有柔性线丝用以保护气垫层，在气垫层外部设有帘布层，帘布层外部设有帆布层；所述气垫层、帘布层和帆布层之间使用复合胶粘接。
一种高弹性液压胶管的生产工艺如下。
第一步，根据尺寸要求，选择相应规格的芯模，在芯模表面直接成型所述内胶层，在内胶层内布置金属丝骨架；成型完毕 用铜刷赶出成型所述胶管的过程中卷进的气泡，在所述胶管成型前，胶囊表面无需涂隔离剂。
第二步，在中胶层胶料加上根帘子线布经压延机加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的帘子线胶布 ；所述帘子线胶布以45°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层。
第三步，完成的针织胶管由热空气硫化槽在温度158℃的条件下进行硫化处理，实现定着固化。
第四步，所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出直径为20mm-200mm的中胶筒，套在帆布层上。
第五步，在帘布层与帆布层之间加入复合胶，复合胶在帘布层与帆布层之间浸泡2-3小时后擦除多余复合胶。
第六步，成管后采用无心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用过程中管芯生锈的情况，能保证胶管内层组织和外观质量。