专利名称：复合增强建筑胶管生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶管生产工艺，特别涉及一种复合增强建筑胶管生产工艺。
背景技术：
混凝土输送与浇筑时广泛使用建筑胶管作为混凝土输送管道，要求它具有一定的 柔韧性，以方便施工，又应具有较高的耐压强度、耐环境能力和使用寿命。当前建筑施工中 使用的这类胶管，因材料、结构和制作工艺等方面存在一些缺陷，造成耐压、耐磨强度不足， 使用寿命较短，虽有不断改进，一根新管也只能输送一万立方米混凝土左右，影响了施工效 率；其次，管接头连接可靠性较差，易发生因连接法兰拉脱的“掉头”事故；第三，管体各层 之间粘接不良，常因发生层间失粘、脱层、剥落而报废，甚至引发因脱落物堵塞而爆管的伤 人事故；第四，管子外层橡胶易老化龟裂，影响使用寿命。多层复合增强橡建筑胶管具有较 高的耐压强度、耐环境能力和使用寿命，但已经不可能用传统的生产工艺生产。
发明内容
为满足多层复合增强建筑橡胶管生产的需要，本发明提供一种复合增强建筑胶管 生产工艺。
本发明复合增强建筑胶管生产工艺，包括以下工艺步骤 1)按以下配方经密炼机混炼分别准备内胶层胶料、中胶层胶料和外胶层胶料 内胶层胶料配方如下
主料天然胶#3 5份顺丁胶5份丁苯胶5份碳黑5份
粘合剂1份固马隆3份硬脂酸5份石蜡5份 辅料促进剂#1 0. 5份促进剂#2 0. 9份促进剂#3 0. 8份
防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份硫磺0.2份 中胶层胶料配方如下
主料顺丁胶2份天然胶#3 3份 丁苯胶 2. 8份再生胶 10份 碳黑 5份氧化锌 2. 6份硬脂酸 3份 粘合剂#1 2份 80树脂12份氧化铁红2份 硼酰化钴8份 辅料促进剂#1 0.5份促进剂#2 0.9份促进剂#3 0.8份
防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份松焦油5份 硫磺0.2份 外胶层胶料配方如下
主料天然胶#3 3份顺丁胶6份丁笨胶6份再生胶12份
氧化锌8份粘合剂3份碳黑8份 辅料促进剂#1 0.3份促进剂#2 0.8份防老剂#1 0.8份 防老剂#2 1份硫磺0.3份碳酸钙12份 松焦油12份陶土 38份
2)所述内胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出Φ IOmm-Φ 800mm内径、壁厚 Imm至200mm的内胶筒，套在Φ IOmm-Φ 800mm外径内模管芯上，形成内胶层；3)中胶层胶料加上10-500根帘子线布经压延机加工成厚度不小于0. 1mm、宽度不 小于IOmm的帘子线胶布；4)所述帘子线胶布以1°至90°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布 层；5)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出Φ IOmm-Φ 800cm内径，壁厚 0. Imm-IOOmm的中胶筒，套在第一帘子线胶布上；6)用缠绕机将单根钢丝或2股至500股的钢丝束以1° 90°角度均勻平整缠绕 在中胶层上，形成钢丝缠绕层；
7)重复5、6步，使中胶层及其上的钢丝缠绕层不少于两层；8)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出Φ IOmm-Φ 800mm内径壁厚 0. Imm-IOOmm中胶筒，套在钢丝缠绕层上；9)在中胶层上缠绕第二帘子线胶布层；10)所述外胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出Φ IOmm-Φ 800mm内径壁厚 0. Imm-IOOmm的外胶筒，套在第二帘子线胶布层外；11)在外胶层外表面粘贴商标标识；12)包扎成型布用宽至少0.01m长至少0. lm，厚至少0.01cm的耐高温布条以 1° -90°成螺纹状至少1层均勻包扎在外胶外面；13)硫化成型把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度至少 50°，罐内压力至少0. lPa，硫化时间至少10分钟；14)扣压接头胶管经硫化成型后，解除特殊耐高温水布，包扎外包装后从管芯退 出，切割好长度尺寸至少1米，放入内接头、凹凸法兰，套上外套经八瓣横向液压扣压机，平 均均勻扣压成型。本发明复合增强建筑胶管生产工艺生产的复合增强建筑胶管，大幅度提高了胶管 的耐压强度和安全储备，延长了使用寿命，致使每根管子的混凝土输送量增加了一倍以上， 可实现不间断施工，提高了工效。这对大体积的混凝土浇筑，尤其具有重要价值。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明复合增强建筑胶管生产工艺作详尽的说明。复合增强建筑胶管为多层结构，各层橡胶配方不同，其中内胶层胶料配方如下主料天然胶#3 5份顺丁胶5份丁苯胶5份碳黑5份粘合剂1份固马隆3份硬脂酸5份石蜡5份辅料促进剂#1 0.5份促进剂#2 0.9份促进剂#3 0. 8份防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份硫磺0.2份中胶层胶料配方如下主料顺丁胶2份天然胶#3 3份丁苯胶2. 8份再生胶10份碳黑5份氧化锌2. 6份硬脂酸3份粘合剂#1 2份
80树脂12份氧化铁红2份硼酰化钴8份辅料促进剂#1 0.5份促进剂#2 0.9份促进剂#3 0. 8份防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份松焦油5份硫磺0.2份外胶层胶料配方如下主料天然胶#3 3份顺丁胶6份丁笨胶6份再生胶12份氧化锌8份粘合剂3份碳黑8份辅料促进剂#1 0.3份促进剂#2 0.8份防老剂#1 0. 8份防老剂#2 1份硫磺0.3份碳酸钙12份松焦油12份陶土 38份具体加工工艺如下一、内胶分三种工艺操作，以第三种工艺方法为最优，达到内胶整体完整性。内胶按内胶层胶料配方比例混合，经捏(密)炼机，开炼机加工成型胶片，配比后 的胶料经捏(密)炼机反复至少5次连续捏炼，加入化工原料再反复至少5次连续捏炼，然 后经过开炼机加工成型胶片方法①出片(Imm至200mm)厚度，宽(IOmm-IOOOmm)，长至少0. 01米，直包在外径 (Φ IOmm-Φ 800mm)内模管芯上；方法②出片至(Imm-2OOmm)厚度，宽(IOmm-IOOOmm)，长至少0.01米，以(1° 90° )角度按顺(逆)时针方向平整斜包在外径(Φ IOmm-Φ 800mm)内模管芯上；方法③由冷(热)喂料橡胶挤出成型机挤出内径(Φ IOmm至Φ 800mm)壁厚(1mm 至200mm)的内胶筒，套在外径(Φ 10謹-Φ 800謹)内模管芯上。二、帘子线胶布加强内胶和胶布，中胶的粘合，防止内胶脱皮，钢丝嵌入内胶。帘 子线胶由中胶层胶料经捏(密)炼机、开炼机加工成胶料，帘子线由至少单股外径(Φ0.01) 组成(10根至500根)帘子线布经压延机加工成帘子线胶布，厚度至少(0. Imm)，宽度至少 (10mm)，逆(顺)时针方向以(1°至90° )角度斜包在内胶上。三、中胶分三种工艺操作，以第三种工艺方法为最优，达到中胶的整体性。中胶按 中胶层胶料配方比例混合，经提(密)炼机，开炼机加工成胶片。方法①出片厚度至少(0. 1mm)，宽至少(Imm)，长至少0. 01米，直包在帘子线胶布上。方法②出片厚度至少(0. Imm)，宽至少(Imm)，长至少0. 01米，按顺(逆)时针方
向斜包在帘子线胶布上。方法③由冷(热)喂料橡胶挤出成型机挤出内径(Φ10_-Φ800( πι)，壁厚 (0. Imm-IOOmm)中胶筒，套在帘子线胶布上。四、钢丝由二种工艺操作，分缠绕和编织，以缠绕工艺为优，可使胶管受压力值达 到最大。钢丝由单根直径(0. lmm-50mm)或至少2根捻和而成的钢(丝)绞线股。方法①经缠绕机分布至少2股至500股按逆(顺)时针方向以(1° 90° )角 度均勻平整缠绕在中胶上。方法②经编织机分布至少2股至500股，以(1°至90° )交叉均勻平整编织在中 胶上。
五、中胶分三种工艺操作。以第三种工艺方法为最优，达到中胶的整体性，并增加 钢丝和中胶的粘合。按中胶层胶料配方比例混合，经提(密)炼机，开炼机加工成胶片。方法①出片厚度至少(0. Imm)，宽至少(Imm)，长至少0. 01米，直包在钢丝上；方法②出片厚度至少(0. Imm)，宽至少(Imm)，长至少0. 01米，按顺(逆)时针方 向斜包在钢丝上；方法③由冷(热)喂料橡胶挤出成型机挤出内径(Φ IOmm-Φ 800mm)壁厚 (0. Imm-lOOmm)中胶筒，套在钢(丝)绞线股上。六、钢丝由二种工艺操作，分缠绕和编织，以缠绕工艺为优，可使胶管受压力值达 到最大。钢丝由单根直径(0. lmm-50mm)或至少2根捻和而成的钢(丝)绞线股。方法①经缠绕机分布至少2股至500股按顺(逆)时针方向以(1° 90° )角 度均勻平整缠绕在中胶上。方法②经编织机分布至少2股至500股，以(1°至90° )交叉均勻平整编织在中 胶上。(钢丝缠绕和编织层数至少2层，需要增加时重复第五和第六工艺操作)七、中胶分三种工艺操作。以第三种工艺方法为最优，达到中胶的整体性，并增加 钢丝和中胶的粘合。按中胶层胶料配方比例混合，经提(密)炼机，开炼机加工成胶片。方法①出片厚度至少(0. 1mm)，宽至少(Imm)，长至少0. Ol米，直包在钢丝上；方法②出片厚度至少(0. Imm)，宽至少(Imm)，长至少0. Ol米，按顺(逆)时针方 向斜包在钢丝上；方法③由冷(热)喂料橡胶挤出成型机挤出内径(Φ IOmm-Φ 800mm)壁厚 (0. Imm-lOOmm)中胶筒，套在钢(丝)绞线股上。八、帘子线胶布一种工艺操作，加强中胶和胶布，外胶的粘合，防止外胶脱皮，钢 丝露出外胶。帘子线胶按中胶层胶料配方比例混合，经提密炼机、开炼机加工成胶料，帘子 线至少单股外径(Φ 0.01mm)，组成(10根至100根)帘子线布，经压延机加工成帘子线胶 布，厚度至少(O. 01mm)，宽度至少(10mm)，顺(逆)时针方向以(1°至90° )角度斜包在 中胶上。九、外胶由三种工艺操作，以第三种工艺方法操作为最优，防止钢丝及帘子布胶 露出，耐酸耐碱、耐老化，防止气候对胶管的影响。外胶按外胶层胶料配方比例混合，经提 (密)炼机，开炼机加工成胶片。方法①出片厚度至少(0. 1mm)，宽至少(Imm)，长至少0. Ol米，直包在帘子线胶布上。方法②出片厚度至少(0. Imm)，宽至少(Imm)，长至少0. Ol米，按顺(逆)时针方
向斜包在帘子线胶布上；方法③由冷(热)喂料橡胶挤出成型机挤出内径(Φ IOmm-Φ 800mm)壁厚 (0. Imm-lOOmm)中胶筒，套在帘子线胶布上。十、贴商标，标识在外胶上。十一、包扎成型布一种工艺操作，此工艺相等于模具使胶管在压力硫化罐中硫 化时，不使胶料经高温高压硫化溢出并保持钢丝固定，不使编织，缠绕钢丝网变形，达到 整体胶管均勻，外观美观，用耐高温布条(宽至少0.01m长至少0. lm，厚至少0.01cm)以1° -90°成螺纹状至少1层均勻包扎在外胶外面。十二、硫化成型一种工艺操作，两种类型(蒸汽、电热)硫化罐。胶管经高温高压 硫化后，达到内胶、帘子布胶、中胶、钢丝、外胶整体粘合，使胶管各分层为一整体。把包扎完 成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度至少50°，罐内压力至少0. lPa，硫化时 间至少10分钟。十三、胶管扣压成型胶管经硫化成型后，解除特殊耐高温水布，包扎外包装后从 管芯退出，切割好长度尺寸至少1米，放入内接头(法兰尺寸(tlOmm到<i)800mm).凹凸 法兰(ΦΙΟπιπι至<i)800mm)套上外接(外套尺寸根据内接头法兰型号尺寸变化调整)经 八瓣横向液压扣压机，(可扣外径Φ IOmm-Φ 1000mm)平均均勻扣压成型(扣压缩小尺寸 0. 01mm-20mm)。
权利要求
1. 一种复合增强建筑胶管生产工艺，其特征在于所述复合增强建筑胶管生产工艺包 括以下工艺步骤1)按以下配方经密炼机混炼分别准备内胶层胶料、中胶层胶料和外胶层胶料 内胶层胶料配方如下主料天然胶#3 5份顺丁胶5份丁苯胶5份碳黑5份粘合剂1份固马隆3份硬脂酸5份石蜡5份 辅料促进剂#1 0.5份促进剂#2 0.9份促进剂#3 0.8份防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份硫磺0.2份 中胶层胶料配方如下主料顺丁胶2份天然胶#3 3份丁苯胶2. 8份再生胶10份 碳黑5份氧化锌2.6份硬脂酸3份粘合剂#1 2份 80树脂12份氧化铁红2份硼酰化钴8份 辅料促进剂#1 0.5份促进剂#2 0.9份促进剂#3 0.8份防老剂#1 1份防老剂#2 0.6份松焦油5份 硫磺0.2份 外胶层胶料配方如下主料天然胶#3 3份顺丁胶6份丁笨胶6份再生胶12份氧化锌8份粘合剂3份碳黑8份辅料促进剂#1 0.3份促进剂#2 0.8份防老剂#1 0.8份防老剂#2 1份硫磺0.3份碳酸钙12份松焦油12份陶土 38份2)所述内胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ΦIOmm-Φ 800mm内径、壁厚Imm至 200mm的内胶筒，套在Φ IOmm-Φ 800mm外径内模管芯上，形成内胶层；3)中胶层胶料加上10-500根帘子线布经压延机加工成厚度不小于0.1mm、宽度不小于 IOmm的帘子线胶布；4)所述帘子线胶布以1°至90°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层；5)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ΦIOmm-Φ 800cm内径，壁厚 0. Imm-IOOmm的中胶筒，套在第一帘子线胶布上；6)用缠绕机将单根钢丝或2股至500股的钢丝束以1° 90°角度均勻平整缠绕在中 胶层上，形成钢丝缠绕层；7)重复5、6步，使中胶层及其上的钢丝缠绕层不少于两层；8)所述中胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ΦIOmm-Φ 800mm内径壁厚 0. Imm-IOOmm中胶筒，套在钢丝缠绕层上；9)在中胶层上缠绕第二帘子线胶布层；10)所述外胶层胶料由冷热喂料橡胶挤出成型机挤出ΦIOmm-Φ 800mm内径壁厚 0. Imm-IOOmm的外胶筒，套在第二帘子线胶布层外；11)在外胶层外表面粘贴商标标识；12)包扎成型布用宽至少0.01m长至少0.lm，厚至少0.01cm的耐高温布条以 1° -90°成螺纹状至少1层均勻包扎在外胶外面；13)硫化成型把包扎完成型布后的胶管至少1根放入硫化罐内硫化，温度至少50°， 罐内压力至少0. lPa，硫化时间至少10分钟；14)扣压接头胶管经硫化成型后，解除特殊耐高温水布，包扎外包装后从管芯退出， 切割好长度尺寸至少1米，放入内接头、凹凸法兰，套上外套经八瓣横向液压扣压机，平均 均勻扣压成型。
2.根据权利要求1所述的复合增强建筑胶管生产工艺，其特征在于所述内胶层形成 工艺可用以下工艺替代内胶层胶料由开炼机加工成内胶层胶片，缠绕在内模管芯上，形成 内胶层。
3.根据权利要求1所述的复合增强建筑胶管生产工艺，其特征在于所述中胶层形成 工艺可用以下工艺替代中胶层胶料由开炼机加工成中胶层胶片，缠绕在第一帘子线胶布 层或钢丝缠绕层上，形成中胶层。
4.根据权利要求1所述的复合增强建筑胶管生产工艺，其特征在于所述外胶层形成 工艺可用以下工艺替代外胶层胶料由开炼机加工成外胶层胶片，缠绕在第二帘子线胶布 层外，形成外胶层。
全文摘要
一种复合增强建筑胶管生产工艺，其工艺步骤为制内胶层；制帘子线胶布；帘子线胶布以1°至90°的角度缠绕包在内胶层上，形成第一帘子线胶布层；在第一帘子线胶布上套一层中胶筒；在中胶层上缠绕钢丝缠绕层；中胶层及钢丝缠绕层不少于两层；在钢丝缠绕层上套中胶筒；在中胶层上缠绕第二帘子线胶布层；在第二帘子线胶布层外套外胶筒；在外胶层外表面粘贴商标标识；包扎成型；硫化成型；扣压接头。本发明复合增强建筑胶管生产工艺生产的复合增强建筑胶管，大幅度提高了胶管的耐压强度和安全储备，延长了使用寿命，致使每根管子的混凝土输送量增加了一倍以上，可实现不间断施工，提高了工效。这对大体积的混凝土浇筑，尤其具有重要价值。
文档编号C08L101/00GK102095029SQ20111002932
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者郑林波 申请人:郑林波