一种橡胶片的生产工艺的制作方法
【专利说明】一种橡胶片的生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种橡胶片的生产工艺。
【背景技术】
[0003]橡胶(Rubber):具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万，氯丁橡胶以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定，用来制造用于稀浆运输中离心泵或膜片泵的橡胶片时，使用寿命低，延展性不好，本发明改变了这些缺点。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种加厚耐用橡胶片的生产工艺。
[0005]为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种橡胶片的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
1)将丁烯腈、丙二烯、浓缩水和聚合剂按3:1:1:1的质量比进行物料混合；
2)将混合物料进入反应釜，再往反应釜中加入剂乳液和活化剂制取胶乳；
3)对经反应釜制取的胶乳进行脱气，脱气后的胶乳进入胶乳储槽中；
4)将胶乳倒入模具中，在真空环境，25°C条件下冷却干燥5h，制的橡胶片；
5)再将橡胶先用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液下清洗2-3次，再用质量浓度为0.2-0.5%的盐酸溶液在在20-40 °C的温度下清洗4-5次；
6)最后脱水、最后进入干燥箱，制橡胶片。
[0006]优选的，所述步骤(5)之后，进行涂胶，在温度为25 °C、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶。
[0007]优选的，涂胶之后，对橡胶片进行烘干，烘干温度为80°C。
[0008]本发明的有益效果:通过塑炼、混炼、成型、处理、涂胶、胶连和烘干七个步骤完成了橡胶片的制备，这种制备的橡胶片中，先塑炼，提高了橡胶的可塑性，在下面的步骤中，橡胶可以与其他物质很好地混合在一起，添加了乙腈橡胶，增加了延展性，成型步骤中，在真空环境，25°C条件下冷却干燥24h，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶片使用寿命，0.0lmm的厚度也不影响橡胶片的使用，涂胶过程中，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶，使得胶水的粘性发挥更好，增强粘胶能力。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0010]一种橡胶片的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下:
1)将丁烯腈、丙二烯、浓缩水和聚合剂按3:1:1:1的质量比进行物料混合；
2)将混合物料进入反应釜，再往反应釜中加入剂乳液和活化剂制取胶乳；
3)对经反应釜制取的胶乳进行脱气，脱气后的胶乳进入胶乳储槽中；
4)将胶乳倒入模具中，在真空环境，25°C条件下冷却干燥5h，制的橡胶片；
5)再将橡胶先用质量浓度为0.4%的烧碱溶液下清洗3次，再用质量浓度为0.3%的盐酸溶液在在30°C的温度下清洗4次；
6)最后脱水、最后进入干燥箱，制橡胶片。
[0011]优选的，所述步骤(5)之后，进行涂胶，在温度为25 °C、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶。
[0012]优选的，涂胶之后，对橡胶片进行烘干，烘干温度为80°C。
[0013]这种橡胶片的生产工艺中，通过塑炼、混炼、成型、处理、涂胶、胶连和烘干七个步骤完成了橡胶片的制备，这种制备的橡胶片中，先塑炼，提高了橡胶的可塑性，在下面的步骤中，橡胶可以与其他物质很好地混合在一起，添加了乙腈橡胶，增加了延展性，成型步骤中，在真空环境，25°C条件下冷却干燥24h，真空条件可以脱去混胶中的气泡，常温下缓慢冷却，不易使胶体在干燥时出现裂纹，使其更紧实，聚氨酯薄膜的采用主要考虑到了氯丁橡胶的效用较好，但是中间部分比两端部分更易耗损，增加两片聚氨酯薄膜延长橡胶片使用寿命，0.0lmm的厚度也不影响橡胶片的使用，涂胶过程中，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶，使得胶水的粘性发挥更好，增强粘胶能力。
[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶片的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: 1)将丁烯腈、丙二烯、浓缩水和聚合剂按3:1:1:1的质量比进行物料混合； 2)将混合物料进入反应釜，再往反应釜中加入剂乳液和活化剂制取胶乳； 3)对经反应釜制取的胶乳进行脱气，脱气后的胶乳进入胶乳储槽中； 4)将胶乳倒入模具中，在真空环境，25°C条件下冷却干燥5h，制的橡胶片； 5)再将橡胶先用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液下清洗2-3次，再用质量浓度为0.2-0.5%的盐酸溶液在在20-40 °C的温度下清洗4-5次； 6)最后脱水、最后进入干燥箱，制橡胶片。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)之后，进行涂胶，在温度为25°C、空气相对湿度小于70%的工作室内，用汽油将0.1mm聚氨酯薄膜表面清洗一遍，先蘸取少量异氰酸酯胶在汽油挥至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶。3.根据权利要求2所述的一种橡胶片的生产工艺，其特征在于，涂胶之后，对橡胶片进行烘干，烘干温度为80 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶片的生产工艺，涉及橡胶制造领域，这种制备的橡胶片中，1）将丁烯腈、丙二烯、浓缩水和聚合剂按3:1:1:1的质量比进行物料混合；2）将混合物料进入反应釜，制取胶乳；3）对经反应釜制取的胶乳进行脱气，脱气后的胶乳进入胶乳储槽中；4）将胶乳储槽中的胶乳送至凝聚釜进行凝聚；5）再将凝聚后的橡胶进行清洗；6）最后脱水、最后进入干燥箱干燥得橡胶片。制得的橡胶片，加厚耐用。
【IPC分类】B29D7/01
【公开号】CN104890267
【申请号】CN201510199837
【发明人】李俊, 梁天也, 李斌商, 李徐兵
【申请人】安徽微威胶件集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月25日