专利名称：再生橡胶生产工艺尾气净化方法
技术领域：
本发明的涉及化工中尾气净化技术，尤其是一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法。
本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法是1、从再生橡胶动态脱硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、微量恶臭及有害的可燃气体通过管道送入一级热交换器，降温、减压至1.8Mpa、90-110℃，其冷却水可供锅炉添加热水；2、从一级热交换器出来的尾气送至二级热交换器降温、减压至0.25Mpa、45-55℃，冷却水循环使用；3、经二级冷却后的尾气进入气体膨胀器降压、降温后，压力小于0.25Mpa，温度为40-50℃，再送入气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢；4、气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，将水及液体物质沉降，尾气脱水干燥；5、循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉炉温≥850℃，废气中的苯系物可以基本烧尽，硫化氢直接燃烧生成二氧化硫和水；6、焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器，冲激式水浴除硫除尘器中加入生石灰，形成碱液吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。
本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法能大量节约能源，减少燃煤消耗，环保效果好，减少环境污染，同时改善操作工人的劳动环境，避免有害气体对人们的伤害。
经江西省环境监测中心对采用本发明方法的江西省国燕橡胶有限公司的排污状况及厂界环境大气监测，表明其排污状况及厂界环境大气均符合国家标准，结果如下1、无组织排放及废气监测结果
由上表可见国燕橡胶有限公司厂界无组织排放3个监测点中硫化氢气体浓度均低度于《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中0.06mg/m3的国家标准限值；排气筒所排放的工艺废气中硫化氢气体的排放速率小于0.55×10-4kg/h，低于《恶臭污染物排放标准》GB14554-93要求的0.58kg/h标准限值，达标排放；苯、甲苯、二甲苯的排放浓度均小于0.05mg/m3，分别低于《大气污染物综合排放标准》中要求的12mg/m3、40mg/m3、70mg/m3的标准限值；苯、甲苯、二甲苯的排放速率均小于0.55×10-4kg/h，分别低于《大气污染物综合排放标准》中0.90kg/h、5.2kg/h、1.7kg/h的国家标准限值，达标排放。2、废水监测结果
注PH除外由上表可见废水中PH的监测范围值为6.91-6.96，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中6-9的标准要求，达标排放。CODcr的监测最大日均值为142.5mg/L，低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中150mg/L的标冷限值，达标排放。石油类的监测最大日均值为13.34mg/L超过了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中10mg/L的标准限值，样品合格率为12.5％。
权利要求
1.一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法，其特征在于它包括以下步骤(1)、从再生橡胶动态脱硫罐排出的2Mpa、230℃含水汽、微量恶臭及有害的可燃气体通过管道送入一级热交换器，降温、减压至1.8Mpa、90-110℃，其冷却水可供锅炉添加热水；(2)、从一级热交换器出来的尾气送至二级热交换器降温、减压至0.25Mpa、45-55℃，冷却水循环使用；(3)、经二级冷却后的尾气进入气体膨胀器降压、降温后，压力小于0.25Mpa，温度为40-50℃，再送入气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢；(4)、气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，将水及液体物质沉降，尾气脱水干燥；(5)、循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉炉温≥850℃；(6)、焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器，冲激式水浴除硫除尘器中加入生石灰，形成碱液吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。
全文摘要
一种再生橡胶生产工艺尾气净化方法是从再生橡胶动态脱硫罐排出的含水汽、微量恶臭及有害的可燃气体通过管道送入一、二级热交换器降温、减压，后进入气体膨胀器、气体吸收塔，并以碱液吸收硫化氢，气体吸收塔出来的尾气通入循环吸收分离器，以碳酸钠溶液吸收硫化氢，并进行气液分离，循环吸收分离器排出的干燥废气通入焚烧炉，焚烧炉排出的尾气经冲激式水浴除硫除尘器吸收二氧化硫，之后尾气经烟囱排入大气。本发明的再生橡胶生产工艺尾气净化方法能大量节约能源，减少燃煤消耗，环保效果好，减少环境污染，同时改善操作工人的劳动环境，避免有害气体对人们的伤害。
文档编号B01D53/48GK1416941SQ0214783
公开日2003年5月14日 申请日期2002年12月12日 优先权日2002年12月12日
发明者张海兵, 辜清萍 申请人:江西省国燕橡胶有限公司