一种溶聚丁苯凝聚控制工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种溶聚丁苯凝聚控制工艺。
【背景技术】
[0002]丁苯橡胶是目前世界上产量最高、消费量最大的一种通用合成橡胶，其中溶聚丁苯橡胶占世界合成橡胶总生产能力的7.01 %，溶聚丁苯橡胶正处于稳步发展阶段，增长速度较快，由于其具有耐磨、耐寒、生热性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点而被广泛应用于汽车产业。溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物，溶聚丁苯凝聚控制系统是溶聚丁苯橡胶生产的重要过程，其作用是将丁苯胶液中的溶剂通过水洗的方式脱出，凝聚形成丁苯胶粒和水的混合物，原有控制方案中，在三釜串联操作时，为了控制釜内液位平稳，通过泵的出口调节阀与后面釜的液位进行串级控制，由于调节阀的结构决定了操作的平稳性，由于物料介质为胶粒水，存在大块颗粒，时常会卡死调节阀，导致调节失效，不能及时恢复三个釜内的液位平衡，严重时会造成釜内胶粒结块，导致搅拌负荷超高，搅拌调停，造成釜内胶粒大块集结，无法处理，而清理时间长达10日左右，耗时过长，严重影响生产。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能保证釜内液位平稳，有效防止胶粒结块的溶聚丁苯凝聚控制工艺。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，依次包括以下步骤:
[0005]a、进液，打开热水阀输送热水，将胶液混入90°C的热水中，充分混合后，将其输送至第一反应釜；
[0006]b、第一次脱溶剂，胶液与热水的混合液进入第一反应釜，由于溶剂沸点小于90°C，溶剂在热水中气化，胶液在热水中凝聚成l_5mm颗粒,形成胶粒水,该混合液通过搅拌作用，使溶剂充分脱出，同时釜内通过蒸汽加热确保热水温度，采用第一胶粒水泵增加变频，将第一反应釜内的胶液输送至第二反应釜，保证釜内液位平稳，防止胶粒结块；
[0007]C、第二次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，同时控制胶粒水泵的工作频率，保证液位平稳，防止胶粒结块，采用第二胶粒水泵，将第二反应釜内的胶液输送至第三反应爸;
[0008]d、第三次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，通过三釜串联增加胶液在热水中的停留时间，充分脱出溶剂，确保胶粒水中溶剂的含量小于10ppm ；
[0009]e、出液，通过第三胶粒水泵增加变频保持釜内液位平稳，将胶粒水输送至后处理。
[0010]进一步地，所述第一胶粒水泵、第二胶粒水泵和第三胶粒水泵内设有变频器，通过调节水泵频率保证釜内液位平稳，防止胶粒结块。
[0011]进一步地，所述步骤b中第一胶粒水泵的一端与第一反应釜底部出口相连，另一端与第二反应釜中上部进口相连。
[0012]进一步地，所述步骤c中第二胶粒水泵的一端与第二反应釜底部出口相连，另一端与第三反应釜中上部进口相连。
[0013]进一步地，所述步骤e中第三胶粒水泵的一端与第三反应釜底部出口相连。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明工艺省去调节阀，通过胶粒水泵增加变频，控制釜内液位平衡，有效防止釜内胶粒结块，避免胶粒卡塞管道，实现三釜液位平稳操作，有效的提高了装置运行的连续性，本发明工艺实用性好，效率高，适合大规模推广。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]本发明一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，包括以下步骤:
[0017]a、进液，打开热水阀7输送热水，将胶液混入90°C的热水中，充分混合后，将其输送至第一反应釜I ;
[0018]b、第一次脱溶剂，胶液与热水的混合液进入第一反应釜1，由于溶剂沸点小于900C,溶剂在热水中气化,胶液在热水中凝聚成1-5_颗粒,形成胶粒水,该混合液通过搅拌作用，使溶剂充分脱出，同时釜内通过蒸汽加热确保热水温度，采用第一胶粒水泵4增加变频，将第一反应釜I内的胶液输送至第二反应釜2 ；
[0019]C、第二次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，同时控制胶粒水泵的工作频率，保证液位平稳，防止胶粒结块，采用第二胶粒水泵5，将第二反应釜2内的胶液输送至第三反应釜3 ；
[0020]d、第三次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，通过三釜串联增加胶液在热水中的停留时间，充分脱出溶剂，确保胶粒水中溶剂的含量小于10ppm ；
[0021]e、出液，通过第三胶粒水泵6增加变频保持釜内液位平稳，将胶粒水输送至后处理。
[0022]其中，所述第一胶粒水泵4、第二胶粒水泵5和第三胶粒水泵6内设有变频器，通过调节水泵频率保证釜内液位平稳，防止胶粒结块，所述步骤b中第一胶粒水泵4的一端与第一反应釜I底部出口相连，另一端与第二反应釜2中上部进口相连，所述步骤c中第二胶粒水泵5的一端与第二反应釜2底部出口相连，另一端与第三反应釜3中上部进口相连，所述步骤e中第三胶粒水泵6的一端与第三反应釜3底部出口相连。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
【主权项】
1.一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，其特征在于，依次包括以下步骤: a、进液，打开热水阀(7)输送热水，将胶液混入90°C的热水中，充分混合后，将其输送至第一反应釜(I)； b、第一次脱溶剂，胶液与热水的混合液进入第一反应釜(I)，由于溶剂沸点小于90°C，溶剂在热水中气化，胶液在热水中凝聚成l_5mm颗粒,形成胶粒水,该混合液通过搅拌作用，使溶剂充分脱出，同时釜内通过蒸汽加热确保热水温度，采用第一胶粒水泵(4)增加变频，将第一反应釜(I)内的胶液输送至第二反应釜(2); C、第二次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，同时控制胶粒水泵的工作频率，保证液位平稳，防止胶粒结块，采用第二胶粒水泵(5)，将第二反应釜(2)内的胶液输送至第三反应釜⑶； d、第三次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，通过三釜串联增加胶液在热水中的停留时间，充分脱出溶剂，确保胶粒水中溶剂的含量小于10ppm ； e、出液，通过第三胶粒水泵(6)增加变频保持釜内液位平稳，将胶粒水输送至后处理。2.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，其特征在于，所述第一胶粒水泵(4)、第二胶粒水泵(5)和第三胶粒水泵￠)内设有变频器。3.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，其特征在于，所述步骤b中第一胶粒水泵(4)的一端与第一反应釜(I)底部出口相连，另一端与第二反应釜(2)中上部进口相连。4.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，其特征在于，所述步骤c中第二胶粒水泵(5)的一端与第二反应釜(2)底部出口相连，另一端与第三反应釜(3)中上部进口相连。5.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，其特征在于，所述步骤e中第三胶粒水泵出)的一端与第三反应釜(3)底部出口相连。
【专利摘要】本发明涉及一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，依次包括以下步骤：进液、第一次脱溶剂、第二次脱溶剂、第三次脱溶剂和出液，本发明工艺省去调节阀，通过胶粒水泵增加变频，控制釜内液位平衡，有效防止釜内胶粒结块，避免胶粒卡塞管道，实现三釜液位平稳操作，有效的提高了装置运行的连续性，本发明工艺实用性好，效率高，适合大规模推广。
【IPC分类】C08C2/00, C08C2/02
【公开号】CN104910297
【申请号】CN201410090401
【发明人】陶春风, 胡选哲
【申请人】宁波科元特种橡胶有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日