一种橡胶生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶生产工艺。
【背景技术】
[0002]未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，且都在200°C?550°C高温、2.3MPa以上压力条件下生产而成。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种无污染的橡胶生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(O配料密炼:第一步，选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，调温:调节温度至320—350 0C ；
(2)胶部件准备:第一步，挤出，第二步，压延:调节温度至380—390°C进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断；
(3)半成品处理:第一步，压面:调节温度至400—410°C进行，第二步，压侧:调节温度至390—400°C进行，第三步，压胶垫:调节温度至430—440°C进行，第四步，压胶芯:调节温度至380— 390 °C进行
(4)成型工序:第一步，投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装:调节温度至270— 290°C，保持40— 60分钟，然后进行组装；
(5)硫化工序:调节温度至220—250°C ；
优选的，所述步骤(I)中，原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。
[0005]优选的，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
[0006]优选的，所述步骤(3)中，加入氢氧化钠溶液，温度为25°C。
[0007]有益效果:采用本发明的技术方案，配料密炼工艺中通过加入10 — 20%的稀硫酸，在320— 350°C的温度下，使得配料在热硫酸环境下炼制，提高了各种胶料混炼质量的均匀性，更加符合技术要求的物理机械性能和工艺技术操作性能，半成品处理工艺分四步进行，将其分开处理，提高了各种部件尺寸和重量，更加符合技术规定的标准，避免了各部件相互之间的作用影响，保证了生产的有效性和安全性，压延工艺调节温度至380—390°C进行，严格控制其温度范围，更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀，提高了帘线两面胶料厚度的均一性。
[0008]压胶芯工艺包括定位，加热，调压和压出四个步骤，通过定位固定器材料的位置，严格控制温度和压强，保证生产的胶芯更加符合要求，从而提高了产品的各个部分的结合紧密度，保证了产品的质量。
[0009]投半成品工艺中加入热的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为20—30%，综合步骤(I)中加热的稀硫酸，保证其生产环境，以免由于过酸的环境对原料产生影响。
【具体实施方式】
[0010]一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(1)配料密炼:第一步，选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，调温:调节温度至320—350 0C ；
(2)胶部件准备:第一步，挤出，第二步，压延:调节温度至380—390°C进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断；
(3)半成品处理:第一步，压面:调节温度至400—410°C进行，第二步，压侧:调节温度至390—400°C进行，第三步，压胶垫:调节温度至430—440°C进行，第四步，压胶芯:调节温度至380— 390°C进行，加入氢氧化钠溶液，温度为25°C。
[0011](4)成型工序:第一步，投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装:调节温度至270— 290°C，保持40— 60分钟，然后进行组装；
(5)硫化工序:调节温度至220— 250°C ；
步骤(I)中，原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂，软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配料密炼:第一步，选料:所选原材料包括炭黑和三元乙丙橡胶、再生橡胶、软化剂、活化剂和助剂，第二步，酸化:加入10-20%的稀硫酸，第三步，调温:调节温度至320—350 0C ； (2)胶部件准备:第一步，挤出，第二步，压延:调节温度至380—390°C进行，第三步，圈成型，第四步，帘布裁断； (3)半成品处理:第一步，压面:调节温度至400—410°C进行，第二步，压侧:调节温度至390—400°C进行，第三步，压胶垫:调节温度至430—440°C进行，第四步，压胶芯:调节温度至380— 390 °C进行 (4)成型工序:第一步，投半成品:所选材料为步骤(2)所得到的产品，第二步，加辅助剂，第三步，组装:调节温度至270— 290°C，保持40— 60分钟，然后进行组装； (5)硫化工序:调节温度至220—250°C。
2.按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，原材料的质量百分表为:20%炭黑和30%三元乙丙橡胶、40%再生橡胶、3%软化剂、3%活化剂和4%助剂。
3.按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木浙青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。
4.按照权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，加入氢氧化钠溶液，温度为25 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶生产工艺，涉及橡胶生产领域，提取三元乙丙橡胶、碳黑、再生橡胶、软化剂、活化剂以及助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成，本发明的优点是：这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品有耐氧化、耐腐蚀而且耐磨度强，避免了各部件相互之间的作用影响，保证了生产的有效性和安全性，压延工艺中严格控制其温度范围，更加保证骨架材料与胶料覆合达到帘线密度均匀，提高了帘线两面胶料厚度的均一性。
【IPC分类】B29C43-58, C08L17-00, C08L23-16, C08K3-30, B29C35-02
【公开号】CN104804271
【申请号】CN201510139594
【发明人】孙宝林
【申请人】安徽美祥实业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月29日