氯化丁基橡胶合成工艺的制作方法
【专利说明】氯化丁基橡胶合成工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工工艺领域，具体涉及一种氯化丁基橡胶合成工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]氯化丁基橡胶合成工艺至少包括氯化反应、催化、聚合、中和反应等基本过程。在目前的氯化丁基橡胶合成工艺中，工艺流程不易于实施，分离效率低，不能实现了原料的循环使用，制作工序复杂，生产效率低。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种氯化丁基橡胶合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且实现了产品质量的保证。
[0007]本发明提供的氯化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤:
(O将丁基橡胶浓度为13~22wt%的烷烃溶液和C12浓度为12~15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中C12与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9?2.0 ；
(2)上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过30~50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应；
(3)中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行l(T80s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。
本发明提供的氯化丁基橡胶合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备氯化丁基橡胶过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了催化剂的利用率。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的氯化丁基橡胶合成工艺进行详细的说明。实施例
[0010]本实施例的氯化丁基橡胶合成工艺，包括以下步骤:
(1)将丁基橡胶浓度为22wt%的烷烃溶液和C12浓度为15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中C12与丁基橡胶中双键的摩尔比为0.9 ；
(2)上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应；
(3)中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行1s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。
氯化丁基橡胶合成工艺，可直接制备出氯化丁基橡胶，无需进一步加工，工序简单，测量数据精确，易于实施。
【主权项】
1.一种氯化丁基橡胶合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (O将丁基橡胶浓度为13~22wt%的烷烃溶液和C12浓度为12~15wt%的烷烃溶液在第一管道式反应器内接触混合，进行氯化反应；其中C12与丁基橡胶中双键的摩尔比为.0.9?2.0 ； (2)上述混合液在第一管道式反应器的后续管道内经过30~50s的停留时间后，进入第二管道式反应器与碱液混合，进行中和反应； (3)中和反应在第二管道式反应器的后续管道内进行l(T80s后，进入分相罐，上相即为氯化丁基橡胶产液。
【专利摘要】本发明公开了一种氯化丁基橡胶合成工艺，该工艺包括丁基橡胶氯化以及氯化混合液中和两个串联的过程。该工艺利用管道式反应器使Cl2的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动氯化反应，在后续管道内经过30~50s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过10~80s的停留时间后结束反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位氯取代的主产物向伯位氯取代的副产物转变，所得产物的各项指标优良。
【IPC分类】C08F210/12, C08F8/22
【公开号】CN105622820
【申请号】CN201410588173
【发明人】赵建英
【申请人】赵建英
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月29日