本发明属于风电叶片技术领域，特别是涉及一种风电叶片维修的加热、加压装置。
背景技术：
风能作为一种清洁能源已经被广泛应用。风电叶片将源源不断的风能捕获转化为电能，一般其设计寿命为20年。风机一般安装在年平均风速较高或环境恶劣的地方，加之叶片行业也是个较新型的行业，叶片故障也频繁出现。叶片结构胶开裂，壳体脱胶鼓包是经常发生的故障之一，对于损伤范围较大的叶片，由于施工难度大，产品修复后无法保证外形，结构胶固化不充分导致叶片的修复无法保证质量，这样往往用替换的方式维持机组的运行。另外，为了实现叶片提效，技改也采用粘接的工艺进行技改维修。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种风电叶片维修的加热、加压装置，在修复区域涂胶粘接后，用该装置对修复区域进行加热、加压，不仅保证修复后的外形，而且通过其自带的加热功能，对结构胶充分加热固化，提升产品的修复质量。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种风电叶片维修的加热、加压装置，包括加热、加压板、外部电源，所述外部电源为所述加热、加压板供电，所述加热、加压板为两块，分别设置于风电叶片的压力面和吸力面的一侧，两者通过加压件夹紧向对粘接型面进行加压。
与现有技术相比，本发明提供了加热、加压板、外部电源结构，在修复区域涂胶粘接后，用两块加热、加压板该对修复区域进行加热、加压，不仅保证修复后的外形，而且通过其自带的加热功能，对结构胶充分加热固化，提升产品的修复质量，便于在产业上进行推广和应用。
附图说明
图1所示为本发明实施例的结构示意图；
图中：1-外部电源，2-温度控制系统，3-外置框架，4-加热、加压板，5-锁紧加压螺栓，6-导向杆，7-风电叶片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，为本申请的具体实施例，风电叶片7进行粘接修复后，将本申请整体装置提升至修复位置，通过风轮机舱悬挂滑轮连接钢丝绳，钢丝绳与外置框架3连接，利用导向杆6，将加压、加热板4移动至叶片修复表面，锁紧加压螺栓5将两块加压、加热板4锁紧，给风电叶片7提供压力，将风电叶片7夹持后，开启温度控制系统2，设置相关加热温度及加热时间，结构胶充分固化后，由设定程序控温或人工进行断电。
需要说明的是，本发明主要用于叶片胶结开裂以及叶片鼓包的维修，也可用于叶片在外表面采用胶接方式进行技改。两块加压、加热板4的加压件也可以利用卡具将叶片两面进行夹紧。本发明主要解决非加压修复导致叶片气动外形的变化，利用工装的型面加压功能能使叶片恢复原状；另外，使用工装的加热功能，能有效解决因为材料加热不充分，玻璃化转变温度值较低导致的修复失效。使用本装置能显著提高产品修复的质量。另外，依据本发明，可有效提升叶片采用外置粘接工艺进行技改的产品质量。
具体地，加压、加热板4的内部轮廓形状同被修复的叶片外型基本一致，或同修复片材、修复腔体的外型轮廓基本一致；对于形状轮廓一致的型面，可进行整修复型面的加压及加热。其加压及加热范围可覆盖整体结构胶的涂抹的区域，也可适当考虑介质的传热性能，将加热范围适当减小。
具体地，风电叶片修复或技改是采用结构胶粘接工艺将叶片本体修复或者使用结构胶粘接工艺将叶片本体同修补片材或腔体进行粘接。而且是在叶片外表面进行修复或技改的。
具体地，将电阻丝预埋到加压、加热板4内部，可在其中的一个加热板或两个加热板上设置，对粘接表面进行持续加热。
具体地，外置框架两侧即对应于叶片的吸力面和压力面，设置两块加热加压板，在加热加压板上，设置导向孔，加热、加压板可通过框架上连接的导向杆，向叶片的方向滑动。对于在叶片上加热、加压范围较小的区域，可忽略此外置框架。直接利用两块加热加压板夹紧在叶片上进行固定。
具体地，加热、加压板在叶片模芯上制作，或对修复区域修复后的理论外型制作模芯后，再制作加热加压板。其方法为：在模芯上铺设复合材料，再铺设电热丝，以及热电偶。最后铺设相关增强，保温的材料。
具体地，温度控制系统，通过热电偶采集温度数据，并反馈到温度控制器，温度控制器用于判断设置温度和实际温度的差别，确定电流的大小。加热记时器用于设置加热时间，当加热时间到达后，对整个加热系统进行断电。优选的，可使用优选的使用程序控温系统。自动控制加热程序和断电。
具体地，本申请中所述的结构胶类型包含但不限于环氧结构胶、乙烯基饱和或不饱和结构胶、聚氨脂结构胶等结构胶材料。对于叶片的修复或技改方案是在叶片外表面进行操作的。加热范围可覆盖整体结构胶的涂抹的范围；或者考虑介质的传热，加热范围可略小于结构胶的涂抹范围。
具体地，加热温度通常设置为结构胶固化优选温度，可根据材料供应商提供的材料使用说明书设置，也可根据本装置的使用环境，可事先模拟外场环境温度下进行实验对加温时间和温度设置进行优化。
具体地，所述的外置框架的材料为金属或非金属复合材料。优选的采用金属材料对整个装置提供钢性。
具体地，加压、加热板使用复合材料进行制作。在复合材料内部预埋电热丝，热电偶。优选的：电热丝间距为10～20mm；热电偶的位置设置在加热中心位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。