一种绝缘胶管的配方及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材制备领域，特别涉及绝缘胶管的配方及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，电器器材需求日益增大，与其相关的配件的要求及数量也随之增加，但是现有的绝缘胶管不能满足电器对胶管的形变性、绝缘性的要求，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种形变性和绝缘性好的绝缘胶管的配方及其制备方法。
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种绝缘胶管的配方，按照重量份数计算，它包括183-257份酚醛树脂、45-57份环氧树脂、11.2-14.7份增塑剂、4.5-7.6份稳定剂、5.6-7.8份润滑剂、5.3-7.2份促进剂和5.4-6.6份色剂。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述稳定剂为硅油或硬脂酸美，所述稳定剂按照重量份数计算为5.6-6.1份。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二酯或邻苯二甲酸二正辛酯，所述增塑剂按照重量份数计算为13份。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述润滑剂为硅酸酯或磷酸酯，所述润滑剂按照重量份数计算为6.2-7.6份。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述促进剂为氯化亚锡，所述促进剂按照重量份数计算为6.5份。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述色剂为白炭黑或炭黑，所述色剂按照重量份数计算为6份。
[0010]一种如上述的绝缘胶管的配方的制备方法，包括以下步骤。
[0011]第一步:将酚醛树脂、环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置25-32小时。
[0012]第二步:将上述塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与增塑剂、稳定剂、润滑剂、促进剂和色剂在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A品。
[0013]第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘胶管。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点。
[0015]根据本发明绝缘胶管的配方及制备方法制得的绝缘胶管，其形变恢复性能好且绝缘性能佳。本发明的配方合理，使用范围广。配方中的环氧树脂除了为主料外还具备胶黏剂的作用，其与酚醛树脂相互配合，塑料成为稳定的主料，制作的胶管寿命长，减少支出。配方中的增塑剂可以与主料配合使得制备的胶管其柔韧性增强，容易加工；配方中的稳定剂可以防止产品分解、老化，保证制备的顺利进行且增加使用寿命，减少支出。配方中的润滑剂使得各组分更好的配合并融合成为制备胶管的原料。配方中的促进剂，可以减少产物的硫化时间，进一步减少反应的时间。配方中的色剂可将主料改性，且还具有胶黏剂及着色的作用。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释说明。
[0017]实施例1
绝缘胶管的制备方法，包括以下步骤。
[0018]第一步:将183份酚醛树脂、45份环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置25小时。
[0019]第二步:将塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与11.2份邻苯二甲酸二辛酯、4.5份硅油、5.6份硅酸酯、5.3份氯化亚锡和5.4份白炭黑在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A品。
[0020]第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘胶管。
[0021]实施例2
绝缘胶管的制备方法，包括以下步骤。
[0022]第一步:将257份酚醛树脂、57份环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置32小时。
[0023]第二步:将塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与14.7份邻苯二甲酸二酯、7.6份硬脂酸美、7.8份磷酸酯、7.2份氯化亚锡和6.6份炭黑在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A 品。
[0024]第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘胶管。
[0025]实施例3
绝缘胶管的制备方法，包括以下步骤。
[0026]第一步:将220份酚醛树脂、51份环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置28小时。
[0027]第二步:将塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与13份邻苯二甲酸二正辛酯、5.6份硅油、6.2份硅酸酯、6.5份氯化亚锡和6份炭黑在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A品。
[0028]第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘胶管。
[0029]实施例4
绝缘胶管的制备方法，包括以下步骤。
[0030]第一步:将210份酚醛树脂、54份环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置28小时。
[0031]第二步:将塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与13份邻苯二甲酸二辛酯、6.1份硬脂酸美、7.6份磷酸酯、6.5份氯化亚锡和6份白炭黑在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A 品。
[0032]第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘 。雲
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【主权项】
1.一种绝缘胶管的配方，其特征在于:按照重量份数计算，它包括183-257份酚醛树脂、45-57份环氧树脂、11.2-14.7份增塑剂、4.5-7.6份稳定剂、5.6-7.8份润滑剂、5.3-7.2份促进剂和5.4-6.6份色剂。2.根据权利要求1所述的绝缘胶管的配方，其特征在于:所述稳定剂为硅油或硬脂酸美，所述稳定剂按照重量份数计算为5.6-6.1份。3.根据权利要求1所述的绝缘胶管的配方，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二酯或邻苯二甲酸二正辛酯，所述增塑剂按照重量份数计算为13份。4.根据权利要求1所述的绝缘胶管的配方，其特征在于:所述润滑剂为硅酸酯或磷酸酯，所述润滑剂按照重量份数计算为6.2-7.6份。5.根据权利要求1所述的绝缘胶管的配方，其特征在于:所述促进剂为氯化亚锡，所述促进剂按照重量份数计算为6.5份。6.根据权利要求1所述的绝缘胶管的配方，其特征在于:所述色剂为白炭黑或炭黑，所述色剂按照重量份数计算为6份。7.—种如权利要求1-6所述的绝缘胶管的制备方法，其特征在于: 包括以下步骤， 第一步:将酚醛树脂、环氧树脂放入炼胶机中进行塑炼，塑炼后放置25-32小时； 第二步:将上述塑炼好的酚醛树脂、环氧树脂与增塑剂、稳定剂、润滑剂、促进剂和色剂在塑炼机中混炼，混炼后放置20小时，得到A品； 第三步:将上述得到的A品通过挤出机挤出定型，得到符合尺寸厚度要求的绝缘胶管。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘胶管的配方，其特征在于：按照重量份数计算，它包括183-257份酚醛树脂、45-57份环氧树脂、11.2-14.7份增塑剂、4.5-7.6份稳定剂、5.6-7.8份润滑剂、5.3-7.2份促进剂和5.4-6.6份色剂。本发明的具有形变性和绝缘性好的优点。
【IPC分类】C08L83/04, C08K5/098, H01B3/36, C08K3/36, C08K3/04, C08K5/12, C08L63/00, C08L61/06, C08K13/02
【公开号】CN105713338
【申请号】CN201410710861
【发明人】李舜林
【申请人】李舜林