一种管材缠绕机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材缠绕机，解决了缠绕在软管上的银箔间距不一致的问题，其技术方案要点是，包括安装有电机、转轮组的机架，所述转轮组至少包括两个同心转轮，所述电机驱动所述转轮组，转轮组开设有同心的通道，所述转轮组包括固定在转轮上的分带块，所述分带块开设有与转轮相同数量的导带孔，所述导带孔的第一端指向至于所述通道内的软管，所述第一端与软管的间距范围2mm~50mm，达到有效控制软管上螺旋状银箔的间距效果。
【专利说明】
_种管材缠绕机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材生产领域，特别涉及管材银箔层的缠绕设备。
【背景技术】
[0002]管材缠绕机是一种软管外层缠绕银箔或纤维层的设备，其通过转轮的旋转将银箔螺旋的包裹在软管的外层。
[0003]现检索到一篇公布号CN102923535A的中国专利文件软管编织、缠绕机。其通过胶管牵引机构对软管进行拉动，使得各个转轮通过转动将其骨架线缠绕在软管上，以形成骨架层。但此类软管编织、缠绕机无法对软管表面的缠绕层间距进行限制，无法有效在软管表面形成等间距的双螺旋状的带层(银箔层、纤维层等)。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提一种能够在在软管表面形成等间距螺旋带层的管材缠绕机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种管材缠绕机，包括安装有电机、转轮组的机架，所述转轮组至少包括两个同心转轮，所述电机驱动所述转轮组，转轮组开设有同心的通道，其特征在于，所述转轮组包括固定在转轮上的分带块，所述分带块开设有与转轮相同数量的导带孔，所述导带孔的第一端指向至于所述通道内的软管。
[0007]通过采用上述技术方案，软管穿设在通道内移动，该移动方式可通过牵引机拉动、人力拉动，而转轮组在电机作用下发生转动，二转轮上缠绕的缠绕带(银箔)旋转的绕在软管上，由于软管自身在前进，所以软管上的缠绕带成螺旋状。转轮的数量至少为两个，故缠绕在软管的螺旋带至少了两个，而多个缠绕带易在缠绕过程中发生折叠，导致相邻缠绕带之间的间距不同，导致软管的报废。而分带块将各个转轮上的缠绕带汇聚到一起且缠绕带穿设各自的导带孔，防止缠绕带之间的相互折叠，导带孔的第一端指向软管，该端用于缠绕带的旋出并绕在软管上，导带孔起到优异的导向作用。而由于分带块上各个导带孔的位置间距是一定的，自导带孔滑出的缠绕带之间的间距也是不变，使得缠绕在软管上的缠绕带间距不发生变化，前后缠绕带的间距相等。
[0008]较佳的，所述第一端与软管的间距范围2mm?50mm。
[0009]通过采用上述技术方案，若分带块的第一端与软管的间距小于2mm，而软管较长在牵引过程中发生抖动时，软管易使得分带块与软管发生摩擦或碰撞，使得缠绕带因摩擦而破损或发生折叠;若分带块的第一端与软管的间距大于50mm，分带块与软管间距过大，至于软管与分带块之间的缠绕带易在分带块与软管的拉力下发生扭动，导致缠绕带发生折叠;而第一端与软管的间距范围2mm?50mm避免缠绕带发生折叠的效果较优，使得缠绕在软管上的缠绕带间距不发生变化，前后缠绕带的间距相等。
[0010]较佳的，所述分带块与转轮之间设有连杆，所述连杆的一端螺纹连接与转轮，连杆的另一端设有滑槽，所述分带块滑移于所述滑槽且通过螺钉固定。
[0011 ]通过采用上述技术方案，螺纹连接使得连杆拆卸便捷，而分带块在滑槽上发生滑移可快速调节分带块与软管之间的间距，且通过螺钉将分带块稳定、紧固的固定在连杆上，防止在分带块在转轮转动发生掉落。
[0012]较佳的，所述相邻导带孔的间距相同。
[0013]通过采用上述技术方案，间距相同的优点在于使得在软管上缠绕多根缠绕带后，其所有缠绕带的间距相同，使得缠绕带紧密有序的绕于软管，使得缠绕带具有较佳的防爆功能。
[0014]较佳的，所述导带孔的宽度与穿设的缠绕带宽度相同。
[0015]通过采用上述技术方案，若导带孔过宽，易发生缠绕带在其内发生移动，导致缠绕带折叠现象;导带孔过窄，进入孔内的缠绕带就发生折叠。故采用导带孔与缠绕带宽度相同的有效避免了缠绕带在导带孔内发生折叠效果，使得缠绕在软管上的缠绕带间距不发生变化，前后缠绕带的间距相等。
[0016]较佳的，所述转轮组包括两个转轮，分别为左右布置的左转轮与右转轮，于所述左转轮与右转轮之间设有固定于右转轮的安装盘，所述连杆固定于所述安装盘朝向左转轮的一面，所述安装盘固定有导向杆，所述导向杆固定有导带轮。
[0017]通过采用上述技术方案，左转轮与右转轮的同步旋转在形成软管表面形成双螺旋状的缠绕带;安装盘的目的用于固定连杆与各个导带轮，而分带块至于左、右转轮之间的目的在于使得左、右转轮上的缠绕带到分带块的距离最短，减少了缠绕带的传送距离，减少了缠绕带在缠绕带在传送过程折叠的情况发生的可能。
[0018]较佳的，所述安装盘开设有若干个穿设孔，所述穿设孔均匀的布置安装盘的圆周方向。
[0019]通过采用上述技术方案，穿设孔的作用在与其将有转轮上的缠绕带经过穿设孔进入分带块，缩短了右转轮的缠绕带到分带块距离，减少了缠绕带在缠绕带在传送过程折叠的情况发生的可能。且穿设孔还具有减重孔的作用，减轻了安装盘的重量。
[0020]较佳的，所述导带轮通过通螺杆穿插于所述导向杆，且所述螺杆通过螺母锁固，所述导向杆上的轴线方向开设有若干个供螺杆穿设的调节孔。
[0021]通过采用上述技术方案，根据缠绕带的数量不同的，调节孔上可插多个导向杆，用于同时引导多根缠绕带，防止缠绕带过多时发生相互缠绕。
[0022]较佳的，所述导向杆的数量为三个，分别为第一导向杆、第二导向杆与第三导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆置于安装盘朝向左转轮的一面，所述第三导向杆置于安装盘的另一面，所述第一导向杆的导带轮至于左转轮与第二导向杆之间。
[0023]通过采用上述技术方案，第一导向杆的导带轮离左转轮较近，用于引导左转轮的缠绕带，第二导向杆与第三导向杆通过导向轮将右转轮上的缠绕带引导至分带块，在导向轮为滚动运作，缠绕带与导向轮的摩擦力较小，不易发生缠绕带摩擦并断裂的现象。
[0024]较佳的，所述机架上螺纹连接有刹车杆，刹车杆的一端朝向转轮的外壁且该端设有防滑棉，所述刹车杆的另一端设有手轮。
[0025]通过采用上述技术方案，当整个设备停止运转时，软管停止传送，但是转轮仍会在惯性的作用发生转动，将导致缠绕带继续在软管的同一位置发生缠绕，导致该处的软管的缠绕带间距与在前的间距不同，并过多的缠绕对原料也是一种浪费；而通过手轮旋转刹车杆，使得刹车杆的另一端抵接在转轮上，因为刹车杆螺纹连接在机架，刹车杆与转轮的发生振动不会对操作员造成影响，而防滑棉避免了刹车杆与转轮的刚性碰撞，防止刹车杆应摩擦与碰撞发生形变。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过分带块将各个转轮上的缠绕带汇聚到一处，且通过分带块上导带孔将各个缠绕带有序缠绕在软管上，而利用导带孔的间距是固定不变的，使得各个缠绕带在软管上前后间距保持不变。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一种管材缠绕机的机构不意图一；
[0028]图2为管材缠绕机的结构示意图二；
[0029]图3为管材缠绕机的结构示意图三；
[0030]图4为图3中的A部放大图；
[0031]图5为图3中的B部放大图；
[0032]图6为管材缠绕机的结构示意图四；
[0033]图7为图6中的C部放大图。
[0034]图中:
[0035]1、软管；
[0036]2、机架;21、电机;22、转轮组;221、左转轮;222、右转轮;23、通道;24、分带块;241、导带孔；242、第一端;25、连杆；251、螺钉;27、安装盘;271、穿设孔；
[0037]3、刹车杆;31、防滑棉;32、手轮；
[0038]41、第一导向杆;42、第二导向杆;43、第三导向杆;44、调节孔；
[0039]5、导带轮;51、螺杆;5 2、螺母;6、牵引机。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0042]参阅图1与图2，一种管材缠绕机，包括机架2，该机架2设有两个左右布置的金属基座，两个基座之间留有间隙，左侧基座通过螺钉固定有左转轮221，右侧基座通过螺钉固定有右转轮222，左转轮221与右转轮222构成转轮组22。其中左侧基座、左转轮221、右转轮222与右基座上开设有一个贯通的通道23，该通道23为的截面为圆形，软管I可在该通道23内自由移动，有右侧基座的右侧安装有牵引机，该牵引机带动软管I从右转轮222到左转轮221，而右转轮222到左转轮221通过电机21驱动在传动带的作用旋转，且右转轮222到左转轮221之间通过齿轮实现同步转动。右转轮222到左转轮221形成空隙，该空隙处用于对软管I的银箔缠绕。
[0043]左转轮221与右转轮222均设有圆环凹槽，该圆环凹槽用于缠绕银箔，右转轮222到左转轮221的两侧形成侧壁。
[0044]进一步优化为，参阅图2与图3，右转轮222通过螺栓固定有安装盘27，该安装盘27至于右转轮222到左转轮221之间，其中安装盘27为圆盘，安装盘27中间开设有通孔供软管I穿设。安装盘27的左面螺纹连接有第一导向杆41与第二导向杆42，右面螺纹连接有第三导向杆43，第一导向杆41、第二导向杆42与第三导向杆43上的结构相同且三个导向杆均与安装盘27垂直。
[0045]参阅图3与图5，第一导向杆41、第二导向杆42与第三导向杆43上均插有导带轮5，该导带轮5设有环形凹槽，银箔在环形凹槽内移动，由于导带轮5自身转动使得导带轮5与银箔之间的摩擦极小，且导带轮5对银箔起到导向作用。其中右侧转轮上的银箔通过第三导向杆43的导轮引至第二导向杆42的导轮，在引至软管I处进行银箔的螺旋缠绕。第一导向杆41的导轮与左转轮221离得较近，其作用是将左转轮221上的银箔引出至于银箔缠绕位。
[0046]该第一导向杆41上开设有径向的贯穿调节孔44，该调节孔44沿着第一导向杆41轴线方向布置，其数量为六个，导轮的下端设有螺杆51，螺杆51穿设的调节孔44然后通过螺母52加以锁紧。
[0047]进一步优化为，安装盘27的盘面上开设有四个穿设孔271，穿设孔271为方形，且穿设孔271均匀的布置在安装盘27的圆周方向上。其右转轮222的银箔通过穿设孔271牵引到第二导向杆42。
[0048]进一步优化为，参阅图2与图4，安装盘27的左面通过螺纹连接有连杆25，连杆25与安装盘27垂直连杆25的左端与“L”形过渡板的一面板焊接，过渡板的另一面板上开设矩形的滑槽，该滑槽内滑移有矩形的分带块24，该过渡板一侧面螺纹连接有螺钉251，该螺钉251的螺纹端与分带块24抵接，旋紧螺钉251可将分带块24锁紧，旋开螺钉251将可使分带块24在滑移内自由滑移实现分带块24位置的调整。而分带块24内开设有一大一小两个导带孔241，导带孔241的一端朝向软管I，该端为第一端242。导带孔241的另一端朝外第一导向杆41与第二导向杆42上将银箔牵引到导带孔241内。导带孔241为圆形孔，且圆形孔的直径与银箔的宽度相同，银箔与导向孔的接触面为弧面，不易发生银箔折叠的现象。为了防止分带块24与软管I之间的银箔发生折叠现象，分带块24与软管I间距设置为10mm，如图7所示。而由于导带孔241设定后通过导带孔241的银箔之间的间距是固定不变即为导带孔241之间的间距，使得缠绕在软管I上的银箔前后间距相等保持不变。
[0049]进一步优化为，参与图1与图2，机架2的两侧设有两个圆柱状的刹车杆3，刹车杆3攻有螺纹，一个刹车杆3与左侧的基座螺纹连接，另一个刹车杆3与右侧的基座螺纹连接;其中，左侧刹车杆3的右端指向左转轮221的左壁，刹车杆3的左端卡接有手轮32，旋紧手轮32将刹车杆3与左转轮221抵接，起到刹车效果；同理，右侧刹车杆3的左端指向右转轮222的右壁，刹车杆3的右端卡接有手轮32，旋紧手轮32将刹车杆3与右转轮222抵接，起到刹车效果。
[0050]进一步的，刹车杆3指向转轮的一段捆扎有防滑棉31。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管材缠绕机，包括安装有电机(21)、转轮组(22)的机架(2)，所述转轮组(22)至少包括两个同心转轮，所述电机(21)驱动所述转轮组(22)，转轮组(22)开设有同心的通道(23),其特征在于，所述转轮组(22)包括固定在转轮上的分带块(24)，所述分带块(24)开设有与转轮相同数量的导带孔(241)，所述导带孔(241)的第一端(242)指向至于所述通道(23)内的软管(I)。2.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述第一端(242)与软管(I)的间距范围2mm?50mm。3.根据权利要求1或2所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述分带块(24)与转轮之间设有连杆(25)，所述连杆(25)的一端螺纹连接与转轮，连杆(25)的另一端设有滑槽(251)，所述分带块(24)滑移于所述滑槽(251)且通过螺钉(26)固定。4.根据权利要求3所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述相邻导带孔(241)的间距相同。5.根据权利要求4所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述导带孔(241)的宽度与穿设的缠绕带宽度相同。6.根据权利要求4或5所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述转轮组(22)包括两个转轮，分别为左右布置的左转轮(221)与右转轮(222)，于所述左转轮(221)与右转轮(222)之间设有固定于右转轮(222)的安装盘(27)，所述连杆(25)固定于所述安装盘(27)朝向左转轮(221)的一面，所述安装盘(27)固定有导向杆，所述导向杆固定有导带轮(5)。7.根据权利要求6所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述安装盘(27)开设有若干个穿设孔(271)，所述穿设孔(271)均匀的布置安装盘(27)的圆周方向。8.根据权利要求7所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述导带轮(5)通过通螺杆(51)穿插于所述导向杆，且所述螺杆(51)通过螺母(52)锁固，所述导向杆上的轴线方向开设有若干个供螺杆(51)穿设的调节孔(44)。9.根据权利要求8所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述导向杆的数量为三个，分别为第一导向杆(41)、第二导向杆(42)与第三导向杆(43)，所述第一导向杆(41)、第二导向杆(42)置于安装盘(27)朝向左转轮(221)的一面，所述第三导向杆(43)置于安装盘(27)的另一面，所述第一导向杆(41)的导带轮(5)至于左转轮(221)与第二导向杆(42)之间。10.根据权利要求1或9所述的一种管材缠绕机，其特征在于，所述机架(2)上螺纹连接有刹车杆(3)，刹车杆(3)的一端朝向转轮的外壁且该端设有防滑棉(31)，所述刹车杆(3)的另一端设有手轮(32)。
【文档编号】B65H23/26GK205526916SQ201620099325
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】於贻华, 王普明
【申请人】台州市峰源卫浴有限公司