一种辊轴式缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缠绕机，具体涉及一种辊轴式缠绕机。
【背景技术】
[0002]目前PVC管在生产出来的时候，需要使用缠绕机缠绕成管盘，在大口径的PVC管需要缠绕的时候，需要采用PVC-U大口径缠绕机，现在使用的PVC-U大口径缠绕机的8对轴中间采用I根链条采用接替连接的方法，在轴之间安装有一个张紧轮，具有良好实用价值和生产能力。针对不同口径的缠绕管在形成之后，缠绕机在形成缠绕管后运转速度急剧降低，降低生产效率，缠绕管表面磨损严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种辊轴式缠绕机，它采用在引轮部分安装有引轮动力柱与引轮辊轴，能够增加引轮动力的同时大大降低了引轮的阻力，管内辊轴与缠绕柱形成缠绕管道，减少了摩擦阻力，缠绕管道的表面磨损度大大下降，且管道不容易变形，大大提高了使用寿命。它具有使用方便，操作简单，实用性强。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种辊轴式缠绕机，包括电机、张紧轮、链条、轴、减速器、皮带、引轮动力柱和缠绕柱，其特征在于，它还包括缠绕柱槽、引轮辊轴、管内辊轴、壳体板、滚柱层和滚轴，所述电机与减速器之间轴相连，所述减速器与8对轴的其中一个采用皮带相连，轴间用I根链条接替连接的方法相连，所述缠绕柱有8个，均安装在壳体板上，所述缠绕柱的左下角的壳体板上安装有引轮动力柱与引轮辊轴，引轮动力柱在引轮辊轴下端；所述每个缠绕柱均对应一个管内辊轴，所述引轮辊轴和管内辊轴有滚柱层与滚轴组成，所述滚轴外部套有滚柱层。
[0006]进一步地，所述引轮动力柱底部开有轮槽，引轮动力柱在轮槽中上下移动，可以调节与引轮辊轴间的距离。
[0007]进一步地，所述缠绕柱均包有橡胶弹性材料。
[0008]进一步地，所述滚珠层和滚轴之间还加有滚珠层，滚珠层套在滚轴外部，滚珠层内部。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在引轮部分安装有引轮动力柱与引轮辊轴，能够增加引轮动力的同时大大降低了引轮的阻力，管内辊轴与缠绕柱形成缠绕管道，减少了摩擦阻力，缠绕管道的表面磨损度大大下降，且管道不容易变形，大大提高了使用寿命。它具有使用方便，操作简单，实用性强。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的后端不意图；
[0011]图2是本实用新型的前端示意图；
[0012]图3是本实用新型辊轴的前端示意图
[0013]附图标记说明:
[0014]1、电机；2、张紧轮；3、链条；4、轴；5、减速器；6、皮带；7、引轮动力柱；8、缠绕柱；9、缠绕柱槽；10、引轮辊轴；11、管内辊轴；12、壳体板；13、滚柱层；14、滚珠层；15、滚轴；16、轮槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型所述的一种辊轴式缠绕机，包括电机1、张紧轮2、链条3、轴4、减速器5、皮带6、引轮动力柱7和缠绕柱8，其特征在于，它还包括缠绕柱槽9、引轮辊轴10、管内棍轴11、壳体板12、滚柱层13和滚轴15，所述电机I与减速器5之间轴相连，所述减速器5与8对轴4的其中一个采用皮带6相连，轴4间用I根链条3接替连接的方法相连，所述缠绕柱8有8个，均安装在壳体板12上，所述缠绕柱8的左下角的壳体板12上安装有引轮动力柱7与引轮辊轴10，引轮动力柱7在引轮辊轴10下端；所述每个缠绕柱8均对应一个管内辊轴11，所述引轮辊轴10和管内辊轴11有滚柱层13与滚轴15组成，所述滚轴15外部套有滚柱层13。
[0017]进一步地，所述引轮动力柱(7)底部开有轮槽(16)，引轮动力柱(7)在轮槽(16)中上下移动，可以调节与引轮辊轴(10)间的距离。
[0018]进一步地，所述缠绕柱8均包有橡胶弹性材料。
[0019]进一步地，所述滚珠层13和滚轴15之间还加有滚珠层14，滚珠层14套在滚轴15外部，滚珠层13内部。
[0020]本实用新型在使用时，调节引轮动力柱与引轮辊轴之间的距离，并且设置好管内辊轴与缠绕柱之间的距离，开动电机，通过引轮动力柱与引轮辊轴将板带带到管内辊轴与缠绕柱之间的缠绕管道上，由于引轮辊轴的实用，将大大降低了板带在引轮处的摩擦以及表面的磨损；板带沿着缠绕管道进行板带缠绕，管内辊轴大大降低了板带的阻力，缠绕柱套有弹性材料，降低了缠绕柱对板带表面的磨损，保证缠绕管的完整性，同时由于使用弹性材料以及辊轴的引导，管道不容易变形，大大提高了其使用寿命。
[0021 ] 本实用新型它采用在引轮部分安装有引轮动力柱与引轮辊轴，能够增加引轮动力的同时大大降低了引轮的阻力，管内辊轴与缠绕柱形成缠绕管道，减少了摩擦阻力，缠绕管道的表面磨损度大大下降，且管道不容易变形，大大提高了使用寿命。它具有使用方便，操作简单，实用性强。
[0022]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种辊轴式缠绕机，包括电机(I)、张紧轮(2)、链条(3)、轴(4)、减速器(5)、皮带(6)、引轮动力柱(7)和缠绕柱(8)，其特征在于，它还包括缠绕柱槽(9)、引轮辊轴(10)、管内辊轴(11)、壳体板(12)、滚柱层(13)和滚轴(15)，所述电机(I)与减速器(5)之间轴相连，所述减速器(5 )与8对轴(4 )的其中一个采用皮带(6 )相连，轴(4 )间采用I根链条(3 )接替连接的方法相连，所述缠绕柱(8)有8个，均安装在壳体板(12)上，所述缠绕柱(8)的左下角的壳体板(12)上安装有引轮动力柱(7)与引轮辊轴(10)，引轮动力柱(7)在引轮辊轴(10)下端；所述每个缠绕柱(8)均对应一个管内辊轴(11)，所述引轮辊轴(10)和管内辊轴(11)均有滚柱层(13)与滚轴(15)组成，所述滚轴(15)外部套有滚柱层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种辊轴式缠绕机，其特征在于:所述引轮动力柱(7)底部开有轮槽(16)，引轮动力柱(7)在轮槽(16)中上下移动，可以调节与引轮辊轴(10)间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种辊轴式缠绕机，其特征在于:所述缠绕柱(8)均包有橡胶弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种辊轴式缠绕机，其特征在于:所述滚珠层(13)和滚轴(15)之间还加有滚珠层(14)，滚珠层(14)套在滚轴(15)外部，滚珠层(13)内部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种缠绕机，具体涉及一种辊轴式缠绕机，包括电机、张紧轮、链条、轴、减速器、皮带、引轮动力柱和缠绕柱，其特征在于，它还包括缠绕柱槽、引轮辊轴、管内辊轴、壳体板、滚柱层和滚轴，所述电机与减速器之间轴相连，所述减速器与8对轴的其中一个采用皮带相连，轴间用1根链条接替连接的方法相连，所述缠绕柱有8个，均安装在壳体板上，所述缠绕柱的左下角的壳体板上安装有引轮动力柱与引轮辊轴，引轮动力柱在引轮辊轴下端；所述每个缠绕柱均对应一个管内辊轴，所述引轮辊轴和管内辊轴有滚柱层与滚轴组成。本实用新型能够增加引轮动力的同时大大降低了引轮的阻力，管内辊轴与缠绕柱形成缠绕管道，减少了摩擦阻力，缠绕管道的表面磨损度大大下降，且管道不容易变形，大大提高了使用寿命，它还具有使用方便，操作简单，实用性强。
【IPC分类】B65H54-70, B65H54-28
【公开号】CN204280888
【申请号】CN201420549199
【发明人】邱承勋
【申请人】淄博海能塑管有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月24日