缠绕机切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体涉及一种缠绕机切割机构。
【背景技术】
[0002]图1为缠绕机结构示意图，图中I为缠绕机，2为压紧辊，3为条形安装槽，4为支撑架。请参阅图1，缠绕机I用于制造不同管径的缠绕管，其包括多组压紧辊2，压紧辊2设置在向径向延伸的条形安装槽3上，压紧辊2后端与传动链连接，通过调整压紧辊2在条形安装槽3上的位置来制造出不同管径的缠绕管，支撑架4设置在缠绕机工作面的中心，即与缠绕管的轴线重合。当缠绕管制造出来后，目前一般采用人工从外向内割断缠绕管。然而，通过人工割断方式会使切割面不平整，并且由于缠绕管为大口径的圆管，因此人工切割对于缠绕管上方和下方切割不好操作，自动化程度低从而影响切割效率。因此现有技术缠绕管切割技术存在切割面不平整和自动化程度低的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有缠绕管切割技术存在切割面不平整和自动化程度低的问题，本实用新型提供一种缠绕机传动装置。
[0004]本实用新型缠绕机切割机构，设置在缠绕机上，所述切割机构包括控制器、驱动电机、固定块和切割电机，所述控制器与所述驱动电机连接;所述驱动电机与所述固定块传动连接，所述固定块转动地设置在缠绕机的支撑架上，所述固定块上设置燕尾形凸起，所述切割电机设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凸起和燕尾形凹槽配合连接;在所述切割电机的转轴上设置有圆形的带有锯齿缺口的切割轮，所述切割轮与所述切割电机的转轴偏心连接。
[0005]本实用新型缠绕机切割机构通过控制器和驱动电机控制切割电机从缠绕管内向外旋转切割缠绕管，切割面平整且自动化程度高，并通过燕尾形凸起和燕尾形凹槽的配合来调整电机的径向位置，从而适应切割不同管径的缠绕管。
【附图说明】
[0006]图1为缠绕机结构示意图。
[0007]图2为本实用新型缠绕机切割机构结构示意图。
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0009]I为缠绕机，2为压紧辊，3为条形安装槽，4为支撑架，5为固定块，6为切割电机，7为燕尾形凸起，8为燕尾形凹槽，9为切割轮，10为缺口。
[0010]请结合图1和图2，缠绕机切割机构设置在缠绕机I上用于切割缠绕管。切割机构包括控制器、驱动电机、固定块5和切割电机6。控制器设置在缠绕机I上并与驱动电机电连接，驱动电机设置在缠绕机I的内部并与固定块5传动连接，固定块5转动地设置在缠绕机I的支撑架4上，固定块5上设置燕尾形凸起7，切割电机6设置有燕尾形凹槽8，燕尾形凸起7和燕尾形凹槽8配合连接。在切割电机6的转轴上设置有圆形的带有锯齿缺口 10的切割轮9，切割轮9与切割电机6的转轴偏心连接。使用时，当缠绕管完成螺旋缠绕加工后，开启切割电机6，控制器控制驱动电机带动固定块5旋转以带动切割电机6整体周向转动，从而切割轮9从缠绕管内完成切割。另外，当需要切割不同管径的缠绕管时，通过燕尾形凸起7和燕尾形凹槽8的配合来调整电机的径向位置，从而适应不同管径的缠绕管的切割。
[0011]本实用新型缠绕机切割机构通过控制器和驱动电机控制切割电机从缠绕管内向外旋转切割缠绕管，切割面平整且自动化程度高，并通过燕尾形凸起和燕尾形凹槽的配合来调整电机的径向位置，从而适应切割不同管径的缠绕管。
【主权项】
1.一种缠绕机切割机构，设置在缠绕机上，其特征在于:所述切割机构包括控制器、驱动电机、固定块和切割电机，所述控制器与所述驱动电机电连接;所述驱动电机与所述固定块传动连接，所述固定块转动地设置在缠绕机的支撑架上，所述固定块上设置燕尾形凸起，所述切割电机设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凸起和燕尾形凹槽配合连接;在所述切割电机的转轴上设置有圆形的带有锯齿缺口的切割轮，所述切割轮与所述切割电机的转轴偏心连接。
【专利摘要】一种缠绕机切割机构，设置在缠绕机上，切割机构包括控制器、驱动电机、固定块和切割电机，控制器与驱动电机连接。驱动电机与固定块传动连接，固定块转动地设置在缠绕机的支撑架上，固定块上设置燕尾形凸起，切割电机设置有燕尾形凹槽，燕尾形凸起和燕尾形凹槽配合连接。在切割电机的转轴上设置有圆形的带有锯齿缺口的切割轮，切割轮与切割电机的转轴偏心连接。本实用新型缠绕机切割机构通过控制器和驱动电机控制切割电机从缠绕管内向外旋转切割缠绕管，切割面平整且自动化程度高，并通过燕尾形凸起和燕尾形凹槽的配合来调整电机的径向位置，从而适应切割不同管径的缠绕管。
【IPC分类】B23D47/12
【公开号】CN205237210
【申请号】CN201521105748
【发明人】何超
【申请人】重庆安特管业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日