互感器铜带缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及互感器制造技术领域，特别是涉及用于电流互感器铜带缠绕机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的电流互感器铜带绕线圈缠绕均为手工操作，完成一个电流互感器的铜带缠绕必须二人配合，费工费时效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种替代手工操作，省时、省工、效率高的互感器铜带缠绕机。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]互感器铜带缠绕机，包括铜带、机架、固定在机架上的铜带返回槽、下压头、上压头、绕线模、下驱动辊、上驱动辊、齿条、齿轮箱、驱动油缸、垂向压头油缸、横向压头油缸、双向抬辊柱缸、让位油缸。所述的齿轮箱装有齿轮轴1、齿轮轴I1、齿轮轴II1、齿轮1、齿轮II。所述齿轮I装在齿轮轴I上并与布设的上下两齿轮轴II啮合，所述上下两齿轮轴II均装有齿轮II，齿轮II与上下两齿轮轴III啮合，所述上驱动辊和下驱动辊分别装在上下两齿轮轴III上，当齿轮轴I转动使上驱动辊和下驱动辊同速、转向相反转动。所述的齿轮箱安装固设在机架上的齿轮箱座上，齿轮箱顶部设置有齿条，齿轮箱底部设置有驱动油缸，所述齿条穿装齿轮箱上固定套，其一端装在齿轮箱中，固定套固定在与机架连接的固定板上，所述驱动油缸固定连接机架，其活塞杆由齿轮箱底端穿装在齿轮箱中，活塞杆与齿轮箱中齿条连接，齿条与齿轮箱中齿轮轴I啮合，驱动油缸为上下驱动辊动力源。所述下压头和上压头设置在上下驱动辊下游一侧，下压头和上压头之间设有绕线模，并以绕线模固定螺栓固定在下压头上，上下压头与上下驱动辊之间设置有铜带穿引槽连接。所述铜带始点由铜带始端压紧螺栓压紧在绕线模上，铜带穿出互感器线圈经铜带返回槽使穿出互感器线圈的铜带返回起始端，再通过铜带穿引槽送入上下驱动辊对铜带夹压传送继续缠绕。
[0006]上述的绕线模四边设置用于压实铜带的压头，压头的压力通过横向压头连杆和垂向压头连杆分别连接横向压头油缸和垂向压头油缸提供，横向压头油缸和垂向压头油缸分别连接在机架的面板上。
[0007]上述的上驱动辊连接有顶起上驱动辊的让位油缸，使上下两驱动辊脱开。
[0008]上述的上驱动辊和下驱动辊之间设置有双向抬辊柱缸，双向抬辊柱缸一侧设有驱动辊张力调节螺栓，上驱动辊固定连接在装有驱动辊压簧的驱动辊张力调节螺栓上，下驱动辊连接驱动辊张力调节螺栓上的螺母上，驱动辊张力调节螺栓通过驱动轮架连接固接在齿轮箱的驱动轮架转轴，通过调节驱动辊压簧实现驱动辊牵引力的大小。
[0009]上述的绕线模设有绕线模插板。
[0010]本实用新型可替代手工操作，省时、省工、效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的C 一 C剖视图。
[0013]图3是图1的B — B剖视图。
[0014]图4是图3的A — A剖视图
[0015]图5是图1的D — D剖视图。
【具体实施方式】
[0016]互感器铜带缠绕机，包括铜带3、机架1、固定在机架上的铜带返回槽2、下压头4、上压头9、绕线模6、下驱动辊11、上驱动辊12、齿条13、齿轮箱16、驱动油缸19、垂向压头油缸22、横向压头油缸24、双向抬辊柱缸26、让位油缸29。所述的齿轮箱16装有齿轮轴I 30、齿轮轴II 32、齿轮轴III 35、齿轮I 31、齿轮II 33。所述齿轮I 31装在齿轮轴I 30上并与布设的上下两齿轮轴II 32啮合，所述上下两齿轮轴II 32均装有齿轮II 33，齿轮II 33与上下两齿轮轴III 35啮合(见图3)，所述上驱动辊12和下驱动辊11分别装在上下两齿轮轴III 35上，当齿轮轴I转动使上驱动辊和下驱动辊同速、转向相反转动。所述的齿轮箱16安装固设在机架I上的齿轮箱座17上，齿轮箱16顶部设置有齿条13，齿轮箱16底部设置有驱动油缸19，所述齿条13穿装齿轮箱上固定套14，其一端装在齿轮箱16中，固定套14固定在与机架连接的固定板15上，所述驱动油缸19固定连接机架1，其活塞杆18由齿轮箱I底端穿装在齿轮箱中，活塞杆18与齿轮箱中齿条13连接，齿条13与齿轮箱中齿轮轴I 30啮合，驱动油缸为上下驱动辊动力源，通过齿条和齿轮增速实现需要的传送长度。所述下压头4和上压头9设置在上下驱动辊下游一侧，下压头4和上压头9之间设有绕线模6，并以绕线模固定螺栓7固定在下压头4上，绕线模设有绕线模插板8。上下压头与上下驱动辊之间设置有铜带穿引槽10连接。所述铜带3始点由铜带始端压紧螺栓5压紧在绕线模上，铜带3穿出互感器20线圈经铜带返回槽2使穿出互感器20线圈的铜带3返回起始端，并由人工辅助通过铜带穿引槽10送入上下驱动辊对铜带夹压传送继续缠绕。所述绕线模6四边设置用于压实铜带的压头，压头的压力通过横向压头连杆25和垂向压头连杆21分别连接横向压头油缸24和垂向压头油缸22，横向压头油缸24和垂向压头油缸22分别连接在机架I的面板23上。所述上驱动辊12和下驱动辊11之间设置有双向抬辊柱缸26，双向抬辊柱缸26 —侧设有驱动辊张力调节螺栓28，上驱动辊12固定连接在装有驱动辊压簧27的驱动辊张力调节螺栓28上，下驱动辊11连接驱动辊张力调节螺栓28上的螺母上，驱动辊张力调节螺栓28通过驱动轮架36连接固接在齿轮箱的驱动轮架转轴34，通过调节驱动辊压簧27实现驱动辊牵引力的大小。所述上驱动辊12连接有顶起上驱动辊的让位油缸29，使上下两驱动辊脱开让位。当单圈铜带传送完毕，两驱动辊和穿引槽必须让位，以便实现再次缠绕。
【主权项】
1.互感器铜带缠绕机，包括铜带(3)、机架(1)、固定在机架上的铜带返回槽(2)、下压头(4)、上压头(9)、绕线模(6)、下驱动辊(11)、上驱动辊(12)、齿条(13)、齿轮箱(16)、驱动油缸(19)、垂向压头油缸(22)、横向压头油缸(24)、双向抬辊柱缸(26)、让位油缸(29)，其特征在于所述的齿轮箱(16)装有齿轮轴I (30)、齿轮轴II (32)、齿轮轴III (35)、齿轮I(31)、齿轮II (33)，齿轮I (31)装在齿轮轴I (30)上并与布设的上下两齿轮轴II (33)啮合，所述上下两齿轮轴II均装有齿轮II，齿轮II与上下两齿轮轴III啮合，所述上驱动辊(12)和下驱动辊(11)分别装在上下两齿轮轴III (35)上，当齿轮轴I转动使上驱动辊和下驱动辊同速、转向相反转动，所述的齿轮箱(16 )安装固设在机架(I)上的齿轮箱座(17 )上，齿轮箱(16)顶部设置有齿条(13)，齿轮箱(16)底部设置有驱动油缸(19)，所述齿条(13)穿装齿轮箱上固定套(14 )，其一端装在齿轮箱中，固定套(14 )固定在与机架连接的固定板(15 )上，所述驱动油缸(19)固定连接机架(I )，其活塞杆(18)由齿轮箱(16)底端穿装在齿轮箱中，活塞杆(18)与齿轮箱中齿条(13)连接，齿条(13)与齿轮箱(16)中齿轮轴I (30)啮合，驱动油缸为上下驱动辊动力源，所述下压头(4)和上压头(9)设置在上下驱动辊下游一侧，下压头(4)和上压头(9)之间设有绕线模(6)，并以绕线模固定螺栓(7)固定在下压头(9)上，上下压头与上下驱动辊之间设置有铜带穿引槽(10)连接，所述铜带(3)始点由铜带始端压紧螺栓(5)压紧在绕线模上，铜带(3)穿出互感器(20)线圈经铜带返回槽(2)使穿出互感器(20)线圈的铜带返回起始端，再通过铜带穿引槽(10)送入上下驱动辊对铜带夹压传送继续缠绕。2.根据权利要求1所述的互感器铜带缠绕机，其特征在于所述的绕线模(6)四边设置用于压实铜带的压头，压头的压力通过横向压头连杆(25)和垂向压头连杆(21)分别连接横向压头油缸(24)和垂向压头油缸(22)，横向压头油缸(24)和垂向压头油缸(22)分别连接在机架(I)的面板(23 )上。3.根据权利要求1所述的互感器铜带缠绕机，其特征在于所述的上驱动辊(12)连接有顶起上驱动辊的让位油缸(29)，使上下两驱动辊脱开。4.根据权利要求1所述的互感器铜带缠绕机，其特征在于所述的上驱动辊(12)和下驱动辊(11)之间设置有双向抬辊柱缸(26)，双向抬辊柱缸(26) —侧设有驱动辊张力调节螺栓(28)，上驱动辊(12)固定连接在装有驱动辊压簧(27)的驱动辊张力调节螺栓(28)上，下驱动辊(11)连接驱动辊张力调节螺栓(28)的螺母上，驱动辊张力调节螺栓(28)通过驱动轮架(36)连接固接在齿轮箱的驱动轮架转轴(34)，通过调节驱动辊压簧(27)实现驱动辊牵引力的大小。5.根据权利要求1所述的互感器铜带缠绕机，其特征在于所述的绕线模(6)设有绕线模插板(8)。
【专利摘要】互感器铜带缠绕机，包括机架、固定在机架上的铜带返回槽、下压头、上压头、绕线模、下驱动辊、上驱动辊、齿轮箱、驱动油缸。齿轮箱装有齿轮轴Ⅰ、齿轮轴Ⅱ、齿轮轴Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ。上驱动辊和下驱动辊分别装在上下两齿轮轴Ⅲ上，当齿轮轴Ⅰ转动使上驱动辊和下驱动辊同速、转向相反转动。齿轮箱顶部设置有齿条，齿轮箱底部设置有驱动油缸，所述齿条穿装齿轮箱其一端装在齿轮箱中，驱动油缸中活塞杆由齿轮箱底端穿装在齿轮箱中，与齿轮箱中齿条连接，齿条与齿轮箱中齿轮轴Ⅰ啮合。下压头和上压头之间设有绕线模为铜带始点，铜带穿出线圈经铜带返回槽使穿出线圈的铜带返回起始端继续缠绕。本实用新型省时、省工、效率高。
【IPC分类】H01F27/28, B65H81/00, H01F41/06
【公开号】CN204668145
【申请号】CN201520411978
【发明人】吴立强, 张生学
【申请人】大连远东永昌自动化工程有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月16日