用于线圈的冲压定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于线圈定型的装置，尤其是一种用于线圈的冲压定型装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于线圈的截断以及截断后的定型均是通过人工操作来完成的，人工截断线圈需要借助截断工具，截断过程中需要花费大量的力气，尤其是对于截断后的电线需要定型成指定样式，但是人工操作往往无法把握，定型后的线圈都是不规范，用于接线时会间接影响到后期接线布局的整体性，使得电控箱内摆布混乱，极有可能需要重新布线，浪费时间，其中一部分不规范的电线就会被弃用，造成成本上的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于线圈的冲压定型装置，可完成自动截断线圈，还有后期的定型工作，方便快捷，节约时间。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于线圈的冲压定型装置，包括架体，架体上设有用于输送线圈的输送装置，输送装置包括驱动台以及置于驱动台内且通过驱动台实现驱动的丝杆，驱动台前端面上设有一组置于丝杆左右两侧的轨道，轨道上活动连接有滑动气缸；输送装置侧部设用冲压定型装置，该冲压定型装置包括固定座，固定座外设有实现横向运动的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定有推板，推板下方设有垫板；固定座上设有靠近固定座边缘处的一组支撑柱，支撑柱上方固定有安装板，安装板上设有实现竖向运动的第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有压板，压板底部开有用于辅助线圈成型的内槽，内槽内设有推板端头部分放置的内置区；冲压定型装置与输送装置之间设有截断装置，该截断装置包括置于架体上的放置架，放置架靠近轨道处的内侧面上设有夹盘，该夹盘外端设有可拆卸的作用盘，作用盘外侧设有斜向设置的刀座，刀座内活动连接有截断刀，刀座下方设有与刀座配合使用的垫块；作用盘内设有用于检测被去除绝缘层部分的检测器；放置架上设有第三气缸。这样，该结构采用一切一推一压的方式使得线圈快速成型，推板将置于冲压定型装置内那一段电线送至压板下方，电线本身是呈直线状的，在被推板推送的同时电线产生变形，并利用截断装置对线圈进行截断，方便其变形，电线推送到位后，压板下压，使得在微变形后的电线可顺利变成与压板内槽形状相同的样式，同时，压板内的内槽是与推板配合使用的，方便快捷。
[0005]进一步完善，架体末端设有一组用于辅助线圈输送且交叉分布的辅助台，该辅助台上设有一组左右分布的滑轮。这样，不仅便于线圈的输送，还可用于增加线圈在输送中的强度，不易变形，同时保证其输送位置稳定。
[0006]进一步完善，固定座上设有辅助线圈进入冲压定型装置内的引导座。这样，便于除被分离的部分外，剩下的线圈依然可以在滑动气缸的作用下顺利进入至冲压定型装置内，方便快捷。
[0007]进一步完善，第一气缸、第二气缸、第三气缸、轨道上设有感应器。这样，便于实现自动化加工，方便快捷。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型的用于线圈的冲压定型装置采用自动化的运行模式，实现自动进料、切割、冲压，提高加工效率，降低了线圈在成型后的不合格率，同时也降低了成本，使用方便，值得推广。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型去层装置运用中的整体示意图；
[0010]图2为本实用新型右侧的立体结构示意图；
[0011]图3为本实用新型左侧的立体结构示意图；
[0012]图4为本实用新型截断装置的正面结构示意图
[0013]图5为本实用新型图4中A部分的局部放大示意图；
[0014]图6为本实用新型压板底部的结构示意图。
[0015]附图标记说明:架体1，输送装置2，驱动台3，丝杆3-1，轨道4，活动气缸4-1，冲压定型装置5，固定座5-1，第一气缸6，推板6-1，垫板6-2，支撑柱7，安装板7_1，第二气缸8，压板8-1，内槽8-2，内置区9，截断装置10，放置架10-1，夹盘10_2，作用盘11，刀座11_1，截断刀11-2，垫块11-3，检测器11-4，第三气缸12，辅助台13，滑轮13_1，引导座14，感应器15ο
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]参照附图1-6:这种用于线圈的冲压定型装置，包括架体1，架体I上设有用于输送线圈的输送装置2，输送装置2包括驱动台3以及置于驱动台3内且通过驱动台3实现驱动的丝杆3-1，驱动台3前端面上设有一组置于丝杆3-1左右两侧的轨道4，轨道4上活动连接有滑动气缸4-1 ;输送装置2侧部设用冲压定型装置5，该冲压定型装置5包括固定座5-1，固定座5-1外设有实现横向运动的第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上固定有推板6-1，推板6-1下方设有垫板6-2 ;固定座5-1上设有靠近固定座5-1边缘处的一组支撑柱7，支撑柱7上方固定有安装板7-1，安装板7-1上设有实现竖向运动的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆上固定有压板8-1，压板8-1底部开有用于辅助线圈成型的内槽8-2，内槽8-2内设有推板6-1端头部分放置的内置区9 ;冲压定型装置5与输送装置2之间设有截断装置10，该截断装置10包括置于架体I上的放置架10-1，放置架10-1靠近轨道4处的内侧面上设有夹盘10-2，该夹盘10-2外端设有可拆卸的作用盘11，作用盘11外侧设有斜向设置的刀座11-1，刀座11-1内活动连接有截断刀11-2，刀座11-1下方设有与刀座11-1配合使用的垫块11-3 ;作用盘11内设有用于检测被去除绝缘层部分的检测器11-4 ;放置架10-1上设有第三气缸12 ;固定座5-1上设有辅助线圈进入冲压定型装置5内的引导座14 ;第一气缸6、第二气缸8、第三气缸12、轨道4上设有感应器15。
[0018]其中架体I末端设有一组用于辅助线圈输送且交叉分布的辅助台13，该辅助台13上设有一组左右分布的滑轮13-1。
[0019]在使用中，活动气缸4-1利用气压实现夹紧线圈，并带动其移动，线圈通过引导座进入至冲压定型装置5内，第一气缸6启动，使得在冲压定型装置5内的电线不仅可以到达指定地点，而且还可以让电线产生变形，在推送的同时，截断装置10将电线截断，截断前，利用检测器11-3检测到被去除绝缘层部分，方便后期使用，到位后，第二气缸8启动，压板8-1下压，内置区9盖在推板6-1上方，电线进入至内槽8-2内，受压力的作用，使得变成与内槽8-1形状相同的样式，输送过程中，辅助台13用于辅助线圈的输送，增强线圈的强度，在输送中不产生变形。
[0020]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于线圈的冲压定型装置，包括架体(1)，架体(I)上设有用于输送线圈的输送装置(2)，其特征是:所述输送装置(2)包括驱动台(3)以及置于驱动台(3)内且通过驱动台(3)实现驱动的丝杆(3-1)，驱动台(3)前端面上设有一组置于丝杆(3-1)左右两侧的轨道(4)，轨道(4)上活动连接有滑动气缸(4-1);所述输送装置(2)侧部设用冲压定型装置(5)，该冲压定型装置(5)包括固定座(5-1)，所述固定座(5-1)外设有实现横向运动的第一气缸(6)，第一气缸(6)的活塞杆上固定有推板(6-1)，推板(6-1)下方设有垫板(6-2);所述固定座(5-1)上设有靠近固定座(5-1)边缘处的一组支撑柱(7)，支撑柱(7)上方固定有安装板(7-1)，安装板(7-1)上设有实现竖向运动的第二气缸(8)，第二气缸(8)的活塞杆上固定有压板(8-1)，压板(8-1)底部开有用于辅助线圈成型的内槽(8-2)，内槽(8-2)内设有推板(6-1)端头部分放置的内置区(9);所述冲压定型装置(5)与输送装置(2)之间设有截断装置(10)，该截断装置(10)包括置于架体⑴上的放置架(10-1)，放置架(10-1)靠近轨道(4)处的内侧面上设有夹盘(10-2)，该夹盘(10-2)外端设有可拆卸的作用盘(11)，作用盘(11)外侧设有斜向设置的刀座(11-1)，刀座(11-1)内活动连接有截断刀(11-2)，刀座(11-1)下方设有与刀座(11-1)配合使用的垫块(11-2);所述作用盘(11)内设有用于检测被去除绝缘层部分的检测器(11-4);所述放置架(10-1)上设有第三气缸(12)。2.根据权利要求1所述的用于线圈的冲压定型装置，其特征是:所述架体(I)末端设有一组用于辅助线圈输送且交叉分布的辅助台(13)，该辅助台(13)上设有一组左右分布的滑轮(13-1)。3.根据权利要求1所述的用于线圈的冲压定型装置，其特征是:所述固定座(5-1)上设有辅助线圈进入冲压定型装置(5)内的引导座(14)。4.根据权利要求1所述的用于线圈的冲压定型装置，其特征是:所述第一气缸(6)、第二气缸(8)、第三气缸(12)、轨道(4)上均设有感应器(15)。
【专利摘要】一种用于线圈的冲压定型装置，包括架体，架体上设有用于输送线圈的输送装置，输送装置包括驱动台以及置于驱动台内且通过驱动台实现驱动的丝杆；输送装置侧部设用冲压定型装置，该冲压定型装置包括固定座，固定座外设有实现横向运动的第一气缸；固定座上设有靠近固定座边缘处的一组支撑柱，支撑柱上方固定有安装板，安装板上设有实现竖向运动的第二气缸；冲压定型装置与输送装置之间设有截断装置，该截断装置包括置于架体上的放置架；放置架上设有第三气缸。本实用新型的用于线圈的冲压定型装置采用自动化的运行模式，实现自动进料、切割、冲压，提高加工效率，降低了线圈在成型后的不合格率，同时也降低了成本，使用方便，值得推广。
【IPC分类】H01F41/04
【公开号】CN204668144
【申请号】CN201520443515
【发明人】董世海, 徐建华
【申请人】浙江可斯达车用电机有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日