一种变压器线圈直径控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于配电装置领域，尤其涉及一种变压器线圈直径控制装置，包括由机架、位于机架间且套设有铁芯的转轴以及带动转轴周向转动的绕线电机组成的绕线机，机架上设有架板，架板之间设有丝杆，丝杆一端与转动电机连接，铁芯正上方设有固定座，固定座的内螺纹孔与丝杆螺纹连接，固定座底部与液压缸的缸筒连接，液压缸的活塞杆与用于触压铁芯上线圈的压块连接。本实用新型结构简单，设计合理，通过距离传感器对线圈直径进行实时监控，并使用液压缸配合压块将线圈压紧压实，以缩小线圈直径。
【专利说明】
一种变压器线圈直径控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于配电装置领域，尤其涉及一种变压器线圈直径控制装置。
【背景技术】
[0002]在变压器的生产工艺中，需要对铁芯进行线圈缠绕。现有技术中采用绕线机完成这一工艺:将铁芯套在转轴上，然后通过转轴电机带动转轴及铁芯周向转动，然后工作人员控制线圈的缠绕走向。但是在线圈绕制过程中，由于各个因素的影响，极易造成铁芯外绕制的实际线圈直径比目标线圈直径大，不仅造成变压器的生产成本提高，也使得变压器在使用过程空载损耗过大、温度过高并容易导致线圈被烧坏，严重影响生产安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种变压器线圈直径控制装置，本实用新型结构简单，设计合理，能够对变压器线圈直径进行触压以缩小线圈直径。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种变压器线圈直径控制装置，包括由机架、位于机架间且套设有铁芯的转轴以及带动转轴周向转动的绕线电机组成的绕线机，所述机架上设有架板，架板之间设有丝杆，丝杆一端与转动电机连接，铁芯正上方设有固定座，固定座的内螺纹孔与丝杆螺纹连接，固定座底部与液压缸的缸筒连接，液压缸的活塞杆与用于触压铁芯上线圈的压块连接。
[0006]优选的，所述装置还包括设置在架板之间且位于丝杆上方的导向杆，导向杆与固定座顶部设置的导向孔配合。
[0007]优选的，所述装置包括控制系统，控制系统通过信号线分别与液压缸和转动电机连接。
[0008]优选的，所述铁芯的正下方设有距离传感器，距离传感器通过信号线与控制系统连接。
[0009]在线圈绕制时，铁芯正下方的距离传感器实时感应铁芯各个位置处的线圈与其之间的间距，当铁芯上某处线圈与距离传感器的间距小于设定值时，即表明线圈直径超出目标直径，距离传感器向控制系统传递信号，控制系统控制转动电机带动丝杆转动一定圈数，使得固定座带动液压缸移动至相应的线圈处，然后控制系统控制液压缸的活塞杆伸出，通过压块压紧线圈以提高线圈的密度并缩小线圈的直径。待该处线圈直径满足距离传感器的感应间距后，距离传感器向控制系统传递信号，控制系统控制液压缸的活塞杆回缩，并控制转动电机带动丝杆反向转动，使得固定座复位。
[0010]电机的启停、液压缸活塞杆的伸出和回缩和距离传感器通过控制系统(如可以是PLC控制系统)进行自动化操控，其具体的控制方法属于本领域技术人员的公知常识，故不再赘述，其中距离传感器可以为多个。
[0011]当然，距离传感器和控制系统的设置只是一种较为优化的技术方案，本实用新型在不采用距离传感器时，可以通过人工测量线圈直径，然后再通过控制转动电机和液压缸作业亦可实现对变压器线圈直径的缩小。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:结构简单，设计合理，通过距离传感器对线圈直径进行实时监控，并使用液压缸配合压块将线圈压紧压实，以缩小线圈直径。
【附图说明】
[0013]图1为【具体实施方式】中控制装置的结构示意图；
[0014]图中标注为:机架I，转轴2，铁芯3，绕线电机4，架板5，丝杆6，转动电机7，固定座8，液压缸9，压块10，导向杆11，控制系统12，距离传感器13。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，一种变压器线圈直径控制装置，包括由机架1、位于机架I间且套设有铁芯3的转轴2以及带动转轴2周向转动的绕线电机4组成的绕线机，所述机架I上设有架板5，架板5之间设有丝杆6和导向杆11，导向杆11位于丝杆6上方，丝杆6—端与转动电机7连接，铁芯3正下方设有距离传感器13，铁芯3正上方设有固定座8，固定座8的内螺纹孔与丝杆6螺纹连接，固定座8顶部设置的导向孔与导向杆11配合，固定座8底部与液压缸9的缸筒连接，液压缸9的活塞杆与用于触压铁芯上线圈的压块10连接，控制系统12通过信号线分别与液压缸9、转动电机7和距离传感器13连接。
[0017]在线圈绕制时，铁芯3正下方的距离传感器13实时感应铁芯各个位置处的线圈与其之间的间距，当铁芯上某处线圈与距离传感器13的间距小于设定值时，即表明线圈直径超出目标直径，距离传感器13向控制系统12传递信号，控制系统12控制转动电机7带动丝杆6转动一定圈数，使得固定座8带动液压缸9移动至相应的线圈处，然后控制系统12控制液压缸9的活塞杆伸出，通过压块10压紧线圈以提高线圈的密度并缩小线圈的直径。待该处线圈直径满足距离传感器13的感应间距后，距离传感器13向控制系统12传递信号，控制系统12控制液压缸9的活塞杆回缩，并控制转动电机7带动丝杆6反向转动，使得固定座8复位。
【主权项】
1.一种变压器线圈直径控制装置，包括由机架、位于机架间且套设有铁芯的转轴以及带动转轴周向转动的绕线电机组成的绕线机，其特征在于，所述机架上设有架板，架板之间设有丝杆，丝杆一端与转动电机连接，铁芯正上方设有固定座，固定座的内螺纹孔与丝杆螺纹连接，固定座底部与液压缸的缸筒连接，液压缸的活塞杆与用于触压铁芯上线圈的压块连接。2.如权利要求1所述的变压器线圈直径控制装置，其特征在于，所述装置还包括设置在架板之间且位于丝杆上方的导向杆，导向杆与固定座顶部设置的导向孔配合。3.如权利要求1所述的变压器线圈直径控制装置，其特征在于，所述装置包括控制系统，控制系统通过信号线分别与液压缸和转动电机连接。4.如权利要求1所述的变压器线圈直径控制装置，其特征在于，所述铁芯的正下方设有距离传感器，距离传感器通过信号线与控制系统连接。
【文档编号】H01F41/077GK205487746SQ201620293795
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王小辉, 王红军, 王天方, 石广涛, 李鑫
【申请人】河南泰隆电力设备有限公司