一种双层螺旋式线圈绕制方法

文档序号:10657978
一种双层螺旋式线圈绕制方法
【专利摘要】本发明涉及一种双层螺旋式线圈绕制方法,属于变压器技术领域。该线圈绕制方法包括如下步骤:第一步:工装设备准备;第二步:按照单螺旋方式在立式绕线模及辅助工装上开始外层线圈的预绕线;第三步:将差动装置上的止动销、止动螺栓拆除;第四步:开启卷绕机将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上;第五步:将并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好,并做好绕制外层线圈的各项准备工作;第六步:立式绕线机档位打到后退档上,按常规方法绕制完双层螺旋式线圈的外层线圈。本发明具有如下优点:实现了双层螺旋式线圈在立式绕线机上进行绕制;工艺方法简单易于实现;配套工艺工装简单可靠。
【专利说明】
一种双层螺旋式线圈绕制方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种双层螺旋式线圈绕制方法,属于变压器技术领域。
【背景技术】
[0002]双层螺旋式线圈是变压器中常用的一种线圈形式,通常在分裂变压器的低压线圈中采用。在大容量电力变压器低压线圈中也经常采用。目前,变压器制造行业内此类双层螺旋式线圈只能在卧式绕线机上绕制,无法在立式绕线机中绕制。卧式绕线机绕制线圈时,线圈为水平放置位置,而立式绕线机绕制线圈时线圈是垂直放置。因此立式绕线机绕线绕制线圈时只能从线圈的下部开始绕制,也就是只能从下往上绕制而不能从上往下绕制线圈。由于双层螺旋式线圈有内外两层,必须有一层线圈是由上往下绕制,因此立式绕线机无法绕制此类线圈。
[0003]由于立式绕线机绕线式线圈为竖直放置,线圈线段绕制非常紧密且不会出现导线歪斜现象。卧式绕线机要做到这些非常困难,有的性能即使采用特殊工装都无法做到的。由于立式绕线机具有卧式绕线机不可比拟的优点,可以显著提升绕制线圈的质量,因此大容量变压器的线圈均要求采用立式绕线机绕制。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种双层螺旋式线圈绕制方法,解决了立式绕线机无法绕制双层螺旋式线圈的工艺问题,使得该种线圈的成品质量得到了很大的提升。
[0005]双层螺旋式线圈的结构:这种线圈在绕制时需要从内层开始绕制,内层绕制完后升层到外层线圈上再绕制外层线圈。由此可见内层线圈与外层线圈的绕制方向是完全相反的,这种绕制特点使得常规工艺在立式绕线机上无法绕制此类线圈。
[0006]本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:
一种双层螺旋式线圈绕制方法,该线圈绕制方法包括如下步骤:
第一步:工装设备准备;
绕线模辅助工装安装在普通立式绕线模上;在绕线模上部放置好双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件;
将特制的差动装置安装在立式绕线机与立式绕线模间,并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好;
第二步:按照单螺旋方式在立式绕线模及辅助工装上开始外层线圈的预绕线,当绕制到预定长度的时候,导线过渡到立式绕线模上的双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件将剩余线圈绕制完成;这样双层螺旋式线圈的内层线圈已在立式绕线模上的绕制完成,而双层螺旋式线圈的外层线圈预绕在了绕线模工装上;
第三步:将差动装置上的止动销、止动螺栓拆除,使得立式绕线模与立式绕线机间可以进行相对转动以方便将预绕好的导线倒入卷绕机上的导线盘上;
第四步:开启卷绕机将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上;在此过程中立式绕线机处于停止状态,而绕线模及其工装处于被动转动状态;
第五步:将并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好,并做好绕制外层线圈的各项准备工作;
第六步:立式绕线机档位打到后退档上,按常规方法绕制完双层螺旋式线圈的外层线圈。
[0007]进一步的,所述第一步中绝缘件为纸筒、撑条、垫块中的一种。
[0008]进一步的,所述第五步中各项准备工作为放置线圈内部撑条、纸筒或垫块。
[0009]本发明创造性地解决了这一技术难题,主要核心工艺流程为:外层线圈预绕—内层线圈绕制—预绕线圈倒线—内层线圈绕制。本发明中提出的工艺步骤及方法配合一些特殊设备彻底解决了立式绕线机绕制双层螺旋式线圈的制作问题。本发明中涉及到的相关工装设备有立式绕线机、立式绕线模、绕线模辅助工装、差动装置、卷绕机、导线盘等。
[0010]说明:
1、绕线模工装与绕线模配合使用用于外层线圈的预绕。绕线模的形式需要根据导线规格和绕制技术要求设计合理的结构。需要注意的是工装应能很好的实现内层线圈与外层预绕线之间的平滑过渡。
[0011]2、在将预绕好的外层线圈导线倒入导线盘时(步骤4),一定不可以使用立式绕线机前进档来将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上;也不允许卷绕机与立式绕线机同时开启进行倒线。否则已绕制完成的内层线圈将可能会松动,从而可能严重影响到线圈的质量。
[0012]3、差动装置的功能是实现绕线模与立式绕线机间可以共轴转动。这主要有两个原因,一是如前段所述外层线圈倒线时不能使用绕线机作为动力来源,绕线机应静止不动仅绕线模转动;二是由于目前的立式绕线机仅有前进和后退的功能,而没有空档的功能所造成的。
[0013]4、差动装置一端与绕线模紧密固定连接,一端与绕线机紧密固定连接。差动装置应具备足够的强度以满足绕线的要求,特别是在差动时(步骤3、步骤4)也应有足够的强度满足倒线的要求。
[0014]5、比较而言卧式绕线机就具备有空挡的功能,卧式绕线机在空档时,绕线模可以随意转动。也可以将差动装置功能加到立式绕线机中,使得立式绕线机改造为具有空档功能的绕线机。这样本发明的工艺流程步骤3、步骤4只需要将绕线机档位放置在空档即可实现。
[0015]本发明具有如下优点:1、实现了双层螺旋式线圈在立式绕线机上进行绕制;2、工艺方法简单易于实现;3、配套工艺工装简单可靠。
【附图说明】
[0016]图1为双层螺旋式线圈结构示意图;
图2为外层预绕及内层绕制示意图;
图3为外层预绕线圈倒线示意图;
图4外层线圈绕制不意图。
[0017]图中:1_外层线圈;2-内层线圈;3-立式绕线模;4-预绕的外层线圈;5-差动装置;6-绕线模工装;7-立式绕线机;8-导线盘;9-卷绕机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1、2、3、4对本发明进行详细描述:
双层螺旋式线圈的结构如图1。这种线圈在绕制时需要从内层开始绕制,内层绕制完后升层到外层线圈上再绕制外层线圈。由此可见内层线圈与外层线圈的绕制方向是完全相反的,这种绕制特点使得常规工艺在立式绕线机上无法绕制此类线圈。
[0019]本发明是这样来实现双层螺旋式线圈在立式绕线机上进行绕制的。
[0020]第一步:工装设备准备。绕线模辅助工装安装在普通立式绕线模上;在绕线模上部放置好双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件(纸筒、撑条、垫块等)。将特制的差动装置安装在立式绕线机与立式绕线模间,并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好。
[0021 ]第二步:按照单螺旋方式在立式绕线模及辅助工装上开始外层线圈的预绕线,当绕制到预定长度的时候,导线过渡到立式绕线模上的双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件将剩余线圈绕制完成。这样双层螺旋式线圈的内层线圈已在立式绕线模上的绕制完成,而双层螺旋式线圈的外层线圈预绕在了绕线模工装上。图2为此步骤的示意图。
[0022]第三步:将差动装置上的止动销、止动螺栓拆除,使得立式绕线模与立式绕线机间可以进行相对转动以方便将预绕好的导线倒入卷绕机上的导线盘上。
[0023]第四步:开启卷绕机将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上。在此过程中立式绕线机处于停止状态,而绕线模及其工装处于被动转动状态。图3为此步骤的不意图。
[0024]第五步:将并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好,并做好绕制外层线圈的各项准备工作(如:放置线圈内部撑条、纸筒、垫块等)。
[0025]第六步:立式绕线机档位打到后退档上,按常规方法绕制完双层螺旋式线圈的外层线圈。图4为此步骤的示意图。
[0026]说明:
1、绕线模工装与绕线模配合使用用于外层线圈的预绕。绕线模的形式需要根据导线规格和绕制技术要求设计合理的结构。需要注意的是工装应能很好的实现内层线圈与外层预绕线之间的平滑过渡。
[0027]2、在将预绕好的外层线圈导线倒入导线盘时(步骤4),一定不可以使用立式绕线机前进档来将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上;也不允许卷绕机与立式绕线机同时开启进行倒线。否则已绕制完成的内层线圈将可能会松动,从而可能严重影响到线圈的质量。
[0028]3、差动装置的功能是实现绕线模与立式绕线机间可以共轴转动。这主要有两个原因,一是如前段所述外层线圈倒线时不能使用绕线机作为动力来源,绕线机应静止不动仅绕线模转动;二是由于目前的立式绕线机仅有前进和后退的功能,而没有空档的功能所造成的。
[0029]4、差动装置一端与绕线模紧密固定连接,一端与绕线机紧密固定连接。差动装置应具备足够的强度以满足绕线的要求,特别是在差动时(步骤3、步骤4)也应有足够的强度满足倒线的要求。
[0030]5、比较而言卧式绕线机就具备有空挡的功能,卧式绕线机在空档时,绕线模可以随意转动。也可以将差动装置功能加到立式绕线机中,使得立式绕线机改造为具有空档功能的绕线机。这样本发明的工艺流程步骤3、步骤4只需要将绕线机档位放置在空档即可实现。
【主权项】
1.一种双层螺旋式线圈绕制方法,其特征在于:该线圈绕制方法包括如下步骤: 第一步:工装设备准备; 绕线模辅助工装安装在普通立式绕线模上;在绕线模上部放置好双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件; 将特制的差动装置安装在立式绕线机与立式绕线模间,并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好; 第二步:按照单螺旋方式在立式绕线模及辅助工装上开始外层线圈的预绕线,当绕制到预定长度的时候,导线过渡到立式绕线模上的双层螺旋线圈内层线圈的绝缘件将剩余线圈绕制完成;这样双层螺旋式线圈的内层线圈已在立式绕线模上的绕制完成,而双层螺旋式线圈的外层线圈预绕在了绕线模工装上; 第三步:将差动装置上的止动销、止动螺栓拆除,使得立式绕线模与立式绕线机间可以进行相对转动以方便将预绕好的导线倒入卷绕机上的导线盘上; 第四步:开启卷绕机将预绕在立式绕线模及辅助工装上的外层导线倒入卷绕机上的导线盘上;在此过程中立式绕线机处于停止状态,而绕线模及其工装处于被动转动状态;第五步:将并将差动装置自身的止动销、止动螺栓固定好,并做好绕制外层线圈的各项准备工作; 第六步:立式绕线机档位打到后退档上,按常规方法绕制完双层螺旋式线圈的外层线圈。2.根据权利要求1所述的双层螺旋式线圈绕制方法,其特征在于:所述第一步中绝缘件为纸筒、撑条、垫块中的一种。3.根据权利要求1所述的双层螺旋式线圈绕制方法,其特征在于:所述第五步中各项准备工作为放置线圈内部撑条、纸筒或垫块。
【文档编号】H01F41/082GK106024372SQ201610576755
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】黄强
【申请人】江西变压器科技股份有限公司
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