一种一次成型的磁场成型方法和装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及磁性材料成型的技术领域，更具体而言，涉及一种一次成型的高密度磁场成型方法和装置；简化生产流程，提高磁性均匀性，可加工多种产品，一次成型；将磁粉加入到高压腔里面的软模腔内，侧缸将高压腔拉动到两个极头之间，电磁铁线圈施加取向电流产生磁场，对磁粉进行取向，下极头在下油缸的作用下，带动高压腔向上运动，迫使上压头压入高压腔，因液体几乎不能被压缩，在高压腔内的液体产生高压，使软模套向内压缩磁粉，使工件压实并达到一定密度，然后施加退磁电流，给工件退磁，下油缸向下运动，释放压力，上缸微降后微升，侧缸推动高压腔到磁场外面，取出毛坯；本发明主要应用于圆环类磁性材料方面。
【专利说明】
_种_次成型的磁场成型方法和装置
技术领域
[0001]本发明涉及磁性材料成型的技术领域，更具体而言，涉及一种一次成型的高密度磁场成型方法和装置。
【背景技术】
[0002]在稀土永磁磁性材料中。目前的生产方法主要是:磁场预成型压制出低密度压坯、塑料膜封装、冷等静压、波塑料袋、然后装炉烧结。要经过真空封装、冷等静压、除油及剥塑料袋，工艺复杂、产品容易进油和发生氧化，工作效率低;粘油的塑料无法处理，造成环境污染。因此，有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种磁场成型方法和装置，简化生产流程，提高磁性均匀性，可加工多种产品，实现一次成型。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
一种一次成型的磁场成型方法，将磁粉加入到高压腔里面的软模腔内，侧缸将高压腔拉动到两个电磁铁的极头之间，电磁铁线圈施加取向电流产生磁场，对磁粉进行取向，下极头在下油缸的作用下，带动高压腔向上运动，迫使高压腔上端的上压头压入高压腔，软模腔由高压腔内的软模套构成，软模套内有液体，因液体几乎不能被压缩，在高压腔内的液体产生高压，使软模套向内压缩磁粉，使工件压实并达到一定密度，然后施加退磁电流，给工件退磁，下油缸向下运动，释放压力，上缸微降后微升，侧缸推动高压腔到磁场外面，取出毛坯。
[0005]所述高压腔外侧为外模套，外模套上设有充液通道，通过该通道向软模套内填充液性介质。
[0006]所述液性介质可以为机械油、乳化液或液体塑料。
[0007]所述毛坯形状可通过改变软模腔的结构来实现，所述软模腔可以是方形、圆柱形、瓦形、方管形、圆环，还可以是盲孔或洞形状，也可以是一模多件。
[0008]对于易氧化的磁粉，增加密封装置，使用时向其内充入氮气或惰性气体。
[0009]—种一次成型的磁场成型装置，包括电磁铁、下油缸、上压头、下垫板、外模套、软模套和橡胶垫，所述上压头、下垫板和外模套构成高压腔，所述软模套和橡胶垫位于高压腔内，构成软模腔，用于放置磁粉，所述电磁铁对软模腔内的磁粉进行取向，所述下油缸给下垫板施加压力使软模腔内的磁粉受到上压头、下垫板和软模套的挤压。
[0010]所述软模套为自密封结构，并带有唇边，材料选用橡胶或聚氨酯，所述橡胶垫的厚度大于软模套的壁厚。
[0011]所述软模腔的形状可根据工件所需的形状来调节，也可以根据需要在内部设置芯棒，所述芯棒的结构可根据工件所需的形状来调节。
[0012]还包括模具移动装置，将高压腔移动至压制部位对磁粉进行压制和取向，或者移动至操作者位置取压制好的工件或加磁粉。
[0013]对于在空气中容易氧化的磁性粉末，增加密封装置，所述密封装置包括前密封舱和后密封板，使用时充入氮气或惰性气体，防止磁粉氧化。
[0014]下油缸的活塞面积数倍于活塞杆的面积，以达到增压的目的，活塞杆上端的增压柱的面积是活塞杆面积的数倍，以实现较小的油缸得到很大推力的作用。
[0015]对于生产较大的工件，需要更大的压实力，装置的承压框架选择钢带缠绕。
[0016]与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为:
本发明通过在模腔周围设置磁场、并使其受到各个方向相同的力，两者同时进行，合二为一，不需要进行塑料包装，省去了除油及剥塑料袋等流程，简化了生产过程，节约了人工，降低了成本，同时提升了产品的磁性均匀性。本发明下油缸的活塞面积数倍于活塞杆的面积，以达到增压的目的，活塞杆上端的增压柱的面积是活塞杆面积的数倍，以实现较小的油缸得到很大推力的作用。本发明可现实环类、块类、一模多件等多种工件的生产，一次成型，简单快速，产品密度高。本发明设计新颖独特，实现自动化，并设有密封腔体，防止产品氧化，造成浪费。
【附图说明】
[0017]图1为本发明优选的加料或取料位置的结构示意图；
图2为本发明优选的材料压制时的结构示意图；
图3为本发明优选的加料或取料位置承压框架的示意图；
图4为本发明优选的压制环或管类的结构示意图；
图5为本发明优选的压制块或柱类的结构示意图；
图6为本发明优选的压制一模多件类的结构示意图。
[0018]图中:I为电磁铁、2为增压器、3为上压头、4为下垫板、5为外模套、6为软模套、7为橡胶垫、8为唇边、9为芯棒、10为前密封舱、11为后密封板、12为上缸、13为线圈、14为线圈座、15为下油缸、16为增压腔、17为增压柱、18为上梁、19为下梁、20为补液通道、21为充液通道、22为连接片、23为滑块、24为模具座、25为侧缸、26为承压框架。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1-图3，本发明提供的一种优选的技术方案:一种轴向圆环类的磁场成型装置，包括电磁铁1、增压器2、上压头3、下垫板4、外模套5、软模套6和软膜套7，所述上压头
3、下垫板4和外模套5构成高压腔，所述软模套6和橡胶垫7位于高压腔内，构成软模腔，用于放置磁粉，所述外模套5上设置有充液通道21及封堵该通道的堵头，所述电磁铁I对软模腔内的磁粉进行取向，所述增压器2给下垫板4施加压力使软模腔内的磁粉受到上压头3、下垫板4和软模套6的挤压;软模套6为自密封结构，并带有唇边8，材料选用橡胶或聚氨酯，所述橡胶垫7的厚度大于软模套6的壁厚;对于在空气中容易氧化的磁性粉末，增加密封装置，所述密封装置包括前密封舱10和后密封板11，使用时充入氮气或惰性气体，防止磁粉氧化;对于生产较大的工件，需要更大的压实力，承压框架26选择钢带缠绕，所述承压框架26与电磁铁I对应的部位为导磁板。
[0021]此实施例中，电磁铁I设置有两个，一个与上缸12的活塞杆固定，一个与增压器2固定，所述电磁铁I包括极柱、线圈13和线圈座14，所述上缸12固定在上梁18上，所述增压器2包括下油缸15、增压腔16和增压柱17，所述下油缸15与下梁19固定，所述下梁19内开有增压腔16和补液通道20，所述补液通道20与增压腔16连通，端口处设有密封头封堵，所述增压柱17位于增压腔16内。
[0022]此实施例中，还设置有模具移动装置，该装置包括连接片22、滑板23、模具座24和侧缸25，所述滑板23固定在下端的电磁铁I上，模具座24与滑板23滑动连接，侧缸25通过连接片22带动模具座24在滑板23上移动，模具座24带动模具移动至压制部位对磁粉进行压制和取向，或者移动至操作者位置取毛坯和加磁粉。
[0023]软模腔内的形状可根据所需要产品的形状来改变，可以是方形、圆柱形、瓦形、方管形、圆环，还可以是盲孔、洞等形状，也可以是一模多件。图4在软模腔内设有芯棒9，可以压制环或管类等产品，图5为压制块或柱类等产品，图6为实现一模多件类的产品压制。
[0024]操作时，通过充液通道21向模具内注入液体，液体可以为液压油、乳化液、液体橡胶等液体或胶体，通过补液通道20向增压腔16内注入液压油，然后将磁粉加入模具的环形模腔内，侧缸25带动模具移动至待压制部位，上下线圈通直流电，下油缸15上升，高压产生高压，通过增压腔22将高压传输到增压柱17，由于下油缸15的活塞面积数倍于活塞杆的面积，以达到增压的目的，活塞杆上端的增压柱17的面积是活塞杆面积的数倍，以实现较小的油缸得到很大推力的作用;通过电磁铁I带动滑板23和模具座24上升，模具上升，上升至一定位置，高压腔受上下面压缩，上压头3下降，挤入高压腔，上下压缩磁粉，同时，软模套6的上下面也被压缩，由于软模套6内的液体介质几乎不可压缩，因此液体迫使膜壁向中心移动，从外向内压缩磁粉，在高压作用下，磁粉受到各个方向的压力且压力相同，磁性粉末被压制成型，制得产品，保压一段时间后，下油缸15向下，释放压力，上缸12向下，使电磁铁I和增压柱17复位，上缸12回到原位，侧缸25带动模具移动至操作者的位置，取出压制好的产品。本发明不需要进行塑料包装，也就没有了除油、剥塑料袋等操作，方便的实现了自动化。
【主权项】
1.一种一次成型的磁场成型方法，其特征在于:将磁粉加入到高压腔里面的软模腔内，侧缸将高压腔拉动到两个电磁铁的极头之间，电磁铁线圈施加取向电流产生磁场，对磁粉进行取向，下极头在下油缸的作用下，带动高压腔向上运动，迫使高压腔上端的上压头压入高压腔，软模腔由高压腔内的软模套构成，软模套内有液体，因液体几乎不能被压缩，在高压腔内的液体产生高压，使软模套向内压缩磁粉，使工件压实并达到一定密度，然后施加退磁电流，给工件退磁，下油缸向下运动，释放压力，上缸微降后微升，侧缸推动高压腔到磁场外面，取出毛坯。2.根据权利要求1所述的一种一次成型的磁场成型方法，其特征在于:所述高压腔外侧为外模套，外模套上设有充液通道，通过该通道向软模套内填充液性介质。3.根据权利要求1或2所述的一种一次成型的磁场成型方法，其特征在于:所述液性介质可以为机械油、乳化液或液体塑料。4.根据权利要求1所述的一种一次成型的磁场成型方法，其特征在于:所述毛坯形状可通过改变软模腔的结构来实现，所述软模腔可以是方形、圆柱形、瓦形、方管形、圆环，还可以是盲孔或洞形状，也可以是一模多件。5.根据权利要求1所述的一种一次成型的磁场成型方法，其特征在于:对于易氧化的磁粉，增加密封装置，使用时向其内充入氮气或惰性气体。6.—种一次成型的磁场成型装置，其特征在于:包括电磁铁(I)、下油缸(15)、上压头(3)、下垫板(4)、外模套(5)、软模套(6)和橡胶垫(7)，所述上压头(3)、下垫板(4)和外模套(5)构成高压腔，所述软模套(6)和橡胶垫(7)位于高压腔内，构成软模腔，用于放置磁粉，所述电磁铁(I)对软模腔内的磁粉进行取向，所述下油缸(15)给下垫板(4)施加压力使软模腔内的磁粉受到上压头(3)、下垫板(4)和软模套(6)的挤压。7.根据权利要求6所述的一种一次成型的磁场成型装置，其特征在于:所述软模套(6)为自密封结构，并带有唇边(8)，材料选用橡胶或聚氨酯，所述橡胶垫(7)的厚度大于软模套(6)的壁厚。8.根据权利要求6所述的一种一次性成型的磁场成型装置，其特征在于:对于生产较大的工件，需要更大的压实力，装置的承压框架(26)选择钢带缠绕。9.根据权利要求6所述的一种一次成型的磁场成型装置，其特征在于:还包括模具移动装置，将高压腔移动至压制部位对磁粉进行压制和取向，或者移动至操作者位置取压制好的工件或加磁粉。10.根据权利要求6所述的一种一次性成型的磁场成型装置，其特征在于:下油缸(15)的活塞面积数倍于活塞杆的面积，以达到增压的目的，活塞杆上端的增压柱(17)的面积是活塞杆面积的数倍，以实现较小的油缸得到很大推力的作用。
【文档编号】H01F41/02GK106024366SQ201610448942
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】董开
【申请人】董开